本实用新型专利技术提供一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置。所述灌注桩混凝土导管孔口固定装置包括两个侧架板；两个空心柱，两个所述空心柱分别固定安装在两个所述侧架板相互靠近的一侧；两个滑接板，两个所述滑接板分别滑动安装在两个所述空心柱的内壁上，两个所述滑接板分别与两个所述空心柱相互远离的一侧内壁相接触；两个承载杆，两个所述承载杆分别固定安装在两个所述滑接板相互靠近的一侧，两个所述承载杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述空心柱外，且两个所述承载杆分别与两个所述空心柱相互靠近的一侧内壁活动连接。本实用新型专利技术提供的灌注桩混凝土导管孔口固定装置具有能调节固定机构的水平位置、提高适用范围的优点。提高适用范围的优点。提高适用范围的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置
[0001]本技术涉及灌注桩
，尤其涉及一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置。
技术介绍
[0002]灌注桩是一种就位成孔，是由灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有钻孔灌注桩和沉管灌注桩，钻孔灌注桩用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大；沉管灌注桩是用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩，但无论是哪种灌注桩，都会通过混凝土导管进行混凝土的引导、引流工作，并且在混凝土导管的使用过程中，一般会利用夹持固定装置对导管孔口的部位进行固定支撑，从而防止导管发生偏移，对灌注工作带来不良影响。
[0003]然而，传统的混凝土导管孔口固定装置在使用时发现，由于整个装置的尺寸为固定的，而每个灌注桩的口径大小又不相同，其上的固定座并不能延伸到灌注桩上的实心处，进而不能对装置本身进行固定，进而很难运用到不同口径大小的灌注桩上，从而不能对导管孔口部位进行，适用范围较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的灌注桩混凝土导管孔口固定装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能调节固定机构的水平位置、提高适用范围的灌注桩混凝土导管孔口固定装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的灌注桩混凝土导管孔口固定装置包括：两个侧架板；两个空心柱，两个所述空心柱分别固定安装在两个所述侧架板相互靠近的一侧；两个滑接板，两个所述滑接板分别滑动安装在两个所述空心柱的内壁上，两个所述滑接板分别与两个所述空心柱相互远离的一侧内壁相接触；两个承载杆，两个所述承载杆分别固定安装在两个所述滑接板相互靠近的一侧，两个所述承载杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述空心柱外，且两个所述承载杆分别与两个所述空心柱相互靠近的一侧内壁活动连接；多个定位槽，多个所述定位槽均开设在两个所述承载杆上；两个匚型架，两个所述匚型架分别固定安装在两个所述承载杆相互靠近的一端；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述匚型架相互远离的一侧，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述匚型架相互靠近的一侧内壁活动连接；两个联动板，两个所述联动板分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上；两个弧形夹片，两个所述弧形夹片分别设置在两个所述匚型架内；四个横接杆，四个所述横接杆均滑动安装在两个所述联动板上，相对应的两个所述横接杆的一端均与对应的所述弧形夹片固定连接；四个弹簧一，四个所述弹簧一分别套设在四个所述横接杆上，相对应的两个所述弹簧一的一端均与对应的所述弧形夹片固定连接，相对应的两个所述弹簧一的另一端均与所述联动板固定连接；两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在两
个所述空心柱上。
[0007]优选的，所述定位机构包括盒体、底板、衔接杆、弹簧二、顶板和插杆，所述盒体固定安装在所述空心柱上，所述底板设置在所述盒体内，所述底板的底部与所述盒体的底部内壁相接触，所述衔接杆固定安装在所述底板的顶部，所述衔接杆的顶端延伸至所述盒体的上方并与所述盒体的顶部内壁滑动连接，所述弹簧二套设在所述衔接杆上，所述顶板固定安装在所述衔接杆的顶端，所述插杆固定安装在所述顶板的底部，所述插杆的底端延伸至对应的所述定位槽内，所述插杆与所述定位槽相适配。
[0008]优选的，所述侧架板的底部固定安装有钣金连接件，所述钣金连接件的顶部固定安装有两个加强筋，两个所述加强筋的顶端均与所述侧架板固定连接。
[0009]优选的，所述盒体的顶部内壁和底部内壁上固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆均贯穿所述底板并与所述底板滑动连接。
[0010]优选的，所述弹簧二的顶端与所述盒体的顶部内壁固定连接，所述弹簧二的底端与所述底板固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的顶部固定安装有拉环。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的灌注桩混凝土导管孔口固定装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置，在对混凝土导管孔口部位进行固定夹持时，将侧架板固定好，然后启动两个气缸的输出轴伸出，便可将导管夹紧固定，随后进行后续的灌注工作；且在将本装置运用在更大的灌注桩上时，往上提起两个拉环，将插杆带出定位槽，然后将承载杆抽出，直到承载杆被拉至指定长度后，松开拉环，两个插杆便插入对应的定位槽内，这时整个空心柱和承载杆的整体长度被拉至足够长，然后便可按照上述方式，进行导管孔口部位的固定夹持即可，通过对承载杆的抽拉，便可改变空心柱和承载杆的整体长度，进而提高了本装置的适用范围，且操作简单。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的灌注桩混凝土导管孔口固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的匚型架的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0017]图中标号：1、侧架板；2、空心柱；3、滑接板；4、承载杆；5、定位槽；6、匚型架；7、气缸；8、联动板；9、弧形夹片；10、横接杆；11、弹簧一；12、盒体；13、底板；14、衔接杆；15、弹簧二；16、顶板；17、插杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的灌注桩混凝土导管孔口固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的匚型架的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。灌注桩混凝土导管孔口固定装置包括：两个侧架板1；两个空心柱2，两个所述空心柱2分别固定安装在两个所述侧架板1相互靠近的一侧；两个滑接板3，两个
所述滑接板3分别滑动安装在两个所述空心柱2的内壁上，两个所述滑接板3分别与两个所述空心柱2相互远离的一侧内壁相接触；两个承载杆4，两个所述承载杆4分别固定安装在两个所述滑接板3相互靠近的一侧，两个所述承载杆4相互靠近的一端分别延伸至两个所述空心柱2外，且两个所述承载杆4分别与两个所述空心柱2相互靠近的一侧内壁活动连接；多个定位槽5，多个所述定位槽5均开设在两个所述承载杆4上；两个匚型架6，两个所述匚型架6分别固定安装在两个所述承载杆4相互靠近的一端；两个气缸7，两个所述气缸7分别固定安装在两个所述匚型架6相互远离的一侧，两个所述气缸7的输出轴分别与两个所述匚型架6相互靠近的一侧内壁活动连接；两个联动板8，两个所述联动板8分别固定安装在两个所述气缸7的输出轴上；两个弧形夹片9，两个所述弧形夹片9分别设置在两个所述匚型架6内；四个横接杆10，四个所述横接杆10均滑动安装在两个所述联动板8上，相对应的两个所述横接杆10的一端均与对应的所述弧形夹片9固定连接；四个弹簧一11，四个所述弹簧一11分别套设在四个所述横接杆10上，相对应的两个所述弹簧一11的一端均与对应的所述弧形夹片9固定连接，相对应的两个所述弹簧一11的另一端均与所述联动板8固定连接；两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在两个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置，其特征在于，包括：两个侧架板；两个空心柱，两个所述空心柱分别固定安装在两个所述侧架板相互靠近的一侧；两个滑接板，两个所述滑接板分别滑动安装在两个所述空心柱的内壁上，两个所述滑接板分别与两个所述空心柱相互远离的一侧内壁相接触；两个承载杆，两个所述承载杆分别固定安装在两个所述滑接板相互靠近的一侧，两个所述承载杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述空心柱外，且两个所述承载杆分别与两个所述空心柱相互靠近的一侧内壁活动连接；多个定位槽，多个所述定位槽均开设在两个所述承载杆上；两个匚型架，两个所述匚型架分别固定安装在两个所述承载杆相互靠近的一端；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述匚型架相互远离的一侧，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述匚型架相互靠近的一侧内壁活动连接；两个联动板，两个所述联动板分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上；两个弧形夹片，两个所述弧形夹片分别设置在两个所述匚型架内；四个横接杆，四个所述横接杆均滑动安装在两个所述联动板上，相对应的两个所述横接杆的一端均与对应的所述弧形夹片固定连接；四个弹簧一，四个所述弹簧一分别套设在四个所述横接杆上，相对应的两个所述弹簧一的一端均与对应的所述弧形夹片固定连接，相对应的两个所述弹簧一的另一端均与所述联动板固定连接；两个定位机构，两个所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：成洪涛，
申请(专利权)人：成洪涛，
类型：新型
国别省市：
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