本实用新型专利技术公开了一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，包括主体、踏板和转动轴，所述主体的外壁设置有连接杆，且连接杆的外侧安置有定位螺栓，所述转动轴设置于衔接架的末端，且转动轴的末端连接有透明塑料板，所述踏板安置于横板的上方。该核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置设置有夹持杆，通过夹持杆的设置，在调整其外露面积的同时实现了对杆体整体长度进行调整的效果，从而使得电焊头可伸向至横向不同位置，从而满足了不同待加工工件的电焊需求，调整过程较为简易且有效提高了其通用性与适配性，通过夹持块的设置，能够对待加工工件进行固定夹持与限位，一定程度上解决了以往需要人工把持的局限性，使得电阻焊过程更加安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置
[0001]本技术涉及核燃料棒
，具体为一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置。
技术介绍
[0002]核燃料棒，主要采用低浓缩铀，形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块，核燃料的形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块，几百个芯块叠在一起装入直径1厘米，长度约4米，厚度为1毫米左右的细长锆合金材料套管内，因为核裂变反应就像是在燃烧原子，因此称为燃料棒，在核燃料棒的加工过程中，常常需要使用到电阻焊加压装置。
[0003]市场上的电阻焊加压装置使用过程中常常需要工作人员对待加工工件进行握持，存在一定的安全隐患，且现有的电阻焊加压装置其设置的踏板为随意安置，在对其进行连续踩踏过程中存在着踏板偏移等情况的发生，给操作过程带来了不便，为此，我们提出这样一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电阻焊加压装置使用过程中常常需要工作人员对待加工工件进行握持，存在一定的安全隐患，且现有的电阻焊加压装置其设置的踏板为随意安置，在对其进行连续踩踏过程中存在着踏板偏移等情况的发生，给操作过程带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，包括主体、踏板和转动轴，所述主体的外壁设置有连接杆，且连接杆的外侧安置有定位螺栓，所述连接杆的内部安置有夹持杆，且夹持杆的内部安置有电焊头，所述电焊头的顶端连接有电焊组件，所述连接杆的内侧安装有滑槽，且滑槽的内侧安置有滑块，所述滑块的末端连接有夹持块，且夹持块的内壁安装有防滑层，所述夹持块的顶端与底端分别固定有定位板，且定位板的内侧安置有紧固螺栓，所述主体的侧面从左至右依次设置有条槽和固定板，且条槽的外侧安装有衔接架，所述转动轴设置于衔接架的末端，且转动轴的末端连接有透明塑料板，所述固定板的表面开设有散热孔，且散热孔的内壁安装有滤网，所述固定板的外壁设置有转接杆，且转接杆的外侧安装有活动板，所述主体的底端固定有底块，且底块的内壁设置有横板，所述踏板安置于横板的上方，且踏板的底端固定有卡块，所述踏板的表面设置有橡胶凸起。
[0006]优选的，所述夹持块通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且夹持块的外壁通过焊接连接有定位板，而且紧固螺栓分别贯穿定位板的右端面与左端面。
[0007]优选的，所述夹持块的内壁通过焊接连接有防滑层，且防滑层关于夹持块的位置一一对应分布。
[0008]优选的，所述连接杆为中空状结构，且夹持杆与连接杆之间相互套接。
[0009]优选的，所述散热孔关于固定板的中心呈环状分布，且滤网关于散热孔的位置一一对应分布。
[0010]优选的，所述固定板的外壁通过焊接连接有转接杆，且活动板与转接杆之间为活动连接。
[0011]优选的，所述衔接架与条槽之间相互卡接，且透明塑料板通过转动轴与衔接架之间相互配合构成活动结构。
[0012]优选的，所述踏板通过卡块与横板之间相互配合构成卡合结构，且踏板的上表面等距分布有橡胶凸起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置设置有夹持杆，通过夹持杆的设置，在调整其外露面积的同时实现了对杆体整体长度进行调整的效果，从而使得电焊头可伸向至横向不同位置，从而满足了不同待加工工件的电焊需求，调整过程较为简易且有效提高了其通用性与适配性，通过夹持块的设置，能够对待加工工件进行固定夹持与限位，一定程度上解决了以往需要人工把持的局限性，使得电阻焊过程更加安全，通过防滑层的设置，进一步提高了待加工工件与夹持块间的咬合力度，保证了其夹持过程中的稳定性，避免在后期电阻焊过程中产生脱落等，该设计结构合理、成本较低且具有一定的实用性；
[0015]该通过散热孔的设置，通过增加装置内、外侧空气流动性，在装置工作过程中及时、迅速的将其内侧产生的热量排出，从而保证了装置的正常运行，且滤网的设计一定程度上避免了外部环境中的灰尘等污染物进入主体内侧，保证了装置内侧的干净与整洁，通过固定板的设置，当该装置处于不工作的状态时，可直接在转接杆的作用下将活动板旋转至固定板外侧，从而对各散热孔起到了遮盖与密封，有效避免了其长期暴露在外粘附灰尘等影响后期散热效果的情况发生；
[0016]该通过透明塑料板的设置起到了防护的作用，避免在电阻焊过程中对周边工作人员带来一定的安全隐患等，且在转动轴的作用下实现了对其位置及倾斜角度的自由调整，进一步提高了其使用灵活性，通过卡块的设置，实现了对踏板稳定卡置的效果，避免了在工作人员对其进行连续踩踏时产生位置偏移、晃动等影响正常操作的情况的发生，且其外壁设计的橡胶凸起一定程度上增加了工作人员脚底部与踏板间的摩擦，使得踩踏及操作过程更加简易与稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术右视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、转接杆；3、活动板；4、底块；5、横板；6、踏板；7、电焊组件；8、夹持杆；9、透明塑料板；10、电焊头；11、转动轴；12、衔接架；13、定位螺栓；14、连接杆；15、条槽；16、散热孔；17、固定板； 18、滤网；19、定位板；20、紧固螺栓；21、夹持块；22、滑槽；23、滑块； 24、防滑层；25、橡胶凸起；26、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，包括主体1、踏板6和转动轴11，主体1的外壁设置有连接杆14，且连接杆14的外侧安置有定位螺栓13，连接杆14的内部安置有夹持杆8，且夹持杆8的内部安置有电焊头10，电焊头10的顶端连接有电焊组件 7，连接杆14的内侧安装有滑槽22，且滑槽22的内侧安置有滑块23，滑块 23的末端连接有夹持块21，且夹持块21的内壁安装有防滑层24，夹持块21 的顶端与底端分别固定有定位板19，且定位板19的内侧安置有紧固螺栓20，主体1的侧面从左至右依次设置有条槽15和固定板17，且条槽15的外侧安装有衔接架12，转动轴11设置于衔接架12的末端，且转动轴11的末端连接有透明塑料板9，固定板17的表面开设有散热孔16，且散热孔16的内壁安装有滤网18，固定板17的外壁设置有转接杆2，且转接杆2的外侧安装有活动板3，主体1的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，包括主体(1)、踏板(6)和转动轴(11)，其特征在于：所述主体(1)的外壁设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的外侧安置有定位螺栓(13)，所述连接杆(14)的内部安置有夹持杆(8)，且夹持杆(8)的内部安置有电焊头(10)，所述电焊头(10)的顶端连接有电焊组件(7)，所述连接杆(14)的内侧安装有滑槽(22)，且滑槽(22)的内侧安置有滑块(23)，所述滑块(23)的末端连接有夹持块(21)，且夹持块(21)的内壁安装有防滑层(24)，所述夹持块(21)的顶端与底端分别固定有定位板(19)，且定位板(19)的内侧安置有紧固螺栓(20)，所述主体(1)的侧面从左至右依次设置有条槽(15)和固定板(17)，且条槽(15)的外侧安装有衔接架(12)，所述转动轴(11)设置于衔接架(12)的末端，且转动轴(11)的末端连接有透明塑料板(9)，所述固定板(17)的表面开设有散热孔(16)，且散热孔(16)的内壁安装有滤网(18)，所述固定板(17)的外壁设置有转接杆(2)，且转接杆(2)的外侧安装有活动板(3)，所述主体(1)的底端固定有底块(4)，且底块(4)的内壁设置有横板(5)，所述踏板(6)安置于横板(5)的上方，且踏板(6)的底端固定有卡块(26)，所述踏板(6)的表面设置有橡胶凸起(25)。2.根据权利要求1所述的一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，其特征在于：所述夹持块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，
申请(专利权)人：成都欣乔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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