一种液压泵壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵壳体，涉及液压泵技术领域，包括壳体，所述壳体下方设置有保护底座，保护底座中开设有安置槽，安置槽中设置有安置盘，壳体放置在安置盘中，壳体与安置盘之间通过螺栓固定连接；安置盘与安置槽之间设置有多个减震弹簧；保护底座设置有固定组件，固定组件设置有多组，多组固定组件沿着安置槽外侧呈方阵状阵列，每个固定组件均包括开设在保护底座上的固定孔，固定孔中插设有固定杆，固定杆贯穿固定孔，固定杆靠近安置槽的端头固定连接有卡位盘，卡位盘的面积大于固定孔的面积，固定杆另一端固定连接有锥形的固定刺，固定刺横截面最大直径与固定孔的直径相等，达到防止壳体直接与地面接触的目的。达到防止壳体直接与地面接触的目的。达到防止壳体直接与地面接触的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵壳体


[0001]本技术涉及液压泵
，具体为一种液压泵壳体。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
[0003]现有的液压泵的结构通常包括壳体和执行部，执行部包括动力部和抽液部，动力部为电机，抽液部设置有转动杆，动力部通过带动转动杆转动使抽液部进行液体运送工作；抽液部设置有输入端和输出端，在进行使用时，工人先将液压泵放置在施工场所，壳体直接放置在地面上，输出端和输出端分别连接上管道，然后将与输入端连通的管道伸入到需要转运的液体中，然后再将与输出端连通的管道放入到液体转运的目的位置处，动力部启动带动转动杆转动，开始进行液体转运工作。
[0004]本专利技术人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
[0005]在使用的过程中，由于施工现场的地面较为复杂，液压泵在使用时，壳体的底部通常直接与施工现场的地面接触，导致壳体的底部易出现锈蚀的情况，锈蚀严重后易导致液压泵出现漏液的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种液压泵壳体，达到防止壳体直接与地面接触的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种液压泵壳体，包括壳体，所述壳体下方设置有保护底座，保护底座中开设有安置槽，安置槽中设置有安置盘，壳体放置在安置盘中，壳体与安置盘之间通过螺栓固定连接；安置盘与安置槽之间设置有多个减震弹簧，多个减震弹簧均一端固定连接在安置槽中，另一端固定连接在安置盘上，多个减震弹簧在安置槽的内壁上均匀阵列，多个减震弹簧将安置盘架设在安置槽中；保护底座设置有固定组件，固定组件设置有多组，多组固定组件沿着安置槽外侧呈方阵状阵列，每个固定组件均包括开设在保护底座上的固定孔，固定孔贯穿保护底座，固定孔中插设有固定杆，固定杆贯穿固定孔，固定杆靠近安置槽的端头固定连接有卡位盘，卡位盘的面积大于固定孔的面积，固定杆另一端固定连接有锥形的固定刺，固定刺横截面最大直径与固定孔的直径相等。
[0009]优选的，所述保护底座设置有固定辅助组件，固定辅助组件包括开设在保护底座上的辅助孔，辅助孔贯穿保护底座，辅助孔中插设有辅助杆，辅助杆贯穿辅助孔，辅助杆靠近安置槽的端头上固定连接有卡位杆，卡位杆的长度大于辅助孔的长度，辅助杆另一端固定连接有吸盘，吸盘选用橡胶材质的吸盘；固定辅助组件的数量与固定组件的数量相等，多个辅助组件沿着安置槽外侧呈方阵状阵列。
[0010]优选的，所述保护底座设置有移动组件，移动组件包括四个万向轮，每个万向轮均位于保护底座底面的顶角处，保护底座的侧面上固定连接有推动杆，推动杆一端与保护底座固定连接，另一端向远离安置槽的方向倾斜，万向轮距离保护底座最远的距离小于固定杆的长度，万向轮距离保护底座最远的距离小于辅助杆的长度。
[0011]优选的，每个所述万向轮均套设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲轮，万向轮套设在缓冲轮中，缓冲轮与万向轮之间设置有多个缓冲弹簧，每个缓冲弹簧均一端固定连接在外向轮外侧，另一端固定连接在缓冲轮内侧，多个缓冲弹簧在缓冲轮与万向轮之间呈圆环状阵列，缓冲轮距离保护底座最远的距离小于固定杆的长度，缓冲轮距离保护底座最远的距离小于辅助杆的长度。
[0012]优选的，所述推动杆的侧面上固定连接有多个放置筒，多个放置筒沿着推动杆呈直线状阵列，多个放置筒分为两组，两组分别固定在推动杆两侧，每个放置的尺寸相等，放置筒的数量等于固定辅助组件与固定组件的数量之和，放置筒直径大于固定杆的直径，放置筒的直径大于辅助杆的直径，放置筒的直径小于卡位盘的直径，放置筒直径的长度小于卡位杆的直径长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在液压泵进行使用时，保护底座代替壳体与加工环境的地面直接接触，保护底座将壳体与施工现场的地面隔离，从而防止施工现场的地面上具有锈蚀能力的物质无法与壳体接触，达到防止壳体直接与地面接触的目的，延缓了外壳被锈蚀的时间，延长了外壳的使用寿命，其次，保护底座设置的多个固定刺能够在外壳需要固定时，直接插入地面中通过自身的硬度对外壳进行限制，达到固定的效果，从而防止外壳固定需求导致施工现场地面上具有锈蚀能力的物质间接与外壳接触，进一步的对外壳提供保护效果，进一步的达到防止壳体直接与地面接触的目的，最后设置的减震弹簧能够减弱外壳在使用时传递的震动效果，防止外壳从保护底座中的跳出，提高了保护底座的使用稳定性。
[0015]2、设置的固定辅助组件能够在瓷砖地面或者固定刺无法刺入的施工地面时，代替固定刺对于外壳提供固定，提高了外壳对于场地的适应性和固定灵活性。
[0016]3、设置的万向轮能够一方面能够便于工人移动外壳，为工人的工作提供便捷性，另一方面，设置的万向轮将保护底座从施工现场的地面上架起，从而使外壳更加远离施工现场的地面，更进一步的提高了对于外壳的保护能力，达到防止壳体直接与地面接触的目的。
[0017]4、设置的缓冲轮能够减少在运送过程中外壳受到的颠簸效果；设置IDE放置筒能够在固定组件或固定辅助组件不需要进行使用时，为固定杆等部件或辅助杆等部件提供挂靠的位置，提高了固定组件和固定辅助组件的使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为技术的整体结构示意图；
[0019]图2为结构剖视图；
[0020]图3为技术的俯视图；
[0021]图4为展示固定组件和固定辅助组件的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、保护底座；21、安置槽；22、安置盘；23、减震弹簧；3、固定组件；31、
固定孔；32、固定杆；33、固定刺；34、卡位盘；4、固定辅助组件；41、辅助孔；42、辅助杆；43、吸盘；44、卡位杆；6、移动组件；61、万向轮；62、推动杆；621、放置筒；7、缓冲组件；71、缓冲轮；72、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液压泵壳体1，包括长条状的壳体1，壳体1下方设置有长方形的保护底座2，保护底座2中开设有方形的安置槽21，安置槽21中设置有安置盘22，壳体1放置在安置盘22中，壳体1与安置盘22之间通过螺栓固定连接；安置盘22与安置槽21之间设置有多个减震弹簧23，多个减震弹簧23均一端固定连接在安置槽21中，另一端固定连接在安置盘22上，多个减震弹簧23在安置槽21的内壁上均匀阵列，多个减震弹簧23将安置盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵壳体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下方设置有保护底座(2)，保护底座(2)中开设有安置槽(21)，安置槽(21)中设置有安置盘(22)，壳体(1)放置在安置盘(22)中，壳体(1)与安置盘(22)之间通过螺栓固定连接；安置盘(22)与安置槽(21)之间设置有多个减震弹簧(23)，多个减震弹簧(23)均一端固定连接在安置槽(21)中，另一端固定连接在安置盘(22)上，多个减震弹簧(23)在安置槽(21)的内壁上均匀阵列，多个减震弹簧(23)将安置盘(22)架设在安置槽(21)中；保护底座(2)设置有固定组件(3)，固定组件(3)设置有多组，多组固定组件(3)沿着安置槽(21)外侧呈方阵状阵列，每个固定组件(3)均包括开设在保护底座(2)上的固定孔(31)，固定孔(31)贯穿保护底座(2)，固定孔(31)中插设有固定杆(32)，固定杆(32)贯穿固定孔(31)，固定杆(32)靠近安置槽(21)的端头固定连接有卡位盘(34)，卡位盘(34)的面积大于固定孔(31)的面积，固定杆(32)另一端固定连接有锥形的固定刺(33)，固定刺(33)横截面最大直径与固定孔(31)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体，其特征在于：所述保护底座(2)设置有固定辅助组件(4)，固定辅助组件(4)包括开设在保护底座(2)上的辅助孔(41)，辅助孔(41)贯穿保护底座(2)，辅助孔(41)中插设有辅助杆(42)，辅助杆(42)贯穿辅助孔(41)，辅助杆(42)靠近安置槽(21)的端头上固定连接有卡位杆(44)，卡位杆(44)的长度大于辅助孔(41)的长度，辅助杆(42)另一端固定连接有吸盘(43)，吸盘(43)选用橡胶材质的吸盘(43)；固定辅助组件(4)的数量与固定组件(3)的数量相等，多个辅助组件沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文政，田行，邢宝春，
申请(专利权)人：大连虎滩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：