本实用新型专利技术提供基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置，包括操作台、固定机构、套管和水箱，所述操作台的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆；所述固定机构包括底板、滑杆、夹板和紧固螺栓，所述底板的底部与转杆的顶部固定连接，所述底板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述夹板的内壁与滑杆的外侧滑动连接，所述夹板和滑杆通过紧固螺栓卡接；所述操作台的顶部固定连接有套管。本实用新型专利技术通过把手拉动夹板，使夹板在滑杆外滑动，从而对底板和夹板之间的距离进行调整，以适合锻件的体积大小，将锻件进行固定，解决了现有的对锻件进行固定的机构不能根据锻件的大小进行调节，影响探伤效率的问题。影响探伤效率的问题。影响探伤效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置
[0001]本技术涉及锻件检测
，尤其涉及基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置。
技术介绍
[0002]探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
[0003]在锻件的探伤过程中，由于探伤检测的锻件尺寸大小不同，但现有的对锻件进行固定的机构不能根据锻件的大小进行调节，且不能够调节角度，无法对锻件进行全面的探伤工作，影响探伤的效率。
[0004]为此，我们提供基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置，包括操作台、固定机构、套管和水箱，所述操作台的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆；所述固定机构包括底板、滑杆、夹板和紧固螺栓，所述底板的底部与转杆的顶部固定连接，所述底板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述夹板的内壁与滑杆的外侧滑动连接，所述夹板和滑杆通过紧固螺栓卡接；所述操作台的顶部固定连接有套管，所述套管的内部设置有连杆，所述连杆的一侧设置有磁探头，所述连杆的顶部固定连接有喷头；所述操作台的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部连通有水管，所述水管远离水箱的一端与喷头连通。
[0007]优选的，所述夹板的底部固定连接有第一防护垫，所述底板的顶部固定连接有第二防护垫。
[0008]优选的，所述夹板的顶部固定连接有把手，所述把手的外侧设置有防滑套。
[0009]优选的，所述操作台底部的两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部与电机的底部固定连接。
[0010]优选的，所述操作台的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内圈与水箱的外侧卡接。
[0011]优选的，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0012]优选的，所述滑杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过把手拉动夹板，使夹板在滑杆外滑动，从而对底板和夹板之间的距离进行调整，以适合锻件的体积大小，将锻件进行固定，解决了现有的对锻件进行固定的机构不能根据锻件的大小进行调节，影响探伤效率的问题；
[0015]2.本技术通过设置第一防护垫和第二防护垫，可以防止底板和夹板对锻件产生伤害，通过设置把手，并在其外部设置防滑套，便于使用者对于夹板的移动，从而提高了使用者的工作效率，通过设置固定杆和固定板，可以对电机起到支撑，从而提高了电机在使用时的稳定性；
[0016]3.本技术通过设置固定环，可以将水箱固定在操作台的一侧，节约了操作台顶部的空间，通过设置支腿，增加了操作台的稳定性，同时提高了操作台的高度，便于使用者的操作，通过在支腿的底部设置防滑垫，增加了操作台与接触面之间的摩擦力，防止操作台在使用时滑动而对使用产生影响，通过设置限位块，可以对夹板进行限位，防止夹板从滑杆上滑脱。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1所示操作台的侧视图；
[0019]图3为本技术图1所示固定机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1所示限位块的结构示意图。
[0021]图中标号：1、操作台；2、电机；3、转杆；4、固定机构；41、底板；42、滑杆；43、夹板；44、紧固螺栓；5、套管；6、连杆；7、磁探头；8、喷头；9、水管；10、第一防护垫；11、第二防护垫；12、把手；13、固定杆；14、固定板；15、固定环；16、支腿；17、防滑垫；18、限位块；19、螺纹杆；20、水箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的结构示意图，图2为本技术图1所示操作台的侧视图，图3为本技术图1所示固定机构的结构示意图，图4为本技术图1所示限位块的结构示意图。基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置，包括操作台1、固定机构4、套管5和水箱20，操作台1的底部设置有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆3，固定机构4包括底板41、滑杆42、夹板43和紧固螺栓44，底板41的底部与转杆3的顶部固定连接，底板41顶部的四角均固定连接有滑杆42，夹板43的内壁与滑杆42的外侧滑动连接，夹板43和滑杆42通过紧固螺栓44卡接，操作台1的顶部固定连接有套管5，套管5的内部设置有连杆6，连杆6的一侧设置有磁探头7，连杆6的顶部固定连接有喷头8；操作台1的一侧设置有水箱20，水箱20的顶部连通有水管9，水管9远离水箱20的一端与喷头8连通。
[0024]进一步地，夹板43的底部固定连接有第一防护垫10，底板41的顶部固定连接有第二防护垫11，通过设置第一防护垫10和第二防护垫11，可以防止底板41和夹板43对锻件产生伤害。
[0025]进一步地，夹板43的顶部固定连接有把手12，把手12的外侧设置有防滑套，通过设
置把手12，并在其外部设置防滑套，便于使用者对于夹板43的移动，从而提高了使用者的工作效率。
[0026]进一步地，操作台1底部的两端均固定连接有固定杆13，两个固定杆13之间固定连接有固定板14，固定板14的顶部与电机2的底部固定连接，通过设置固定杆13和固定板14，可以对电机2起到支撑，从而提高了电机2在使用时的稳定性。
[0027]进一步地，操作台1的一侧固定连接有固定环15，固定环15的内圈与水箱20的外侧卡接，通过设置固定环15，可以将水箱20固定在操作台1的一侧，节约了操作台1顶部的空间。
[0028]进一步地，操作台1底部的四角均固定连接有支腿16，支腿16的底部固定连接有防滑垫17，通过设置支腿16，增加了操作台1的稳定性，同时提高了操作台1的高度，便于使用者的操作，通过在支腿16的底部设置防滑垫17，增加了操作台1与接触面之间的摩擦力，防止操作台1在使用时滑动而对使用产生影响。
[0029]进一步地，滑杆42的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶部固定连接有限位块18，通过设置限位块18，可以对夹板43进行限位，防止夹板43从滑杆42上滑脱。
[0030]本技术提供的基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置的工作原理如下：
[0031]当需要对锻件进行探伤检测时，使用者首先将锻件放置在底板41的顶部，然后根据锻件的大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的底部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)；固定机构(4)，所述固定机构(4)包括底板(41)、滑杆(42)、夹板(43)和紧固螺栓(44)，所述底板(41)的底部与转杆(3)的顶部固定连接，所述底板(41)顶部的四角均固定连接有滑杆(42)，所述夹板(43)的内壁与滑杆(42)的外侧滑动连接，所述夹板(43)和滑杆(42)通过紧固螺栓(44)卡接；套管(5)，所述操作台(1)的顶部固定连接有套管(5)，所述套管(5)的内部设置有连杆(6)，所述连杆(6)的一侧设置有磁探头(7)，所述连杆(6)的顶部固定连接有喷头(8)；水箱(20)，所述操作台(1)的一侧设置有水箱(20)，所述水箱(20)的顶部连通有水管(9)，所述水管(9)远离水箱(20)的一端与喷头(8)连通。2.根据权利要求1所述的基于清洁作用的精密锻件自动化探伤装置，其特征在于，所述夹板(43)的底部固定连接有第一防护垫(10)，所述底板(41)的顶部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林慧芹，
申请(专利权)人：深圳市同仁泰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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