可旋转蒸馏头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转蒸馏头，由内部中空且上下开口的蒸馏头内管和带有支管的蒸馏头外管嵌套组成，所述蒸馏头内管与外管接触处均为磨砂，所述蒸馏头内管上端开口处设有内磨砂口；所述内磨砂口外侧设有突起；所述蒸馏头内管中部设有圆孔；所述蒸馏头外管下端设有外磨砂口；所述蒸馏头外管中部设有支管，所述支管一端与蒸馏头外管一体式连接，另一端开口且在开口处外侧壁上设支管外磨砂口。本实用新型专利技术的可旋转蒸馏头，利用可旋转的内管调节馏分进入不同的试验装置，实现温度计显示温度与馏分转换温度一致，同时避免了转换馏分前后使用同一个冷凝器，造成前后馏分混合的情况，提高了各馏分的纯度。高了各馏分的纯度。高了各馏分的纯度。

【技术实现步骤摘要】
可旋转蒸馏头


[0001]本专利技术涉及一种实验仪器，具体涉及一种可旋转蒸馏头。

技术介绍

[0002]蒸馏头是化学反应中常用的实验装置之一，一般由两个接口组成，主要用于在化学反应结束后蒸馏提取反应产物时连接蒸馏瓶和冷凝管。现有实验室蒸馏装置，蒸馏过程中不同馏分的转换分离是通过扭转冷凝器下游的接收头，利用重力使不同馏分流入不同接受瓶来完成的，这种方式存在以下缺点：1.因温度计设置在蒸馏瓶部分，温度计显示到达转换温度，旋转冷凝器下游接收头角度转换馏分时，冷凝管中仍存有馏分未流入接收瓶中，造成温度计显示的温度与实际进入不同接收瓶馏分蒸出温度不一致。2.部分馏分在冷凝器壁上凝固，无法直接流入接收瓶，被后续馏分冲入接收瓶，造成不同馏分混合，影响馏分纯度。

技术实现思路

[0003]鉴于现有蒸馏装置存在的缺点，本提供一种可旋转蒸馏头，增加了接口数量，在进行蒸馏提取时，一个蒸馏头可连接多个试验装置，通过扭转蒸馏头内管方向，可即时分离不同馏分，分别进入不同试验装置，实现温度计显示温度与馏分转换温度完全一致，同时避免了转换馏分前后使用同一个冷凝器，造成不同馏分混合的情况，提高了各馏分的纯度。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种可旋转蒸馏头，由内部中空且上下开口的蒸馏头内管和带有支管的蒸馏头外管嵌套组成，所述蒸馏头内管上端开口处设有内磨砂口，用以密封连接温度计接头，磨砂口外侧设有突起，便于旋转内管；所述蒸馏头内管壁中部设有圆孔，用于气体通过；
[0006]还包括一蒸馏头外管，所述蒸馏头外管与蒸馏头内管接触处均为磨砂，所述蒸馏头外管下端设有外磨砂口，所述蒸馏头外管中部设有支管，所述支管设置在蒸馏头外管中部，所述支管一端与蒸馏头外管一体式连接，另一端开口且在开口处外侧壁上设支管外磨砂口，所述支管外磨砂口用于密封连接实验装置。
[0007]其中所述蒸馏头内管可以以蒸馏头外管圆柱中心直线为轴旋转，旋转角度为0～360
°
。
[0008]优选的，所述蒸馏头内管、外管高度为5～20cm。所述的蒸馏头内管、外管内径为1～3cm。
[0009]有益效果
[0010]本技术的可旋转蒸馏头，利用可旋转的内管调节馏分气体方向，通过不同的支管进入不同的试验装置，就可实现不同馏分的分离。如此，在进行蒸馏提取时，即实现温度计显示温度与馏分转换温度一致，同时避免了转换馏分前后使用同一个冷凝器，造成前后馏分混合的情况，提高了各馏分的纯度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本技术的一种可旋转蒸馏头的结构示意图；图2为本技术的一种可旋转蒸馏头内管的结构示意图；图3为本技术的一种可旋转蒸馏头外管的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1，为本技术的一种可旋转蒸馏头结构示意图，具体地，本实施例中的一种可旋转蒸馏头，包括内部中空且上下开口的蒸馏头内管1，蒸馏头本体上端开口处设置内磨砂口2，用以密封连接用以密封连接温度计接头，在内磨砂口2处外侧设有突起3，用于旋转内管，蒸馏头内管1中部设有圆孔4，用以气体通过；
[0016]还包括一蒸馏头外管5，所述蒸馏头外管5与蒸馏头内管1接触处均为磨砂6、7，所述蒸馏头外管5下端设有外磨砂口8，用以密封连接实验发生装置；所述蒸馏头外管中部设有支管9、10，所述支管9、10一端与蒸馏头外管5一体式连接，另一端开口且在开口处外侧壁上设支管外磨砂口11，所述支管外磨砂口11用于密封连接实验装置。
[0017]优选的，本实施例中，蒸馏头外管支管9、10相对水平向下倾斜角度为5～40
°
，长度为2～10cm，蒸馏头内管中部圆孔4直径为1～3cm，蒸馏头内管1高度为5～20cm，直径1～3cm，蒸馏头外管5高度为5～20cm，直径1～3cm。以上为本实施例的优选数据，但本可旋转蒸馏头并不局限于这些数据，可根据具体的实验需求灵活的设置不同的数值。
[0018]在一具体实施例中，蒸馏头内管1高度为10cm，直径2cm，蒸馏头外管5高度为10cm，直径2.2cm，蒸馏头外管支管个数为3，支管间角度为120
°
。
[0019]在一具体实施例中，实验发生装置例如蒸馏烧瓶与蒸馏头外管5通过外磨砂口8相连，蒸馏头本体1的上端通过内磨砂口2连接温度测量装置，例如温度计套管，外管支管9通过支管外磨砂口10各连接一套实验装置，例如收集装置。
[0020]在本实施例中，在蒸馏反应器具中添加反应物，蒸馏头内管、外管间接触处6,7,涂抹真空润滑脂，进行蒸馏，旋转蒸馏头内管1，使蒸馏头内管中部圆孔4朝向支管9，使到达转换温度后，旋转蒸馏头内管1，使使蒸馏头内管中部圆孔4朝向支管10，两种馏分得以分离。
[0021]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转蒸馏头，其特征在于，由内部中空且上下开口的蒸馏头内管和带有支管的蒸馏头外管嵌套组成，所述蒸馏头内管上端开口处设有内磨砂口，用以密封连接温度计接头，磨砂口外侧设有突起，便于旋转内管；所述蒸馏头内管壁中部设有圆孔，用于气体通过；还包括一蒸馏头外管，所述蒸馏头外管与蒸馏头内管接触处均为磨砂，所述蒸馏头外管下端设有外磨砂口，所述蒸馏头外管中部设有支管，所述支管设置在蒸馏头外管中部，所述支管一端与蒸馏头外管一体式连接，另一端开口且在开口处外侧壁上设支管外磨砂口，所述支管外磨砂口用于密封连接实验装置。2.根据权利要求1所述的可旋转蒸馏头，其特征在于，所述蒸馏头内管可以以蒸馏头外管圆柱中心直线为轴旋转，旋转角度为0～360
°
。3.根据权利要求1所述的可旋转蒸馏头，其特征在于，所述的蒸馏头外管上设有支管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲子睿，
申请(专利权)人：曲子睿，
类型：新型
国别省市：