本申请涉及一种干燥制粒机的均风装置，属于干燥制粒设备的领域，其包括底仓，所述底仓侧壁处连通有供风管，所述底仓位于干燥制粒机的料仓之下，所述底仓与料仓之间设有滤布，所述料仓内同轴设有均风锥罩，所述均风锥罩的锥尖朝向滤布的中心，所述均风锥罩沿垂直轴线方向上的投影位于供风管之上，所述均风锥罩的周面沿周向阵列开设有均风口，所述均风口均朝向滤布。本申请通过带有均风口的均风锥罩，将气流聚集，并通过均风口将气流均匀地引向滤布的各处布面，从而使气流对主仓内的各处物料起到均匀的搅拌作用，具有提高制粒产品的整体质量的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种干燥制粒机的均风装置
[0001]本申请涉及干燥制粒设备的
，尤其是涉及一种干燥制粒机的均风装置。
技术介绍
[0002]制粒干燥机适用于粉状物料的混合、制粒和干燥，广泛应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域，一般具有制粒筒体，包括自上而下设置的顶仓、主仓、料仓和底仓，其工作原理是粉状物料投入料仓内，从底仓部分通入热气流，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿料仓内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，此过程重复进行、形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序。
[0003]相关技术中的干燥制粒机于底仓处连通用于提供热气流的供风管道，于顶仓连通用于抽风的负压管道，热气流进入底仓后经过料仓和底仓之间的透气膜或滤布进入料仓，对料仓内的物料进行搅拌、加热而使之混合制粒。料仓通常为斗状；取料时需拆解料仓、底仓等，故供风管道通常连接于底仓的侧壁以便于制粒机的拆装操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在干燥制粒的过程中，由于热气流从底仓侧壁进入，且料仓和主仓内充斥着粉状物料与雾化的粘结剂，故底仓与料仓之间不易形成均匀稳定的气流，气流的大部分动能也无法集中于滤布或透气膜的中心位置，导致气流无法对料仓与主仓内的物料进行均匀的搅拌混合作用，进而造成制粒产品的整体质量较低。
技术实现思路
[0005]为了改善气流不均匀而影响产品质量的问题，本申请提供一种干燥制粒机的均风装置。
[0006]本申请提供的一种干燥制粒机的均风装置采用如下的技术方案：
[0007]一种干燥制粒机的均风装置，包括底仓，所述底仓侧壁处连通有供风管，所述底仓位于干燥制粒机的料仓之下，所述底仓与料仓之间设有滤布，所述料仓内同轴设有均风锥罩，所述均风锥罩的锥尖朝向滤布的中心，所述均风锥罩沿垂直轴线方向上的投影位于供风管之上，所述均风锥罩的周面沿周向阵列开设有均风口，所述均风口均朝向滤布。
[0008]通过采用上述技术方案，均风锥罩将气流聚集，并通过均风口将气流均匀地引向滤布的各处布面，从而使气流对主仓内的各处物料起到均匀的搅拌作用，进而提高制粒产品的整体质量。
[0009]可选的，所述均风锥罩的锥尖处开设有聚风口，所述聚风口的开口方向与滤布的布面垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，气流通过聚风口流向滤布的中心，由此滤布的整个布面均可获得气流的作用，同时锥状的均风锥罩对聚风口的气流的聚集作用更强，使作用于滤
布中心的气流具有更高的动能，而作用于滤布上中心点周围的气流动能大小分布均匀且均小于中心处的气流动能，有利于使料仓和主仓内的物料形成循环运动。
[0011]可选的，所述底仓穿设有清洗管。
[0012]通过采用上述技术方案，由于料仓内会向底仓内渗入少量粘结液，通过清洗管可实现不拆卸底仓的条件下对底仓内腔进行清洗。
[0013]可选的，所述均风锥罩上设有支撑板，所述支撑板的一端与均风锥罩的周面固定连接，另一端与底仓的内侧壁相对固定，所述支撑板沿均风锥罩的周向阵列设置有多个，所有所述支撑板的板面均沿均风锥罩的同一周向倾斜。
[0014]通过采用上述技术方案，实现了将均风锥罩与底仓的同轴固定，且支撑板呈现涡轮扇叶的排布结构，有利于使底仓内形成气旋，使底仓内的气流相对稳定不易紊乱。
[0015]可选的，所述底仓的内侧壁上设有支撑座，所述支撑座上开设有用于放置支撑板的支撑滑槽，所述支撑滑槽长度方向上的一端为封闭式，另一端为开口式，所述支撑滑槽封闭的一端与支撑板的底部边缘抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，均风锥罩的安装与拆卸可通过支撑板与支撑滑槽的相对滑移实现，简化了均风锥罩的拆装操作。
[0017]可选的，所述支撑座上且位于支撑滑槽开口的一端铰接有限位块，所述限位块远离铰接点的一端设有限位卡边，所述支撑座上设有限位凸边，所述限位卡边与限位凸边卡接配合时，所述限位块与支撑板的顶部边缘抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，均风锥罩安装完成后，翻转限位块使限位卡边与限位凸边相互夹紧配合，即可将支撑滑槽的开口封堵，提高安装均风锥罩时均风锥罩与底仓的同轴度与相对位置稳定性。
[0019]可选的，所述支撑滑槽的相对槽壁上设有弹性垫，所述弹性垫与支撑板的相对板面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑板的两侧板面被弹性垫夹持，减小支撑板受气流影响而发生的振动，进一步提高均风锥罩的位置稳定性的同时也减小了支撑板与支撑座之间的相互碰撞。
[0021]可选的，所述清洗管伸入底仓内的管口位于底仓的中心且与底仓同轴，所述清洗管的管口垂直向上，所述清洗管的管口处同轴设有分散片，所述分散片呈锥状且锥尖垂直向下。
[0022]通过采用上述技术方案，清洗管内喷出水流时，分散片对水流起到分散的作用，使水流可作用于底仓内腔的大部分区域。
[0023]可选的，所述分散片与清洗管转动连接，所述分散片的周面设有若干分散旋条，所述分散旋条呈涡旋状排布。
[0024]通过采用上述技术方案，水压对分散旋条形成推力，分散旋条对此推力进行矢量分解，使分散片旋转，旋转的分散片将水流均匀地分散向四周的底仓内壁，使得底仓的内壁各处均可得到均匀的清洗。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过带有均风口和聚风口的均风锥罩的设置，均风锥罩将气流聚集并将气流定向引导，使气流稳定地作用于滤布的布面，从而使料仓内的物料获得均匀且稳定的搅拌作
用，从而提高产品的质量；
[0027]2.通过支撑座、支撑板和支撑滑槽的设置，使支撑板与支撑滑槽相对滑移即可实现对均风锥罩的拆装，提高了均风锥罩的拆装清理工作效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现干燥制粒机的整体结构结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现干燥制粒机的均风装置的安装结构剖视示意图。
[0030]图3是本申请实施例中用于体现干燥制粒机的均风装置的结构示意图。
[0031]图4是图3中A部的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、主仓；11、料仓；111、滤布；12、底仓；2、供风系统；21、供风管；3、均风锥罩；31、支撑板；32、均风口；33、聚风口；4、支撑座；41、支撑滑槽；411、弹性垫；412、限位凸边；42、限位块；421、限位卡边；5、清洗管；51、分散片；511、分散旋条。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种干燥制粒机的均风装置，如图1和2所示，包括底仓12，底仓12于侧壁处通过供风管21连通供风系统2，底仓12的上部依次设有料仓11和主仓1，底仓1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干燥制粒机的均风装置，包括底仓(12)，所述底仓(12)侧壁处连通有供风管(21)，所述底仓(12)位于干燥制粒机的料仓(11)之下，所述底仓(12)与料仓(11)之间设有滤布(111)，其特征在于：所述料仓(11)内同轴设有均风锥罩(3)，所述均风锥罩(3)的锥尖朝向滤布(111)的中心，所述均风锥罩(3)沿垂直轴线方向上的投影位于供风管(21)之上，所述均风锥罩(3)的周面沿周向阵列开设有均风口(32)，所述均风口(32)均朝向滤布(111)。2.根据权利要求1所述的一种干燥制粒机的均风装置，其特征在于：所述均风锥罩(3)的锥尖处开设有聚风口(33)，所述聚风口(33)的开口方向与滤布(111)的布面垂直。3.根据权利要求1所述的一种干燥制粒机的均风装置，其特征在于：所述底仓(12)穿设有清洗管(5)。4.根据权利要求1所述的一种干燥制粒机的均风装置，其特征在于：所述均风锥罩(3)上设有支撑板(31)，所述支撑板(31)的一端与均风锥罩(3)的周面固定连接，另一端与底仓(12)的内侧壁相对固定，所述支撑板(31)沿均风锥罩(3)的周向阵列设置有多个，所有所述支撑板(31)的板面均沿均风锥罩(3)的同一周向倾斜。5.根据权利要求4所述的一种干燥制粒机的均风装置，其特征在于：所述底仓(12)的内侧壁上设有支撑座(4)，所述支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝伟，郝正，杜永，
申请(专利权)人：常州卓升干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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