一种螺杆膨胀机制造技术

本实用新型专利技术涉及余热回收设备技术领域，公开一种螺杆膨胀机，包括壳体、第一支撑组件和第二支撑组件，壳体内设置有同步转动的阳转子和阴转子；第一支撑组件间隔设置于壳体的一侧，包括第一轴承箱和第一支座；第二支撑组件间隔设置于壳体的另一侧，包括第二轴承箱和第二支座。本实用新型专利技术提供的螺杆膨胀机，壳体与第一轴承箱和第二轴承箱间隔设置，使第一轴承箱和第二轴承箱的温度不会随壳体温度的变化而变化。因此，第一支撑轴承、推力轴承和第二支撑轴承之间的轴承标高以及壳体标高相互独立，互不影响，避免螺杆膨胀机在运行过程中因阳转子和阴转子前后两端轴承标高差异较大而引发机组振动，被迫停机的问题，保证螺杆膨胀机机组的运行安全。组的运行安全。组的运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆膨胀机


[0001]本技术涉及余热回收设备
，尤其涉及一种螺杆膨胀机。

技术介绍

[0002]螺杆膨胀机是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机，螺杆膨胀机广泛应用于工业余热回收、地热发电、生物质发电等领域，可直接驱动发电机，也可直接拖动泵、风机等机械设备，在保证安全生产的情况下，提高了能源利用率，减少了对环境的污染。
[0003]目前，螺杆膨胀机的支撑结构通常与其壳体采用一体式设计，随着螺杆膨胀机机组容量的增加，螺杆膨胀机的整体结构尺寸也随之加大，支撑结构对螺杆膨胀机的进汽参数很敏感，轴承标高会随着进汽温度的变化而变化，由于螺杆膨胀机的前端靠近进汽处温度高，后端靠近排汽处温度低，在运行过程中，会使螺杆膨胀机转子的前后轴承标高不一致，当前后轴承标高相差达到一定数值时，就会引发螺杆膨胀机机组的振动，导致被迫停机，影响螺杆膨胀机机组的安全运行。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种螺杆膨胀机，能够解决由于螺杆膨胀机由于壳体温度变化引起前后轴承标高不一致而导致的螺杆膨胀机机组振动的问题，从而提高螺杆膨胀机机组的安全性。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种螺杆膨胀机，包括：
[0007]壳体，所述壳体内设置有同步转动的阳转子和阴转子；
[0008]第一支撑组件，间隔设置于所述壳体的一侧，所述第一支撑组件包括第一轴承箱和第一支座，所述第一支座用于支撑所述第一轴承箱，所述第一轴承箱内设置有第一支撑轴承和推力轴承，所述阳转子和所述阴转子的转轴的一端均位于所述第一轴承箱内，并由所述第一支撑轴承和所述推力轴承支撑；
[0009]第二支撑组件，间隔设置于所述壳体的另一侧，所述第二支撑组件包括第二轴承箱和第二支座，所述第二支座用于支撑所述第二轴承箱，所述第二轴承箱内设置有第二支撑轴承，所述阳转子和所述阴转子的转轴的另一端均位于所述第二轴承箱内，并由所述第二支撑轴承支撑。
[0010]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述壳体的一端设置有前盖，另一端设置有后盖，所述阳转子和所述阴转子的转轴的一端均贯穿所述前盖，并由所述第一轴承箱支撑，另一端均贯穿所述后盖并由所述第二轴承箱支撑。
[0011]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述第一轴承箱连接，另一端与所述前盖连接，所述第二连接件的一端与所述第二轴承箱连接，另一端与所述后盖连接。
[0012]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述第一轴承箱与所述阳转子的转轴之间以及所述第一轴承箱与所述阴转子的转轴之间均设置有第一挡油环，所述第二轴承箱与所述阳转子的转轴之间以及所述第二轴承箱与所述阴转子的转轴之间均设置有第二挡油环。
[0013]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述前盖与所述阳转子的转轴之间以及所述前盖与所述阴转子的转轴之间均设置有第一汽封，所述后盖与所述阳转子的转轴之间以及所述后盖与所述阴转子的转轴之间均设置有第二汽封。
[0014]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，还包括测量模块、控制模块和报警模块，所述测量模块用于测量所述阳转子和所述阴转子的转速和振动参数，并将测量信息发送至所述控制模块，所述控制模块能够接收并处理所述测量信息，并能够发送指令至所述报警模块，所述报警模块用于报警。
[0015]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述测量模块包括转速测量装置和振动测量装置，所述转速测量装置设置于所述第一轴承箱内，用于测量所述阳转子的转轴和所述阴转子的转轴的转速，所述振动测量装置设置于所述第二轴承箱内，用于测量所述阳转子的转轴和所述阴转子的转轴的振动幅值、频率和相位。
[0016]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述第二轴承箱内还设置有相互啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮设置于所述阳转子的转轴上，所述第二同步齿轮设置于所述阴转子的转轴上。
[0017]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述第一支座为挠性板结构，所述第二支座为刚性支撑结构。
[0018]作为本技术的螺杆膨胀机的优选方案，所述第一轴承箱和所述第二轴承箱均包括可拆卸的上箱体和下箱体。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供的螺杆膨胀机，壳体与第一轴承箱和第二轴承箱间隔设置；第一轴承箱内设置第一支撑轴承和推力轴承，阳转子和阴转子所受到的力通过第一支撑轴承和推力轴承传递给第一轴承箱，最终由第一支座承担。第一支撑轴承和推力轴承同时承担螺杆膨胀机的阳转子和阴转子前端的重力，以及在运行过程中蒸汽对阳转子和阴转子前端产生的压力、扰动力和推力。第二轴承箱内设置第二支撑轴承，阳转子和阴转子所受到的力通过第二支撑轴承传递给第二轴承箱，最终由第二支座承担。第二支撑轴承同时承担螺杆膨胀机的阳转子和阴转子后端的重力，以及在运行过程中蒸汽对阳转子和阴转子后端产生的压力、扰动力和推力。相比于现有技术中将螺杆膨胀机的支撑结构与其壳体设计为一体式而言，本技术提供的螺杆膨胀机，将壳体与第一轴承箱和第二轴承箱间隔设置，使得第一轴承箱和第二轴承箱的温度不会随壳体温度的变化而变化。因此，第一支撑轴承、推力轴承和第二支撑轴承之间的轴承标高以及壳体标高相互独立，互不影响，避免了螺杆膨胀机运行中因阳转子和阴转子前后两端轴承标高差异较大而引发机组振动，被迫停机的问题，保证螺杆膨胀机机组的运行安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例
描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的螺杆膨胀机的正视图；
[0023]图2是本技术具体实施方式提供的螺杆膨胀机的俯视图。
[0024]图中：
[0025]1‑
壳体；2
‑
第一支撑组件；3
‑
第二支撑组件；4
‑
第一连接件；5
‑
第二连接件；
[0026]11
‑
前盖；12
‑
后盖；
[0027]21
‑
第一轴承箱；22
‑
第一支座；23
‑
第一挡油环；24
‑
第一汽封；
[0028]211
‑
第一支撑轴承；212
‑
推力轴承；213
‑
转速测量装置；
[0029]31
‑
第二轴承箱；32
‑
第二支座；33
‑
第二挡油环；34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆膨胀机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有同步转动的阳转子(100)和阴转子(200)；第一支撑组件(2)，间隔设置于所述壳体(1)的一侧，所述第一支撑组件(2)包括第一轴承箱(21)和第一支座(22)，所述第一支座(22)用于支撑所述第一轴承箱(21)，所述第一轴承箱(21)内设置有第一支撑轴承(211)和推力轴承(212)，所述阳转子(100)和所述阴转子(200)的转轴的一端均位于所述第一轴承箱(21)内，并由所述第一支撑轴承(211)和所述推力轴承(212)支撑；第二支撑组件(3)，间隔设置于所述壳体(1)的另一侧，所述第二支撑组件(3)包括第二轴承箱(31)和第二支座(32)，所述第二支座(32)用于支撑所述第二轴承箱(31)，所述第二轴承箱(31)内设置有第二支撑轴承(311)，所述阳转子(100)和所述阴转子(200)的转轴的另一端均位于所述第二轴承箱(31)内，并由所述第二支撑轴承(311)支撑。2.根据权利要求1所述的螺杆膨胀机，其特征在于，所述壳体(1)的一端设置有前盖(11)，另一端设置有后盖(12)，所述阳转子(100)和所述阴转子(200)的转轴的一端均贯穿所述前盖(11)，并由所述第一轴承箱(21)支撑，另一端均贯穿所述后盖(12)并由所述第二轴承箱(31)支撑。3.根据权利要求2所述的螺杆膨胀机，其特征在于，还包括第一连接件(4)和第二连接件(5)，所述第一连接件(4)的一端与所述第一轴承箱(21)连接，另一端与所述前盖(11)连接，所述第二连接件(5)的一端与所述第二轴承箱(31)连接，另一端与所述后盖(12)连接。4.根据权利要求2所述的螺杆膨胀机，其特征在于，所述第一轴承箱(21)与所述阳转子(100)的转轴之间以及所述第一轴承箱(21)与所述阴转子(200)的转轴之间均设置有第一挡油环(23)，所述第二轴承箱(31)与所述阳转子(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾煜炯，赵文博，肖官和，秦中伟，温静，董红霞，李路，杨树国，张兆月，
申请(专利权)人：北京中电海峡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：