一种回转型气体流动式加热器制造技术

本实用新型专利技术属于加热器技术领域，一种回转型气体流动式加热器为：包括加热炉本体，加热炉本体内侧固定连接有密封炉，密封炉内侧设有加热管，加热炉本体一端固定连接有加热板本体，密封炉内侧设有活动旋转组件，活动旋转组件包括电机、出气管道和旋转横杆，电机位于加热炉本体远离加热板本体一端底部，电机输出端固定连接有螺旋横杆，出气管道位于加热炉本体远离加热板本体一端，螺旋横杆远离电机一端传动连接有传动带，传动带顶部与出气管道传动连接，本实用新型专利技术有益效果：提升了该加热器的实用性，避免了现在使用的加热器通常无法将气体分散开，导致气体聚集在一起，气体无法进行均匀加热，加热时需要耗费更多的热量，造成气体加热的效率较低。加热的效率较低。加热的效率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种回转型气体流动式加热器


[0001]本技术属于加热器
，具体涉及一种回转型气体流动式加热器。

技术介绍

[0002]加热器是指利用电能达到加热效果的电器，其在使用过程中加热功率高，适用范围十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，且目前的加热器使用寿命较长，可靠性也很高，加热器原理的核心的是能量转换。
[0003]现有的回转型气体流动式加热器大多数直接将气体通入加热炉中进行加热，但是现在使用的加热器通常无法将气体分散开，导致气体聚集在一起，气体无法进行均匀加热，加热时需要耗费更多的热量，造成气体加热的效率较低，影响了气体加热的正常进程，为此，设计一种回转型气体流动式加热器来解决上述的问题是极为有必要的。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种回转型气体流动式加热器，具有可以将加热炉内的气体均匀的分散开，提升了气体加热的效率，减少气体加热时需要耗费的热量的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加热炉本体，所述加热炉本体内侧固定连接有密封炉，所述密封炉内侧设有加热管，所述加热炉本体一端固定连接有加热板本体，所述密封炉内侧设有活动旋转组件；
[0006]所述活动旋转组件包括电机、出气管道和旋转横杆，所述电机位于加热炉本体远离加热板本体一端底部，所述电机输出端固定连接有螺旋横杆，所述出气管道位于加热炉本体远离加热板本体一端，所述螺旋横杆远离电机一端传动连接有传动带，所述传动带顶部与出气管道传动连接，所述传动带底部两侧均设有限位环板，所述限位环板与螺旋横杆固定连接，所述密封炉一端表面开设有出气口，所述出气管道贯穿加热炉本体一端与出气口相匹配，所述出气管道一端固定连接有出气漏斗，所述出气漏斗两侧均设有旋转弧杆，所述旋转弧杆与出气管道固定连接，所述旋转横杆的数量设置为两个，两个所述旋转横杆分别位于两个旋转弧杆一端且与旋转弧杆固定连接，所述旋转横杆一侧固定连接有方形板，所述方形板的数量设置为多个，多个所述方形板呈均匀阵列分布，所述密封炉远离加热板本体一端固定连接有轴承座。
[0007]作为本技术的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案，所述加热炉本体靠近加热板本体一端顶部固定连接有进气管道，所述密封炉一端顶部表面开设有进气口。
[0008]作为本技术的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案，所述进气管道贯穿加热炉本体与进气口相匹配，所述进气管道与密封炉固定连接，所述进气管道一侧固定连接有第一控制阀。
[0009]作为本技术的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案，所述加热炉本体底部两端均固定连接有支撑座，所述电机底部固定连接有支撑横板，所述支撑横板与其中
一个支撑座固定连接。
[0010]作为本技术的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案，所述加热管的数量设置为多个，多个所述加热管呈圆周阵列分布，所述加热管一端与加热板本体一侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案，所述传动带顶部一侧设有第二控制阀，所述第二控制阀与出气管道固定连接。
[0012]作为本技术的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案，所述轴承座一侧与加热炉本体固定连接，所述轴承座内侧固定连接有密封套，所述密封套与出气管道外侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过设置活动旋转组件来让需要加热的气体产生流动从而使气体在加热时更加快速，在气体加热时，启动电机带动螺旋横杆，螺旋横杆带动传动带运转，传动带带动出气管道和旋转弧杆旋转，旋转弧杆带动旋转横杆和方形板旋转，搅动密封炉内侧的气体使其加热的更快，本技术结构简单合理，提升了该加热器的实用性，避免了现在使用的加热器通常无法将气体分散开，导致气体聚集在一起，气体无法进行均匀加热，加热时需要耗费更多的热量，造成气体加热的效率较低；
[0015]2、本技术在使用时，通过在轴承座内设置密封套，出气管道旋转时带动密封套在轴承座内侧旋转，使得出气管道旋转的更加稳定，且分别在进气管道一侧设置第一控制阀，出气管道一侧设置第二控制阀，有利于在加入气体之后将密封炉形成一个密封体，提升了气体加热的效率，减少气体加热时需要耗费的热量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的整体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术中加热管的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的正面剖视图。
[0021]图中：1、加热炉本体；2、密封炉；3、加热管；4、加热板本体；5、电机；6、出气管道；7、旋转横杆；8、螺旋横杆；9、传动带；10、限位环板；11、出气漏斗；12、旋转弧杆；13、方形板；14、轴承座；15、进气管道；16、进气口；17、支撑座；18、密封套；19、第一控制阀；20、第二控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：包括加热炉本体1，所述加热炉本体1内侧固定连接有密封炉2，所述密封炉2内侧设有加热管3，所述加热炉本体1一端固定连接有加热板本体4，所述密封炉2内侧设有活动旋转组件；
[0025]所述活动旋转组件包括电机5、出气管道6和旋转横杆7，所述电机5位于加热炉本体1远离加热板本体4一端底部，所述电机5输出端固定连接有螺旋横杆8，所述出气管道6位于加热炉本体1远离加热板本体4一端，所述螺旋横杆8远离电机5一端传动连接有传动带9，所述传动带9顶部与出气管道6传动连接，所述传动带9底部两侧均设有限位环板10，所述限位环板10与螺旋横杆8固定连接，所述密封炉2一端表面开设有出气口，所述出气管道6贯穿加热炉本体1一端与出气口相匹配，所述出气管道6一端固定连接有出气漏斗11，所述出气漏斗11两侧均设有旋转弧杆12，所述旋转弧杆12与出气管道6固定连接，所述旋转横杆7的数量设置为两个，两个所述旋转横杆7分别位于两个旋转弧杆12一端且与旋转弧杆12固定连接，所述旋转横杆7一侧固定连接有方形板13，所述方形板13的数量设置为多个，多个所述方形板13呈均匀阵列分布，所述密封炉2远离加热板本体4一端固定连接有轴承座14，本实施方案中，通过设置轴承座14，使得出气管道6在旋转时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转型气体流动式加热器，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)内侧固定连接有密封炉(2)，所述密封炉(2)内侧设有加热管(3)，所述加热炉本体(1)一端固定连接有加热板本体(4)，所述密封炉(2)内侧设有活动旋转组件；所述活动旋转组件包括电机(5)、出气管道(6)和旋转横杆(7)，所述电机(5)位于加热炉本体(1)远离加热板本体(4)一端底部，所述电机(5)输出端固定连接有螺旋横杆(8)，所述出气管道(6)位于加热炉本体(1)远离加热板本体(4)一端，所述螺旋横杆(8)远离电机(5)一端传动连接有传动带(9)，所述传动带(9)顶部与出气管道(6)传动连接，所述传动带(9)底部两侧均设有限位环板(10)，所述限位环板(10)与螺旋横杆(8)固定连接，所述密封炉(2)一端表面开设有出气口，所述出气管道(6)贯穿加热炉本体(1)一端与出气口相匹配，所述出气管道(6)一端固定连接有出气漏斗(11)，所述出气漏斗(11)两侧均设有旋转弧杆(12)，所述旋转弧杆(12)与出气管道(6)固定连接，所述旋转横杆(7)的数量设置为两个，两个所述旋转横杆(7)分别位于两个旋转弧杆(12)一端且与旋转弧杆(12)固定连接，所述旋转横杆(7)一侧固定连接有方形板(13)，所述方形板(13)的数量设置为多个，多个所述方形板(13)呈均匀阵列分布，所述密封炉(2)远离加热板本体(4)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：管立军，徐维加，
申请(专利权)人：盐城市卓然自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：