一种磨料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨料研磨设备，涉及研磨设备技术领域，包括壳体、进料斗、破碎装置和研磨装置，所述壳体顶部焊接有进料斗，所述壳体内部上方焊接有破碎箱，所述破碎箱位于进料斗正下方，所述破碎箱底部焊接有漏斗，所述破碎箱内部上方设有破碎装置，所述破碎装置包括破碎轴、破碎齿轮、破碎减速器和破碎电机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置滑动端盖、螺纹杆及把手，能够调节主动轴与从动轴之间的间隙，进而根据不同耐火材料的用途及客户的需求进行调整耐火材料粉末颗粒的大小，提高了实用性；回料装置及定位环均通过螺钉连接，当主动轴与从动轴的间距调节后，可将回料装置及定位环拆卸，更换网孔对应的网筒。更换网孔对应的网筒。更换网孔对应的网筒。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种磨料研磨设备。

技术介绍

[0002]耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，自然界中的耐火材料大多由石头组成，在使用前需要进行粉碎，现有的大多研磨设备已基本满足生产需求，但存在研磨后成品部分颗粒大小不均匀的情况，难以满足部分客户的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨料研磨设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种磨料研磨设备，包括壳体、进料斗、破碎装置和研磨装置，所述壳体顶部焊接有进料斗，所述壳体内部上方焊接有破碎箱，所述破碎箱位于进料斗正下方，所述破碎箱底部焊接有漏斗，所述破碎箱内部上方设有破碎装置，所述破碎装置包括破碎轴、破碎齿轮、破碎减速器和破碎电机，所述破碎轴与破碎箱通过轴承连接，所述破碎轴后端延伸至破碎箱外部与破碎齿轮通过键连接，所述破碎轴共有两根，两根破碎轴的结构相同，两个破碎齿轮相互啮合，所述破碎电机固定安装在壳体内部，所述破碎减速器与破碎电机固定连接，破碎电机的输出轴与破碎减速器输入轴通过联轴器连接，所述破碎减速器的输出轴与其中一根破碎轴前端通过联轴器连接，所述破碎装置下方设有研磨装置，所述研磨装置包括主动轴、从动轴、研磨减速器、研磨电机、固定座、轴承端盖、滑动端盖、螺纹杆、把手，所述研磨电机固定安装在壳体内部，所述研磨电机与研磨减速器固定连接，所述研磨电机的输出轴与研磨减速器输入轴通过联轴器连接，所述固定座镶嵌在破碎箱前后两侧，所述固定座上螺栓连接有轴承端盖，所述主动轴与轴承端盖通过轴承连接，所述主动轴前侧穿过轴承端盖与研磨减速器的输出轴通过联轴器连接，所述固定座开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动端盖，所述从动轴两端分别与滑动端盖通过轴承连接，所述螺纹杆与固定座通过螺纹连接，所述螺纹杆其中一端与滑动端盖通过轴承连接，所述螺纹杆另一端延伸至壳体外部与把手固定连接，所述壳体内部下方设有筛分装置，所述筛分装置包括筛分电机、内齿轮、卡环、外筒、固定架、网筒、定位环和出料管，所述外筒固定安装在壳体上，所述外筒延伸至壳体外部，所述外筒靠近漏斗一侧固定安装有筛分电机，所述外筒内部轴承连接固定架，所述固定架内部靠近筛分电机一侧分别固定安装有内齿轮和卡环，内齿轮位于靠近筛分电机一侧，内齿轮与筛分电机上的齿轮相互啮合，所述固定架远离卡环一端螺钉连接有定位环，所述固定架内部设有网筒，所述网筒通过卡环与定位环进行固定，所述外筒靠近定位环一端的下方一体成型有出料管，所述外筒靠近所述筛分电机一端高于另一端，所述漏斗的下端出口延伸至网筒内，所述外筒靠近所述出料管一侧螺钉连接有锥形管，所述壳体靠近出料管一侧设有回料装置，所述回料装置包括排料筒、回料电机、回料筒、螺旋杆和集料斗，所
述回料筒与壳体通过螺钉连接，所述回料筒底部固定安装有集料斗，所述锥形管延伸至集料斗内，所述集料斗底部与回料筒连通，所述回料筒上端密封连接有排料筒，所述排料筒延伸至进料斗内部，所述回料筒内部轴承连接有螺旋杆，所述回料电机固定安装在回料筒顶部，所述螺旋杆顶部延伸至回料筒外部，所述回料电机的输出轴与螺旋杆通过传动链连接。
[0006]优选的，所述外筒底部螺钉连接有震动电机。
[0007]优选的，所述进料斗内轴承连接有翻拌轴，所述翻拌轴与翻拌电机通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述壳体内部四角固定安装有万向轮。
[0009]有益效果在于：
[0010]1、通过设置滑动端盖、螺纹杆及把手，能够调节主动轴与从动轴之间的间隙，进而根据不同耐火材料的用途及客户的需求进行调整耐火材料粉末颗粒的大小，提高了实用性；回料装置及定位环均通过螺钉连接，当主动轴与从动轴的间距调节后，可将回料装置及定位环拆卸，更换网孔对应的网筒；
[0011]2、通过设置回料装置，可将筛分后不合格的耐火材料颗粒重新倒入进料斗研磨，保证成品颗粒均匀，提高了成品质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种磨料研磨设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种磨料研磨设备的破碎箱的后视图；
[0015]图3是本技术所述一种磨料研磨设备的筛分装置的结构示意图；
[0016]图4是本技术所述一种磨料研磨设备的固定架的结构示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、壳体；2、研磨装置；201、从动轴；202、主动轴；203、固定座；204、轴承端盖；205、滑动端盖；206、螺纹杆；207、把手；3、破碎装置；301、破碎轴； 4、进料斗；401、破碎箱；402、漏斗；5、回料装置；501、排料筒；502、回料电机；503、回料筒；504、螺旋杆；505、集料斗；6、锥形管；7、筛分装置；701、筛分电机；702、内齿轮；703、卡环；704、外筒；705、固定架；706、网筒；707、定位环；708、出料管。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种磨料研磨设备，包括壳体1、进料斗 4、破碎装置3和研磨装置2，壳体1顶部焊接有进料斗 4，进料斗 4用于耐火材料进料，壳体1内部上方焊接有破碎箱401，破碎箱401用于支撑破碎轴301、主动轴202和从动轴201，破碎箱401位于进料斗 4正下方，破碎箱401底部焊接有漏斗402，漏斗402用于导料，破碎箱401内部上方设有破碎装置3，破碎装置3用于破碎大块的耐火材料块，破碎装置3包括破碎轴301、破碎齿轮、破碎减速器
和破碎电机，破碎轴301与破碎箱401通过轴承连接，破碎轴301后端延伸至破碎箱401外部与破碎齿轮通过键连接，破碎轴301共有两根，两根破碎轴301的结构相同，两个破碎齿轮相互啮合，破碎电机固定安装在壳体1内部，破碎减速器与破碎电机固定连接，破碎电机的输出轴与破碎减速器输入轴通过联轴器连接，破碎减速器的输出轴与其中一根破碎轴301前端通过联轴器连接，破碎减速器与破碎轴301根据情况也可以通过传动链连接，破碎装置3下方设有研磨装置2，研磨装置2用于研磨破碎后的耐火材料颗粒，研磨装置2包括主动轴202、从动轴201、研磨减速器、研磨电机、固定座203、轴承端盖204、滑动端盖205、螺纹杆206、把手207，研磨电机固定安装在壳体1内部，研磨电机与研磨减速器固定连接，研磨电机的输出轴与研磨减速器输入轴通过联轴器连接，固定座203镶嵌在破碎箱401前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料研磨设备，包括壳体（1）、进料斗（ 4）、破碎装置（3）和研磨装置（2），所述壳体（1）顶部焊接有进料斗（ 4），所述壳体（1）内部上方焊接有破碎箱（401），所述破碎箱（401）位于进料斗（ 4）正下方，所述破碎箱（401）底部焊接有漏斗（402），所述破碎箱（401）内部上方设有破碎装置（3），所述破碎装置（3）包括破碎轴（301）、破碎齿轮、破碎减速器和破碎电机，所述破碎轴（301）与破碎箱（401）通过轴承连接，所述破碎轴（301）后端延伸至破碎箱（401）外部与破碎齿轮通过键连接，所述破碎轴（301）共有两根，两根破碎轴（301）的结构相同，两个破碎齿轮相互啮合，所述破碎电机固定安装在壳体（1）内部，所述破碎减速器与破碎电机固定连接，破碎电机的输出轴与破碎减速器输入轴通过联轴器连接，所述破碎减速器的输出轴与其中一根破碎轴（301）前端通过联轴器连接，所述破碎装置（3）下方设有研磨装置（2），其特征在于：所述研磨装置（2）包括主动轴（202）、从动轴（201）、研磨减速器、研磨电机、固定座（203）、轴承端盖（204）、滑动端盖（205）、螺纹杆（206）、把手（207），所述研磨电机固定安装在壳体（1）内部，所述研磨电机与研磨减速器固定连接，所述研磨电机的输出轴与研磨减速器输入轴通过联轴器连接，所述固定座（203）镶嵌在破碎箱（401）前后两侧，所述固定座（203）上螺栓连接有轴承端盖（204），所述主动轴（202）与轴承端盖（204）通过轴承连接，所述主动轴（202）前侧穿过轴承端盖（204）与研磨减速器的输出轴通过联轴器连接，所述固定座（203）开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动端盖（205），所述从动轴（201）两端分别与滑动端盖（205）通过轴承连接，所述螺纹杆（206）与固定座（203）通过螺纹连接，所述螺纹杆（206）其中一端与滑动端盖（205）通过轴承连接，所述螺纹杆（206）另一端延伸至壳体（1）外部与把手（207）固定连接，所述壳体（1）内部下方设有筛分装置（7），所述筛分装置（7）包括筛分电机（701）、内齿轮（702）、卡环（703）、外筒（704）、固定架（705）、网筒（706）、定位环（707）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚鹤，
申请(专利权)人：荥阳市金玉特耐有限公司，
类型：新型
国别省市：