本申请涉及一种汽车皮革除味用快速冷却装置，涉及皮革生产辅助设备领域，以解决皮革表面受风不均匀导致冷却效果差和效率低的问题，其包括除味室、进料机构、收料机构和冷却室，所述除味室设置于进料机构和收料机构之间，所述冷却室固定连接于除味室靠近收料机构的一侧，所述进料机构和收料机构上设置有皮革，且皮革穿过除味室和冷却室，所述冷却室的内部设置有两个水平设置的冷却辊，且两个所述冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，两个所述冷却辊的同一端设置有气泵，气泵用于向冷却辊的内部吹气。本申请具有通过两个冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，通过气泵向冷却辊的内部吹气，从而使皮革表面均匀受风，提高了冷却效率和冷却效果的优点。效率和冷却效果的优点。效率和冷却效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
汽车皮革除味用快速冷却装置
[0001]本申请涉及皮革生产辅助设备的领域，尤其是涉及一种汽车皮革除味用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]皮革在合成过程中会使用各种化学原料制剂，皮革制成后本身会有一些刺鼻的气味，此气味需要高温加吹风才可以快速挥发掉，普通的风吹效果很慢，然而高温环境中使皮革的表面温度较高，皮革在除味后不便于快速收集，因此需要设置冷却装置使皮革表面快速冷却。
[0003]现检索到一篇申请号为20192189201.4的中国技术公开了一种皮革厂原皮预处理通风除味装置，包括预处理室、除味室和冷凝室，且除味室位于预处理室和冷凝室之间，皮革除味后第一时间对皮革进行冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：该装置通过在冷凝室的顶端设置有排风扇，从而对皮革的表面进行吹风，使皮革进行冷却，但此装置仅能够对皮革的上表面吹风，使皮革表面受风不均匀，冷却效果较差、效率较低。
技术实现思路
[0005]为了使皮革的表面受风均匀，提高冷却效果和冷却效率，本申请提供一种汽车皮革除味用快速冷却装置。
[0006]本申请提供的一种汽车皮革除味用快速冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种汽车皮革除味用快速冷却装置，包括除味室、进料机构、收料机构和冷却室，所述除味室设置于进料机构和收料机构之间，所述冷却室固定连接于除味室靠近收料机构的一侧，所述进料机构和收料机构上设置有皮革，且皮革穿过除味室和冷却室，所述冷却室的内部设置有两个水平设置的冷却辊，且两个所述冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，两个所述冷却辊的同一端设置有气泵，所述气泵用于向冷却辊的内部吹气。
[0008]通过采用上述技术方案，皮革穿过冷却室，两个冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，通过气泵向冷却辊的内部吹气，从而使皮革表面均匀受风，提高了冷却效率和冷却效果。
[0009]可选的，所述冷却辊的内部开设有空腔，所述冷却辊的外部套设有橡胶圈，所述橡胶圈与冷却辊上均开设有若干出气孔，且所述出气孔均与空腔连通，所述橡胶圈的外壁与皮革的表面贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，橡胶圈与冷却辊上均开设有若干出气孔，冷却辊内部的气体能够通过出气孔排出，气体吹至皮革的表面上，能够对于皮革进行降温。
[0011]可选的，所述冷却辊的两端均与冷却室的内壁转动连接，所述空腔延伸至冷却辊靠近气泵的一端形成敞口，所述冷却室靠近气泵的一侧开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔与敞口在同一轴线上，所述冷却室靠近圆形通孔的一侧设置有分流管，所述分流管呈U
形，且所述分流管的两端分别插入冷却辊的空腔内部，所述分流管远离冷却室的一侧固定连接有进气管，所述气泵固定安装于进气管上。
[0012]通过采用上述技术方案，气泵吹出的气体能够通过进气管进入分流管中，再通过分流管同时进入两个冷却辊中，使皮革的上表面和下表面同时进行降温，受风更加均匀，冷却效果更好。
[0013]可选的，所述冷却室的顶端固定连接有冷凝管，所述进气管远离分流管的一端与冷凝管的一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，冷凝管能够使空气降温，从而使进气管向冷却辊注入的气体温度较低，从而提高皮革的冷却效率和冷却效果。
[0015]可选的，所述冷凝管远离进气管的一端固定连接有抽气管，所述冷却室的顶端开设有抽气孔，所述抽气管远离冷凝管的一端从抽气孔伸入冷却室的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，抽气管伸入冷却室的内部，使抽气管抽取进入冷凝管内部的气体温度也较低，从而使冷凝管对气体降温时花费更少的电能，使装置更加节能。
[0017]可选的，所述收料机构包括收料辊和驱动件，所述驱动件固定连接于收料辊的一侧，所述驱动件用于带动收料辊转动使皮革绕设于收料辊的外部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动件带动收料辊转动，收料辊对皮革进行收料，无需人工操作，使用更加方便，且效率更高。
[0019]可选的，所述收料辊与设置于皮革底部的冷却辊的同一端的外壁设置有固定套，两个所述固定套的外部套设有同一个皮带。
[0020]通过采用上述技术方案，皮带能够使皮革底部的冷却辊与收料辊同步运动，冷却辊带动橡胶圈转动，能够使皮革向收料辊的一侧运动，避免皮革在两个冷却辊之间卡住，影响收料效率。
[0021]可选的，两个所述冷却辊的同一端的外壁均套设有圆齿轮，两个所述圆齿轮相互之间啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，两个圆齿轮之间相互啮合，从而使皮革底部的冷却辊能够带动皮革顶部的冷却辊转动，冷却辊通过橡胶圈带动皮革运动，使皮革运动更加稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0024]1.皮革穿过除味室和冷却室，在除味室内部加热除味后进入冷却室中，两个冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，通过气泵向冷却辊的内部吹气，从而使皮革表面均匀受风，提高了冷却效率和冷却效果；
[0025]2.通过冷凝管能够使空气降温，从而使进气管向冷却辊注入的气体温度较低，从而提高皮革的冷却效率和冷却效果，且抽气管伸入冷却室的内部，使抽气管抽取进入冷凝管内部的气体温度也较低，从而使冷凝管对气体降温时花费更少的电能，使装置更加节能；
[0026]3.驱动件带动收料辊和固定套转动，收料辊通过皮带带动皮革底部的冷却辊转动，两个圆齿轮之间相互啮合，从而使皮革底部的冷却辊能够带动皮革顶部的冷却辊转动，冷却辊通过橡胶圈带动皮革运动，使皮革运动更加稳定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的正视结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的冷却室右视结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的冷却室俯视结构示意图。
[0030]附图标记：1、除味室；2、进料机构；3、收料机构；31、收料辊；32、驱动件；4、冷却室；5、皮革；6、冷却辊；7、气泵；8、橡胶圈；9、出气孔；10、分流管；11、进气管；12、冷凝管；13、抽气管；14、固定套；15、皮带；16、圆齿轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]皮革在合成过程中会使用各种化学原料制剂，皮革制成后本身会有一些刺鼻的气味，此气味需要高温加吹风才可以快速挥发掉，普通的风吹效果很慢，然而高温环境中使皮革的表面温度较高，皮革在除味后不便于快速收集，因此需要设置冷却装置使皮革表面快速冷却，现有技术中对皮革冷却时，通常为冷凝室的顶端设置有排风扇，从而对皮革的表面进行吹风，使皮革进行冷却，但此装置仅能够对皮革的上表面吹风，使皮革表面受风不均匀，冷却效果较差、效率较低。
[0033]本申请实施例公开一种汽车皮革除味用快速冷却装置。参照图1，汽车皮革5除味用快速冷却装置包括除味室1、进料机构2和收料机构3，除味室1设置于进料机构2和收料机构3之间，进料机构2和收料机构3上设置有皮革5，皮革5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车皮革除味用快速冷却装置，包括除味室（1）、进料机构（2）、收料机构（3）和冷却室（4），其特征在于：所述除味室（1）设置于进料机构（2）和收料机构（3）之间，所述冷却室（4）固定连接于除味室（1）靠近收料机构（3）的一侧，所述进料机构（2）和收料机构（3）上设置有皮革（5），且皮革（5）穿过除味室（1）和冷却室（4），所述冷却室（4）的内部设置有两个水平设置的冷却辊（6），且两个所述冷却辊（6）分别设置于皮革（5）的顶部和底部，两个所述冷却辊（6）的同一端设置有气泵（7），所述气泵（7）用于向冷却辊（6）的内部吹气。2.根据权利要求1所述的汽车皮革除味用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却辊（6）的内部开设有空腔，所述冷却辊（6）的外部套设有橡胶圈（8），所述橡胶圈（8）与冷却辊（6）上均开设有若干出气孔（9），且所述出气孔（9）均与空腔连通，所述橡胶圈（8）的外壁与皮革（5）的表面贴合。3.根据权利要求2所述的汽车皮革除味用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却辊（6）的两端均与冷却室（4）的内壁转动连接，所述空腔延伸至冷却辊（6）靠近气泵（7）的一端形成敞口，所述冷却室（4）靠近气泵（7）的一侧开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔与敞口在同一轴线上，所述冷却室（4）靠近圆形通孔的一侧设置有分流管（10），所述分流管（10）呈U形，且所述分流管（10）的两端分别插入冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴正大，王振元，高良，
申请(专利权)人：武汉友和复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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