本实用新型专利技术涉及一种对位装置，包括基板、底座、定位柱、旋转驱动件、调节架、检测件及顶撑件；该底座呈中空结构设置；定位柱与底座相枢接；旋转驱动件与定位柱连接；调节架包括与底座连接的立杆、与立杆连接的第一支撑块及与立杆连接的第二支撑块；检测件分别滑设在第一支撑块与第二支撑块上，检测件环绕定位柱间隔设置；顶撑件包括与基板连接的升降件及与升降件连接的推块；推块自升降件向定位柱方向延伸设置。上述对位装置，通过设置定位柱对工件进行支撑，通过设置旋转驱动件控制工件转动，通过设置顶撑件对工件进行调节，通过检测件对工件的对位角度进行检测，进而保证了对工件的自动对位操作，提高自动化加工的精度。提高自动化加工的精度。提高自动化加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
对位装置
[0001]本技术涉及机械自动化加工
，特别是涉及一种对位装置。
技术介绍
[0002]精加工，机械加工中,为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工。一般在粗加工和半精加工后进行。精加工从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。精加工在实际过程中需要对工件进行精准对位，以保证对工件的加工精度，但是现有的精加工自动化生产线中缺少对工件的自动对位的装置，进而导致加工精度差。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对加工精度差的问题，提供一种对位装置。
[0004]一种对位装置，包括：
[0005]基板；
[0006]底座，与所述基板连接，所述底座呈中空结构设置；
[0007]定位柱，安装在所述底座上，所述定位柱与所述底座相枢接，所述定位柱穿设所述底座；
[0008]旋转驱动件，与所述底座连接，所述旋转驱动件穿设所述底座，所述旋转驱动件与所述定位柱连接，所述旋转驱动件用于驱动所述定位柱相对所述底座转动；
[0009]调节架，与所述底座连接，所述调节架包括与所述底座连接的立杆、与所述立杆连接的第一支撑块及与所述立杆连接的第二支撑块；
[0010]检测件，安装在所述调节架上，所述检测件分别滑设在所述第一支撑块与所述第二支撑块上，所述检测件环绕所述定位柱间隔设置；及
[0011]顶撑件，与所述基板连接，所述顶撑件包括与所述基板连接的升降件及与所述升降件连接的推块；所述推块自所述升降件向所述定位柱方向延伸设置。
[0012]上述对位装置，通过设置定位柱对工件进行支撑，通过设置旋转驱动件控制工件转动，通过设置顶撑件对工件进行调节，通过检测件对工件的对位角度进行检测，进而保证了对工件的自动对位操作，提高自动化加工的精度；并通过设置调节架对检测件的设置位置进行调节，提高对位装置的使用适应性。
[0013]在其中一个实施例中，所述立杆呈直杆状延伸设置，所述立杆与所述定位柱的设置方向相同，所述立杆设置在所述定位柱的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支撑块的一端与所述立杆连接，所述第二支撑块的一端与所述立杆连接，所述第一支撑块与所述第二支撑块的设置方向相垂直。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测件包括滑块及与所述滑块连接的感应头；所述滑块分别对应滑设在所述第一支撑块与所述第二支撑块上，所述滑块分别自所述第一支撑块与所述第二支撑块向所述定位柱方向延伸设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述滑块呈矩形长条状结构设置，所述滑块上设置有调节孔，所述调节孔呈长条形通孔状结构设置，所述调节孔的延伸方向与所述滑块的设置方向相同。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一支撑块与所述第二支撑块上设置有嵌置槽，所述嵌置槽呈矩形凹槽状结构设置，所述滑块对应嵌设在所述嵌置槽内。
[0018]在其中一个实施例中，所述感应头呈圆柱状结构设置，所述感应头穿设在所述滑块靠近所述定位柱的一端，所述感应头与所述定位柱的设置方向相同。
[0019]在其中一个实施例中，所述升降件呈矩形状结构设置，所述升降件与所述定位柱的设置方向相同。
[0020]在其中一个实施例中，所述推块呈圆环状结构设置，所述推块与所述升降件远离所述基板的一端连接，所述推块环绕设置在所述定位柱的外侧。
[0021]在其中一个实施例中，所述旋转驱动件上设置有安装孔；所述安装孔呈长条状结构设置，所述安装孔自所述旋转驱动件向所述定位柱方向延伸设置，所述安装孔用于调节所述旋转驱动件与所述定位柱之间的相对距离。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的对位装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所述的对位装置的分解结构示意图。
[0024]附图中标号的含义为：
[0025]100、对位装置；
[0026]10、基板；
[0027]20、底座；
[0028]30、定位柱；
[0029]40、旋转驱动件；45、安装孔；
[0030]50、调节架；51、立杆；52、第一支撑块；53、第二支撑块；55、嵌置槽；
[0031]60、检测件；61、滑块；62、感应头；65、调节孔；
[0032]70、顶撑件；71、升降件；72、推块；
[0033]90、工件。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对位装置，其特征在于，包括：基板；底座，与所述基板连接，所述底座呈中空结构设置；定位柱，安装在所述底座上，所述定位柱与所述底座相枢接，所述定位柱穿设所述底座；旋转驱动件，与所述底座连接，所述旋转驱动件穿设所述底座，所述旋转驱动件与所述定位柱连接，所述旋转驱动件用于驱动所述定位柱相对所述底座转动；调节架，与所述底座连接，所述调节架包括与所述底座连接的立杆、与所述立杆连接的第一支撑块及与所述立杆连接的第二支撑块；检测件，安装在所述调节架上，所述检测件分别滑设在所述第一支撑块与所述第二支撑块上，所述检测件环绕所述定位柱间隔设置；及顶撑件，与所述基板连接，所述顶撑件包括与所述基板连接的升降件及与所述升降件连接的推块；所述推块自所述升降件向所述定位柱方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述立杆呈直杆状延伸设置，所述立杆与所述定位柱的设置方向相同，所述立杆设置在所述定位柱的一侧。3.根据权利要求2所述的对位装置，其特征在于，所述第一支撑块的一端与所述立杆连接，所述第二支撑块的一端与所述立杆连接，所述第一支撑块与所述第二支撑块的设置方向相垂直。4.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述检测件包括滑块及与所述滑块连接的感应头；所述滑块分别对应滑设在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏应龙，
申请(专利权)人：东莞悦达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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