【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机
[0001]本技术涉及抛光机
,具体涉及一种自动抛光机。
技术介绍
[0002]在现有技术中,对零部件的抛光通常采用数控机床进行。一般的步骤为先对零部件的形状、薄厚等参数进行测量,并进行编程等处理。而异形件(如锅柄)由于工件表面形状不规整,使得编程处理的难度大为增加。因此,如何降低对异形件的抛光处理难度成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷,提供一种自动抛光机。本技术利用复制原理,通过横移限位装置使母工件与定位装置进行接触,在此过程中,随动装置带动母工件与子工件进行同步移动,实时调整子工件与抛光装置之间的接触关系,可将母工件的表面状况完整复制到子工件,降低了对异形件的抛光处理难度,便于工业化生产。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种自动抛光机,包括导轨装置、分别与所述导轨装置匹配连接的机床及定位装置、以及与所述机床匹配连接的抛光装置;所述机床包括与所述导轨装置匹配连接的横移限位装置、与所述横移限位装置匹配连接的随动装置、以及与所述随动装置匹配连接的工作台;所述工作台包括与所述随动装置匹配连接的机座、以及设置于所述机座的母工件固定装置及子工件固定装置;所述母工件固定装置与所述定位装置匹配连接;所述子工件固定装置与所述抛光装置匹配连接。
[0006]进一步地,所述导轨装置包括第一底座、第一止挡件、第二止挡件、第一丝杠、第二丝杠、第一滑轨、第一螺母、第二螺母、第一滑 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机,其特征在于,包括导轨装置(1)、分别与所述导轨装置(1)匹配连接的机床(2)及定位装置(3)、以及与所述机床(2)匹配连接的抛光装置(4);所述机床(2)包括与所述导轨装置(1)匹配连接的横移限位装置(21)、与所述横移限位装置(21)匹配连接的随动装置(22)、以及与所述随动装置(22)匹配连接的工作台(23);所述工作台(23)包括与所述随动装置(22)匹配连接的机座(231)、以及设置于所述机座(231)的母工件固定装置(232)及子工件固定装置(233);所述母工件固定装置(232)与所述定位装置(3)匹配连接;所述子工件固定装置(233)与所述抛光装置(4)匹配连接;所述导轨装置(1)包括第一底座(101)、第一止挡件(102)、第二止挡件(103)、第一丝杠(104)、第二丝杠(105)、第一滑轨(106)、第一螺母(107)、第二螺母(108)、第一滑块(109)、第二滑块(110)、第一电机(111)及第二电机(112);所述第一止挡件(102)及所述第二止挡件(103)分别设置于所述第一底座(101)的两端;所述第一丝杠(104)、所述第二丝杠(105)及所述第一滑轨(106)分别平行设置于所述第一止挡件(102)及所述第二止挡件(103)之间;所述第一螺母(107)设置于所述第一丝杠(104);所述第二螺母(108)设置于所述第二丝杠(105);所述第一滑块(109)及所述第二滑块(110)分别设置于所述第一滑轨(106);所述第一螺母(107)及所述第一滑块(109)分别与所述横移限位装置(21)匹配连接;所述第二螺母(108)及所述第二滑块(110)分别与所述定位装置(3)匹配连接;所述第一电机(111)设置于所述第一丝杠(104)的一端;所述第二电机(112)设置于所述第二丝杠(105)的一端;所述横移限位装置(21)包括第二底座(211)、第三止挡件(212)、第四止挡件(213)、第三丝杠(214)、第二滑轨(215)、第三螺母(216)、第三滑块(217)及第三电机(218);所述第二底座(211)分别与所述第一螺母(107)及所述第一滑块(109)匹配连接;所述第三止挡件(212)及所述第四止挡件(213)分别设置于所述第二底座(211)的两端;所述第三丝杠(214)及所述第二滑轨(215)分别平行设置于所述第三止挡件(212)及所述第四止挡件(213)之间;所述第三螺母(216)设置于所述第三丝杠(214);所述第三滑块(217)设置于所述第二滑轨(215);所述第三螺母(216)及所述第三滑块(217)分别与所述随动装置(22)匹配连接;所述第三电机(218)设置于所述第三丝杠(214)的一端;所述随动装置(22)包括第三底座(221)、第五止挡件(222)、第六止挡件(223)、直杆(224)、第三滑轨(225)、限位件(226)、弹性装置(227)及第四滑块(228);所述第三底座(221)分别与所述第三螺母(216)及所述第三滑块(217)匹配连接;所述第五止挡件(222)及所述第六止挡件(223)分别设置于所述第三底座(221...
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