本实用新型专利技术涉及不锈钢管件用硬度检测技术领域，且公开了一种不锈钢管件用硬度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有限位板，所述底座的顶部固定连接有数量为两个且与固定架的内顶壁固定连接的限位杆。该不锈钢管件用硬度检测装置，通过设置有活动杆，两个夹持台便可向相对的一侧运动对管件的外壁进行夹持固定，通过设置有第一橡胶缓冲垫和第二橡胶缓冲垫，管件夹持时与放置台和夹持台贴合的更加紧密，从而使其固定得更加稳固，更有利于检测的进行，通过设置限位板和限位杆，压块在运动的过程中定位更加准确，不会发生偏移。不会发生偏移。不会发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件用硬度检测装置
[0001]本技术涉及不锈钢管件用硬度检测
，具体为一种不锈钢管件用硬度检测装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管和不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢弯头用于管件转弯的地方，法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方，不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方，不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。
[0003]不锈钢管件在生产制造时需要对其硬度进行检测，现有的检测方法将硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面，然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小，但是管件在测量时，不便将其进行固定，固定不稳固会导致管件在测试的过程中偏移，影响测试结果，故此，提出一种不锈钢管件用硬度检测装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管件用硬度检测装置，具备方便固定等优点，解决了管件在测量时，不便将其进行固定，固定不稳固会导致管件在测试的过程中偏移，影响测试结果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管件用硬度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有限位板，所述底座的顶部固定连接有数量为两个且与固定架的内顶壁固定连接的限位杆，所述限位板的底部固定连接有压块，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内底壁固定连接有支撑台，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁活动连接有数量为两个且与安装架的内顶壁活动连接的螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有数量为两个的活动块，四个所述活动块的正面和背面均活动连接有活动杆，左侧正面两个所述活动杆和右侧正面两个活动杆的背面均活动连接有分别与背面左侧两个活动杆和背面右侧两个活动杆的正面活动连接的夹持台，两个所述螺杆的外侧均固定连接有蜗轮，所述安装槽的左侧内壁活动连接有一端贯穿并延伸至底座右侧且与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的右侧固定连接有转钮。
[0008]优选的，所述活动块的内部开设有与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，顶部两个所述活动块和底部两个活动块的大小相同且内部螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述活动块远离夹持台的一侧固定连接有限位滑块，所述安装架的左右
两侧内壁均开设有与限位滑块滑动连接的限位滑槽。
[0010]优选的，所述限位板的内部开设有数量为两个的限位通孔，所述限位通孔的直径与限位杆的直径相适配。
[0011]优选的，两个所述夹持台的大小相同且互相对称，两个所述夹持台相对的一侧均开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内壁固定连接有第一橡胶缓冲垫。
[0012]优选的，所述支撑台的顶部开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的内壁固定连接有第二橡胶缓冲垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管件用硬度检测装置，具备以下有益效果：
[0015]该不锈钢管件用硬度检测装置，通过将管件放置在支撑台顶部的弧形放置槽内部，转动转钮，蜗杆带动其啮合的蜗轮进行旋转，螺杆转动起来，限位滑块和限位滑槽对活动块进行限位，使顶部两个活动块和底部两个活动块向相对的一侧运动，又通过设置有活动杆，两个夹持台便可向相对的一侧运动对管件的外壁进行夹持固定，通过设置有第一橡胶缓冲垫和第二橡胶缓冲垫，管件夹持时与放置台和夹持台贴合的更加紧密，从而使其固定得更加稳固，更有利于检测的进行，通过设置限位板和限位杆，压块在运动的过程中定位更加准确，不会发生偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视图。
[0018]图中：1底座、2活动杆、3蜗轮、4安装槽、5蜗杆、6支撑台、7夹持台、8活动块、9转钮、10安装架、11压块、12限位杆、13气缸、14限位板、15固定架、16螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种不锈钢管件用硬度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架15，固定架15的内顶壁固定连接有气缸13，气缸13的输出轴固定连接有限位板14，底座1的顶部固定连接有数量为两个且与固定架15的内顶壁固定连接的限位杆12，限位板14的内部开设有数量为两个的限位通孔，限位通孔的直径与限位杆12的直径相适配，限位板14的底部固定连接有压块11，底座1的顶部固定连接有安装架10，安装架10的内底壁固定连接有支撑台6，支撑台6的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽的内壁固定连接有第二橡胶缓冲垫，底座1的底部开设有安装槽4，安装槽4的内顶壁活动连接有数量为两个且与安装架10的内顶壁活动连接的螺杆16，两个螺杆16的外侧均螺纹连接有数量为两个的活动块8，活动块8的内部开设有与螺杆16螺纹连接的螺纹通孔，顶部两个活动块8和底部两个活动块8的大小相同且内部螺纹方向相反，活动块8远离夹持台7的一侧固定连接有限位滑块，安
装架10的左右两侧内壁均开设有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，四个活动块8的正面和背面均活动连接有活动杆2，左侧正面两个活动杆2和右侧正面两个活动杆2的背面均活动连接有分别与背面左侧两个活动杆2和背面右侧两个活动杆2的正面活动连接的夹持台7，两个夹持台7的大小相同且互相对称，两个夹持台7相对的一侧均开设有弧形限位槽，弧形限位槽的内壁固定连接有第一橡胶缓冲垫，两个螺杆16的外侧均固定连接有蜗轮3，安装槽4的左侧内壁活动连接有一端贯穿并延伸至底座1右侧且与蜗轮3啮合的蜗杆5，蜗杆5的右侧固定连接有转钮9，文中所出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，主控器为现有技术中公众所知的常规控制设备，且现有技术的电连接不在文中赘述。
[0021]综上所述，该不锈钢管件用硬度检测装置，通过将管件放置在支撑台6顶部的弧形放置槽内部，转动转钮9，蜗杆5带动其啮合的蜗轮3进行旋转，螺杆16转动起来，限位滑块和限位滑槽对活动块8进行限位，使顶部两个活动块8和底部两个活动块8向相对的一侧运动，又通过设置有活动杆2，两个夹持台7便可向相对的一侧运动对管件的外壁进行夹持固定，通过设置有第一橡胶缓冲垫和第二橡胶缓冲垫，管件夹持时与放置台5和夹持台7贴合的更加紧密，从而使其固定得更加稳固，更有利于检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件用硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的内顶壁固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴固定连接有限位板(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个且与固定架(15)的内顶壁固定连接的限位杆(12)，所述限位板(14)的底部固定连接有压块(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内底壁固定连接有支撑台(6)，所述底座(1)的底部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内顶壁活动连接有数量为两个且与安装架(10)的内顶壁活动连接的螺杆(16)，两个所述螺杆(16)的外侧均螺纹连接有数量为两个的活动块(8)，四个所述活动块(8)的正面和背面均活动连接有活动杆(2)，左侧正面两个所述活动杆(2)和右侧正面两个活动杆(2)的背面均活动连接有分别与背面左侧两个活动杆(2)和背面右侧两个活动杆(2)的正面活动连接的夹持台(7)，两个所述螺杆(16)的外侧均固定连接有蜗轮(3)，所述安装槽(4)的左侧内壁活动连接有一端贯穿并延伸至底座(1)右侧且与蜗轮(3)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾金涛，
申请(专利权)人：临沂恒祥精密铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。