隔热装置和灶具制造方法及图纸

技术编号:30256942 阅读:16 留言:0更新日期:2021-10-09 20:54
本申请提供了一种隔热装置和灶具。其中,隔热装置用于具有腔体的灶具,包括:隔热罩,设于腔体内,隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室;安装座,设于隔热腔室内,用于安装灶具的电路元件;其中,隔热罩与安装座之间形成至少一个子腔室,且子腔室中容纳有隔热介质。本申请的技术方案中,隔热装置,具有双重隔热效果,可进一步阻挡热辐射能量向电路元件传播,提高隔热装置的隔热能力,能够有效降低电路元件因温度上升而导致的异常或损坏,提高了灶具的可靠性,减少了维修频次,有利于改善用户的使用体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
隔热装置和灶具


[0001]本申请涉及灶具
,具体而言,涉及一种隔热装置和一种灶具。

技术介绍

[0002]目前,随着家用电器的智能化发展,燃气灶等灶具中的各种功能的电路模块也逐渐增多,例如图1和图2中示出的燃气灶,腔体内设置有电路模块和炉头,但灶具内部腔体受炉头的高温辐射影响,电路模块的工作环境的温度普遍较高,温度过高容易影响电路模块的正常工作,严重的可能导致电路模块异常甚至损坏。现有灶具中的腔体的结构较为简易,无法阻断外部热辐射或对流热传导,对改善电路模块温度上升的作用不明显,电路模块受温度影响较大,灶具的整体可靠性不高,影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0003]根据本申请的实施例,旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此,根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种隔热装置。
[0005]根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种灶具。
[0006]为了实现上述目的,根据本申请的第一方面的实施例提供了一种隔热装置,包括:隔热罩,设于腔体内,隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室;安装座,设于隔热腔室内,用于安装灶具的电路元件;其中,隔热罩与安装座之间形成至少一个子腔室,且子腔室中容纳有隔热介质。
[0007]根据本申请第一方面的实施例,隔热装置包括隔热罩和安装座,可以用于具体腔体的灶具。隔热罩和安装座设于灶具的腔体内,安装座用于安装灶具的电路元件,起支撑和固定的作用;隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室,以通过隔热罩和腔体的内壁面将电路元件包围在隔热腔室内,以使电路元件与腔体内的加热装置隔绝,以防止加热装置的高温辐射引起电路元件的温度上升。其中,通过在隔热罩与安装座之间形成至少一个子腔室,且子腔室内容纳有隔热介质,例如泡沫材料、纤维材料、空气、气凝胶等,以利用隔热罩和子腔室中的隔热介质形成双重隔热,提升隔热效果。安装座的材质包括但不限于金属、塑料。
[0008]本方案中的隔热装置,通过对隔热罩和安装座的结构改进,能够实现双重隔热效果,可进一步阻挡热辐射能量向电路元件传播,提高隔热装置的隔热能力,能够有效降低电路元件因温度上升而导致的异常或损坏,增强灶具的可靠性,减少维修频次,有利于改善用户的使用体验。
[0009]另外,根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的隔热装置还可以具有如下附加技术特征:
[0010]在上述技术方案中,安装座与腔体腔体相连接;隔热罩与安装座可拆卸连接。
[0011]在该技术方案中,通过设置安装座与腔体相连接,以通过腔体对安装座形成支撑
和固定。其中,可根据安装座在腔体内的位置不同,设置安装座与腔体的不同位置形成连接。隔热罩可拆卸地连接于安装座上,一方面便于对电路元件进行拆装操作,另一方面,可减少在腔体的内壁面上加工连接结构,例如打孔、加工造型,有利于降低加工成本,并且可以适用于不同型号的灶具的腔体,有利于增强隔热装置的通用性能。其中,隔热罩与安装座之间不限于螺钉固定、卡扣固定或粘胶固定。
[0012]在上述技术方案中,安装座连接于腔体的内壁。
[0013]在该技术方案中,通过设置安装座连接于腔体的内壁面上,以使腔体的内壁面作为安装座的安装基面,例如,安装座的一端与腔体的内壁面连接,当采用卡扣、粘胶等连接方式时,连接操作相对较为便捷。通过腔体对安装座形成支撑和固定,在电路元件安装配于安装座上时,有利于提高电路元件的安装稳定性。
[0014]在上述技术方案中,腔体包括可拆卸连接的底壳和面板,面板与底壳合围形成容纳腔室;其中,安装座和隔热罩设于容纳腔室内,且安装座连接于面板的底壁或底壳的内壁。
[0015]在该技术方案中,腔体具体包括底壳和面板,面板设于底壳上,以组成腔体。其中,隔热装置整体位于容纳腔室中,且安装座可以与面板的底壁连接,也可以与底壳的内壁连接,例如安装座连接于底壳的底壁上或侧壁上,可根据灶具的不同结构设计,使安装座设置于不同的位置,从而适用于不同型号的灶具,有利于提高隔热装置的通用性能,同时有利于降低灶具的整体设计和加工成本。在上述技术方案中,安装座的内侧壁设有第一连接结构,用于安装电路元件;安装座的外侧壁上设有第二连接结构,并通过第二连接结构与隔热罩连接。
[0016]在该技术方案中,通过在安装座的内侧壁设置用于安装电路元件的第一连接结构,使得电路元件位于安装座内部,可利用安装座的侧壁对电路元件形成包围,避免电路元件与外部结构接触,同时也能起到一定的隔热作用。安装座的外侧壁上设有用于连接隔热罩的第二连接结构,以通过第二连接结构使隔热罩与安装座形成可拆卸连接,可减少对腔体的内壁面进行加工。其中,第一连接结构和第二连接结构包括但不限于卡扣、凸台。
[0017]在上述技术方案中,隔热罩的至少部分侧板与安装座的侧壁之间形成子腔室。
[0018]在该技术方案中,通过设置隔热罩的至少部分侧板与安装座的侧壁之间形成子腔室,即隔热罩的至少部分侧板与安装座的侧壁之间存在一定间距,以利用该间距形成的子腔室容纳隔热介质,进而提高隔热装置侧方的隔热效果。可以理解,通常灶具的腔体的高度不会太高,电路元件一般设置在加热装置的侧方,因而电路元件主要受侧方的热辐射影响较大。根据安装座和隔热罩的具体结构不同,可以设置安装座的一侧、两侧形成子腔室,或者可以设置环绕安装座的四周均形成子腔室。
[0019]在上述技术方案中,隔热罩和安装座位于腔体内远离灶具的加热装置的位置;其中,子腔室位于安装座靠近加热装置的一侧。
[0020]在该技术方案中,通过将隔热罩和安装座设置于腔体内远离加热装置的位置,以扩大电路元件与加热装置之间的距离,以减弱热辐射对电路元件的影响。通过在安装座靠近加热装置的一侧设置子腔室,以利用子腔室中的隔热介质进一步阻挡热辐射,从而增强隔热装置侧方的隔热效果,同时有利于简化隔热罩的结构。
[0021]在上述技术方案中,隔热罩的端板朝向安装座的一侧设有定位结构,定位结构与
安装座相配合,以对隔热罩进行定位。
[0022]在该技术方案中,通过在隔热罩的端板上朝向安装座的一侧设置定位结构,以在装配过程中,利用定位结构与安装座之间的相互配合,对隔热罩起定位作用。其中,定位结构包括但不限于凸起结构、凹槽结构。
[0023]在上述技术方案中,定位结构为凸起结构,并与第一连接结构对应设置,凸起结构伸入安装座内,并与第一连接结构相抵;其中,端板与第一连接结构之间形成子腔室。
[0024]在该技术方案中,通过设置定位结构具体为凸起结构,由端板的表面凸出,且定位结构与第一连接结构对应设置;通过设置定位结构伸入安装座内并与第一连接结构相抵,以在装配时利用凸起结构对隔热罩进行定位,以快速使隔热罩到达与安装座的配合位置,实现连接装配。同时,利用凸起结构使得隔热罩的端板与第一连接结构之间保持一定的间距,从而形成子腔室,进而利用子腔室容纳隔热介质,以进一步增强隔热装置端部的隔热效果。
[0025]在上述技术方案中,隔本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热装置,用于具有腔体的灶具,其特征在于,包括:隔热罩,设于所述腔体内,所述隔热罩与所述腔体的内壁面合围形成隔热腔室;安装座,设于所述隔热腔室内,用于安装所述灶具的电路元件;其中,所述隔热罩与所述安装座之间形成至少一个子腔室,且所述子腔室中容纳有隔热介质。2.根据权利要求1所述的隔热装置,其特征在于,所述安装座与所述腔体所述腔体相连接;所述隔热罩与所述安装座可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的隔热装置,其特征在于,所述安装座连接于所述腔体的内壁。4.根据权利要求3所述的隔热装置,其特征在于,所述腔体包括可拆卸连接的底壳和面板,所述面板与所述底壳合围形成容纳腔室;其中,所述安装座和所述隔热罩设于所述容纳腔室内,且所述安装座连接于所述面板的底壁或所述底壳的内壁。5.根据权利要求2所述的隔热装置,其特征在于,所述安装座的内侧壁设有第一连接结构,用于安装所述电路元件;所述安装座的外侧壁上设有第二连接结构,并通过所述第二连接结构与所述隔热罩连接。6.根据权利要求5所述的隔热装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒙剑友张炳卫孙飞揭华云黄鹏杰熊迎川
申请(专利权)人:佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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