本实用新型专利技术提供了一种用于回收烟支的筛分装置，包括机箱，机箱的顶面上设有进料口，进料口上方设有输送带，输送带上设有斜导板，斜导板将输送带分隔成跑条承接区、废烟承接区和废烟通道，进料口下方设有与机箱连接的振动筛板，振动筛板倾斜设置，振动筛板上开设有腰型孔和圆孔，腰型孔设于圆孔的上方，振动筛板的顶端为接料端，振动筛板的底端为出料端，接料端对应废烟通道设置，机箱内设有第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒和第四收集盒，第一收集盒对应跑条承接区设置，第二收集盒设于腰型孔下方，第三收集盒设于圆孔下方，第四收集盒设于出料端的下方；本实用新型专利技术提供的筛分装置结构简单，能分类回收烟支，大幅提升烟支回收效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回收烟支的筛分装置
[0001]本技术属于烟草机械
，具体是涉及到一种用于回收烟支的筛分装置。
技术介绍
[0002]目前，烟草企业在卷烟机组生产过程中，卷接、包装过程因空头、接装及设备启动、停机等原因而产生的残次烟支、跑条烟等不可避免。对于在卷烟生产过程中产生的大量残烟，为了节约成本，常用的方法是对残次烟支进行回收，分离、并回收利用其中合格的烟丝，分离后的烟丝再掺加到制丝生产线加工生产，以降低卷烟生产中烟丝消耗。
[0003]现有的回收烟支的收集方式通常为跑条、烟末、短烟支、双倍烟支不进行分类，用一个大废烟桶集中回收，回收后人工分离，再添加到制丝生产线；有的烟草企业把烟末与跑条、短烟支、双倍烟支进行了分离，但跑条物料、短烟支、双倍烟支混杂在一起，不利于回收处理线回收处理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，能分类收集跑条物料、烟末、短烟支及双倍长烟支，能大幅提升烟支回收效率的用于回收烟支的筛分装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下，一种用于回收烟支的筛分装置，包括机箱，所述机箱的顶面上设有进料口，所述进料口上方设有输送带，所述输送带上设有斜导板，所述斜导板将输送带分隔成跑条承接区、废烟承接区和废烟通道，所述进料口下方设有与机箱连接的振动筛板，所述振动筛板倾斜设置，振动筛板上开设有腰型孔和圆孔，所述腰型孔设于圆孔的上方，振动筛板的顶端为接料端，振动筛板的底端为出料端，所述接料端对应废烟通道设置，所述机箱内设有第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒和第四收集盒，所述第一收集盒对应跑条承接区设置，所述第二收集盒设于腰型孔下方，所述第三收集盒设于圆孔下方，所述第四收集盒设于出料端的下方。
[0006]优选的，所述腰型孔包括第一腰型孔组和第二腰型孔组，所述第一腰型孔组与第二腰型孔组垂直。
[0007]优选的，所述第一腰型孔组与第二腰型孔组间隔设置。
[0008]优选的，所述腰型孔的宽度为4
‑
6mm。
[0009]优选的，所述圆孔的直径50
‑
60mm。
[0010]优选的，所述振动筛板通过第一隔板与机箱连接，所述第一隔板倾斜设置。
[0011]优选的，所述振动筛板的下方设有倾斜设置的第二隔板，所述第二隔板的一端延伸至腰型孔与圆孔之间，另一端延伸至第二收集盒内。
[0012]优选的，所述第二隔板上设有滑槽，所述滑槽内设有与机箱连接的锁紧螺母。
[0013]优选的，所述机箱上设有观察窗。
[0014]优选的，所述机箱的底面上设有万向轮，所述万向轮上设有刹车板。
[0015]本技术的有益效果是，由于斜导板隔开了跑条承接区和废烟承接区，输送带上的跑条直接落入第一收集盒，废烟由振动筛板承接，腰型孔下方的第二收集盒收集烟末，圆孔下方的第三收集盒收集短烟支，出料端下方的第四收集盒收集长烟支和双倍烟支，结构简单，能分类收集跑条物料、烟末、短烟支及双倍烟支、长烟支，能大幅降低双倍烟支、长烟支靠人工预处理的难度，提升烟支回收效率。
附图说明
[0016]图1为本技术其中一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的观察窗的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的万向轮的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的振动筛板的结构示意图；
[0020]图5为图4所示的A区域的局部放大示意图；
[0021]图6为图5所示的腰型孔的结构示意图；
[0022]图7为图1所示的输送带的结构示意图。
[0023]在图中，1、机箱；11、进料口；12、观察窗；13、万向轮；131、刹车板；14、进料斗；100、输送带；101、斜导板；102、跑条承接区；103、废烟承接区；104、废烟通道；2、振动筛板；21、接料端；22、腰型孔；221、第一腰型孔组；222、第二腰型孔组；23、圆孔；24、出料端；25、第一隔板；26、第二隔板；261、滑槽；27、减震槽；3、第一收集盒；4、第二收集盒；5、第三收集盒；6、第四收集盒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0025]请一并参阅图1
‑
7，本实施例提供的用于回收烟支的筛分装置，包括机箱1，所述机箱1的顶面上设有进料口11，所述进料口11上方设有输送带100，所述输送带100上设有斜导板101，所述斜导板101将输送带100分隔成跑条承接区102、废烟承接区103和废烟通道104，所述进料口11下方设有与机箱1连接的振动筛板2，所述振动筛板2倾斜设置，振动筛板2上开设有腰型孔22和圆孔23，所述腰型孔22设于圆孔23的上方，振动筛板2的顶端为接料端21，振动筛板2的底端为出料端24，所述接料端21对应废烟通道104设置，所述机箱1内设有第一收集盒3、第二收集盒4、第三收集盒5和第四收集盒6，所述第一收集盒3对应跑条承接区102设置，所述第二收集盒4设于腰型孔22下方，所述第三收集盒5设于圆孔23下方，所述第四收集盒6设于出料端24的下方。
[0026]振动筛板2为筛板上设置振动电机，振动电机能驱动筛板振动即可，振动电机的具体位置不做赘述；进料口11上设有进料斗14，进料斗14避免烟支、烟末散落。
[0027]由于斜导板101隔开了跑条承接区102和废烟承接区103，输送带100上的跑条直接落入第一收集盒3，废烟由振动筛板2承接，腰型孔22下方的第二收集盒4收集烟末，圆孔23下方的第三收集盒5收集短烟支，出料端24下方的第四收集盒6收集长烟支和双倍烟支，结构简单，能分类收集跑条物料、烟末、短烟支及双倍烟支、长烟支，能大幅降低双倍烟支、长烟支靠人工预处理的难度，提升烟支回收效率。
[0028]更具体的，所述腰型孔22包括第一腰型孔组221和第二腰型孔组222，所述第一腰
型孔组221与第二腰型孔组222垂直，筛分时烟支的方向各不相同，设置不同方向的腰型孔组能避免烟支短暂堵住腰型孔22后，烟末通过腰型孔22，保证烟末充分分离。
[0029]更具体的，所述第一腰型孔组221与第二腰型孔组222间隔设置，在本实施例中为三组第一腰型孔组221与两组第二腰型孔组222间隔设置，保证烟末充分分离。
[0030]更具体的，所述腰型孔22的宽度为4
‑
6mm，腰型孔22的宽度小于烟支的直径，避免烟支落入第二收集盒4。
[0031]更具体的，所述圆孔23的直径50
‑
60mm，短烟支落入圆孔23下方的第三收集盒5，长烟支、双倍烟支能顺利通过圆孔23，由出料端24落入第四收集盒6。
[0032]更具体的，所述振动筛板2通过第一隔板25与机箱1连接，所述第一隔板25倾斜设置，第一隔板25一方面能作为振动筛板2的缓冲件，另一方面能对跑条承接区102落下的跑条起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶面上设有进料口(11)，所述进料口(11)上方设有输送带(100)，所述输送带(100)上设有斜导板(101)，所述斜导板(101)将输送带(100)分隔成跑条承接区(102)、废烟承接区(103)和废烟通道(104)，所述进料口(11)下方设有与机箱(1)连接的振动筛板(2)，所述振动筛板(2)倾斜设置，振动筛板(2)上开设有腰型孔(22)和圆孔(23)，所述腰型孔(22)设于圆孔(23)的上方，振动筛板(2)的顶端为接料端(21)，振动筛板(2)的底端为出料端(24)，所述接料端(21)对应废烟通道(104)设置，所述机箱(1)内设有第一收集盒(3)、第二收集盒(4)、第三收集盒(5)和第四收集盒(6)，所述第一收集盒(3)对应跑条承接区(102)设置，所述第二收集盒(4)设于腰型孔(22)下方，所述第三收集盒(5)设于圆孔(23)下方，所述第四收集盒(6)设于出料端(24)的下方。2.如权利要求1所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述腰型孔(22)包括第一腰型孔组(221)和第二腰型孔组(222)，所述第一腰型孔组(221)与第二腰型孔组(222)垂直。3.如权利要求2所述的用于回收烟支的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立文，刘超武，黎克仪，钟峰，
申请(专利权)人：益阳科嘉轻工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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