本实用新型专利技术涉及发泡胶生产技术领域，且公开了管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，包括机身，机身的内部开设有加工仓，加工仓开设在机身内部的下方，机身的顶部壁面开设有输送孔输送孔的底部壁面延伸至加工仓的顶部壁面使得加工仓与外界连通，输送孔内设置有两组环形磁铁，两组环形磁铁分别设置在输送孔的上下壁面。本实用新型专利技术中，该管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，在振荡完成后给电磁铁断电，然后启动第二电机，第二电机使得转轴带着抓杆和旋转盘旋转，再给弧形电磁铁通上电，弧形电磁铁在旋转的过程中可将振荡盘上的罐子吸附住，然后旋转通过输出口输送到外界进行统一收集，达到了振荡后自动下料的效果。振荡后自动下料的效果。振荡后自动下料的效果。
【技术实现步骤摘要】
管道用聚氨酯发泡胶的生产设备
[0001]本技术涉及发泡胶生产
，尤其涉及管道用聚氨酯发泡胶的生产设备。
技术介绍
[0002]发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的，它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。
[0003]目前市场上已有的发泡胶生产装置在振荡完成后通常都是使用另外一个机器来下料，无法实现一体化自动生产，增加了生产成本。为此，我们提出管道用聚氨酯发泡胶的生产设备。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供管道用聚氨酯发泡胶的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，包括机身，机身为圆柱型结构，机身的内部开设有加工仓，加工仓为圆柱型的槽，加工仓开设在机身内部的下方，机身的顶部壁面开设有输送孔，输送孔为圆柱型结构的孔，输送孔的底部壁面延伸至加工仓的顶部壁面使得加工仓与外界连通，输送孔内设置有两组环形磁铁，环形磁铁为圆环型结构，两组环形磁铁分别设置在输送孔的上下壁面，且两组环形磁铁相近的一侧为同极，加工仓的底部壁面靠近左侧的位置设置有第一电机，第一电机为圆柱型结构，第一电机的底部壁面与加工仓的底部壁面固定连接，第一电机顶部壁面的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆为圆柱型结构，传动杆的顶部壁面设置有振荡盘，振荡盘为圆盘型结构，振荡盘的底部壁面中间位置与传动杆的顶部壁面固定连接，振荡盘的顶部壁面镶嵌安装有多组电磁铁，电磁铁为圆盘型结构，多组电磁铁呈环形分布在振荡盘的顶部壁面上，且多组电磁铁的顶部壁面均与振荡盘的顶部壁面位于同一平面，机身的外侧壁中间右侧的位置开设有输出口，输出口为弧形的孔，输出口贯穿了机身的外壁右侧，使得加工仓与外界连通，加工仓的底部壁面靠近右侧的位置设置有第二电机。
[0006]作为优选，所述第二电机的底部壁面与加工仓的底部壁面固定连接，第二电机顶部壁面的输出轴上固定安装有转轴，转轴为圆柱型结构。
[0007]作为优选，所述转轴的顶部壁面设置有旋转盘，旋转盘为圆盘型结构，旋转盘的底部壁面与转轴的顶部壁面固定连接。
[0008]作为优选，所述旋转盘的弧形侧壁前后左右的位置均设置有抓杆，抓杆为矩形结构的长条，四组抓杆相近的一侧均与旋转盘的弧形侧壁固定连接。
[0009]作为优选，四组所述旋转盘相远离的一侧壁面均设置有弧形电磁铁，弧形电磁铁为半圆环型结构，四组弧形电磁铁相近的一侧均与四组抓杆相远离的一侧壁面固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了管道用聚氨酯发泡胶的生产设备。具备以下有益效果：
[0012](1)该管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，当罐子落在振荡盘上的电磁铁后，给电磁铁通上电以后电磁铁会将罐子牢牢的吸附在电磁铁的顶部壁面，然后发动第一电机，第一电机使得传动杆带着振荡盘旋转，振荡盘在旋转的过程中将罐子内的原料充分混合，在振荡完成后给电磁铁断电，然后启动第二电机，第二电机使得转轴带着抓杆和旋转盘旋转，再给弧形电磁铁通上电，弧形电磁铁在旋转的过程中可将振荡盘上的罐子吸附住，然后旋转通过输出口输送到外界进行统一收集，达到了振荡后自动下料的效果。
[0013](2)该管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，将装有原料的罐子从输送孔内放下，由于罐子是铁质材料制成，所以位于上方的环形磁铁会吸在罐子上，由于罐子是有重量的而环形磁铁的磁力无法将罐子一直吸附，两组环形磁铁之间又存在斥力，所以罐子会带着环形磁铁缓慢向下移动，在罐子向下移动到振荡盘上的电磁铁时，两组环形磁铁之间又会弹开，避免了罐子快速下落损坏罐子的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术传动杆位置关系示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1机身、2加工仓、3输送孔、4环形磁铁、5第一电机、6传动杆、7振荡盘、8电磁铁、9输出口、10第二电机、11转轴、12抓杆、 13旋转盘、14弧形电磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
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图3所示，管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，包括机身1，机身1为圆柱型结构，机身1的内部开设有加工仓2，加工仓2为圆柱型的槽，加工仓2开设在机身1内部的下方，机身1 的顶部壁面开设有输送孔3，输送孔3为圆柱型结构的孔，输送孔3 的底部壁面延伸至加工仓2的顶部壁面使得加工仓2与外界连通，输送孔3内设置有两组环形磁铁4，环形磁铁4为圆环型结构，两组环形磁铁4分别设置在输送孔3的上下壁面，且两组环形磁铁4相近的一侧为同极，加工仓2的底部壁面靠近左侧的位置设置有第一电机5，第一电机5为圆柱型结构，第一电机5的底部壁面与加工仓2的底部壁面固定连接，第一电机5顶部壁面的输出轴上固定安装有传动杆6，传动杆6为圆柱型结构，传动杆6的顶部壁面设置有振荡盘7，振荡盘7为圆盘型结构，振荡盘7的底部壁面中间位置与传动杆6的顶部壁面固定连接，振荡盘7的顶部壁面镶嵌安装有多组电磁铁8，电磁铁8为圆盘型结构，多组电磁铁8呈环形分布
在振荡盘7的顶部壁面上，且多组电磁铁8的顶部壁面均与振荡盘7的顶部壁面位于同一平面，机身1的外侧壁中间右侧的位置开设有输出口9，输出口9为弧形的孔，输出口9贯穿了机身1的外壁右侧，使得加工仓2与外界连通，加工仓2的底部壁面靠近右侧的位置设置有第二电机10，第二电机10为圆柱型结构，第二电机10的底部壁面与加工仓2的底部壁面固定连接，第二电机10顶部壁面的输出轴上固定安装有转轴11，转轴11为圆柱型结构，转轴11的顶部壁面设置有旋转盘13，旋转盘13为圆盘型结构，旋转盘13的底部壁面与转轴11的顶部壁面固定连接，旋转盘13的弧形侧壁前后左右的位置均设置有抓杆12，抓杆12为矩形结构的长条，四组抓杆12相近的一侧均与旋转盘13的弧形侧壁固定连接，四组抓杆12相远离的一侧壁面均设置有弧形电磁铁14，弧形电磁铁14为半圆环型结构，四组弧形电磁铁14相近的一侧均与四组抓杆12相远离的一侧壁面固定连接。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]在使用时，将装有原料的罐子从输送孔3内放下，由于罐子是铁质材料制成，所以位于上方的环形磁铁4会吸在罐子上，由于罐子是有重量的而环形磁铁4的磁力无法将罐子一直吸附，两组环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道用聚氨酯发泡胶的生产设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)为圆柱型结构，机身(1)的内部开设有加工仓(2)，加工仓(2)开设在机身(1)内部的下方，机身(1)的顶部壁面开设有输送孔(3)，输送孔(3)内设置有两组环形磁铁(4)，加工仓(2)的底部壁面靠近左侧的位置设置有第一电机(5)，第一电机(5)的底部壁面与加工仓(2)的底部壁面固定连接，第一电机(5)顶部壁面的输出轴上固定安装有传动杆(6)，传动杆(6)的顶部壁面设置有振荡盘(7)，振荡盘(7)的底部壁面中间位置与传动杆(6)的顶部壁面固定连接，振荡盘(7)的顶部壁面镶嵌安装有多组电磁铁(8)，机身(1)的外侧壁中间右侧的位置开设有输出口(9)，加工仓(2)的底部壁面靠近右侧的位置设置有第二电机(10)，第二电机(10)的底部壁面与加工仓(2)的底部壁面固定连接，第二电机(10)顶部壁面的输出轴上固定安装有转轴(11)，转轴(11)为圆柱型结构，转轴(11)的顶部壁面设置有旋转盘(13)，旋转盘(13)的底部壁面与转轴(11)的顶部壁面固定连接，旋转盘(13)的弧形侧壁前后左右的位置均设置有抓杆(12)，四组抓杆(12)相近的一侧均与旋转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，侯昭科，
申请(专利权)人：湖州倍格曼新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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