一种送风搅拌叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送风搅拌叶片，包括叶片主体和叶片上挡板，所述叶片主体内贯通设有叶片通道，所述叶片主体的外壁上设有若干个与叶片通道相贯通的送气孔，所述叶片上挡板固定在叶片主体的外壁上且靠近送气孔设置，所述叶片上挡板遮挡在送气孔的一面或几面之外。本实用新型专利技术通过在叶片主体上设置若干个与其内的叶片通道相贯通的送气孔，再利用固定在叶片主体之外的叶片上挡板形成挡蓬，遮挡在送气孔的一面或几面之外，从而有效防止发酵原材料堵塞送气孔，保障了氧气可以在一定范围内流动，使得供氧均匀有效。使得供氧均匀有效。使得供氧均匀有效。

【技术实现步骤摘要】
一种送风搅拌叶片


[0001]本技术涉及发酵罐的
，特别是一种送风搅拌叶片的


技术介绍

[0002]发酵罐是生物堆肥发酵工序中所需使用的一个重要装置。发酵罐之中通常安装有搅拌器，而搅拌器一般包括主轴、搅拌叶和电机。其中，电机驱动装有搅拌叶的主轴转动，从而对罐内的发酵原材料进行搅拌，保证发酵的顺利进行。但是，现有的搅拌器无法直接利用主轴和搅拌叶在搅拌的过程中同时实现送风，使用较为不便。并且，即使采用搅拌叶送风，搅拌叶也十分容易被发酵原材料所堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种送风搅拌叶片，能够有效防止发酵原材料堵塞送气孔，保障了氧气可以在一定范围内流动，使得供氧均匀有效。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种送风搅拌叶片，包括叶片主体和叶片上挡板，所述叶片主体内贯通设有叶片通道，所述叶片主体的外壁上设有若干个与叶片通道相贯通的送气孔，所述叶片上挡板固定在叶片主体的外壁上且靠近送气孔设置，所述叶片上挡板遮挡在送气孔的一面或几面之外。
[0005]作为优选，所述叶片主体包括叶片立板、叶片前板和叶片背板，所述叶片立板、叶片前板和叶片背板的长边前后依次连接并包围形成叶片通道，若干个所述送气孔分别设置在叶片立板之上，所述叶片上挡板与叶片立板相固定。
[0006]作为优选，所述叶片立板、叶片前板和叶片背板之间还设有封闭叶片通道的一端的封板。
[0007]作为优选，所述送气孔靠近设置在叶片立板带有封板的一端处。
[0008]作为优选，所述送气孔的设置密度从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小。
[0009]作为优选，所述送气孔的孔径从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小。
[0010]作为优选，所述叶片上挡板和叶片立板之间且沿着叶片通道的轴线方向依次设有若干片风口侧挡板。
[0011]作为优选，所述叶片上挡板竖直固定在叶片立板与叶片背板的连接处边缘。
[0012]作为优选，所述叶片上挡板倾斜固定在叶片立板与叶片背板的连接处边缘，所述叶片上挡板的自由端靠近叶片前板设置。
[0013]作为优选，所述叶片前板为弧形板且弧心位于靠近叶片背板的一侧。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在叶片主体上设置若干个与其内的叶片通道相贯通的送气孔，再利用固定在叶片主体之外的叶片上挡板形成挡蓬，遮挡在送气孔的一面或几面之外，从而有效防止发酵原材料堵塞送气孔，保障了氧气可以在一定范围内流动，使得供氧均匀有效；通过使送气孔的设置密度和孔径均从靠近封板的一侧至远离封
板的一侧而逐渐减小，从而与发酵罐内物料的分布量相匹配，使送风量从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小，通过采用弧形板作为叶片前板，即增强了叶片主体的强度，又增大了叶片通道的横截面积；通过在叶片上挡板和叶片立板之间有序设置一排风口侧挡板，将若干个送气孔相互分开，有效避免送气孔被发酵原材料同时堵塞，同时进一步增强了叶片上挡板的稳定性。
[0015]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本技术一种送风搅拌叶片的立体结构示意图；
[0017]图中：1
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叶片上挡板、2
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叶片立板、21
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送气孔、3
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叶片前板、4
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叶片背板、5
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风口侧挡板。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1，本技术一种送风搅拌叶片，包括叶片主体和叶片上挡板1，所述叶片主体内贯通设有叶片通道，所述叶片主体的外壁上设有若干个与叶片通道相贯通的送气孔21，所述叶片上挡板1固定在叶片主体的外壁上且靠近送气孔21设置，所述叶片上挡板1遮挡在送气孔21的一面或几面之外。
[0019]所述叶片主体包括叶片立板2、叶片前板3和叶片背板4，所述叶片立板2、叶片前板3和叶片背板4的长边前后依次连接并包围形成叶片通道，若干个所述送气孔21分别设置在叶片立板2之上，所述叶片上挡板1与叶片立板2相固定。
[0020]所述叶片立板2、叶片前板3和叶片背板4之间还设有封闭叶片通道的一端的封板。
[0021]所述送气孔21靠近设置在叶片立板2带有封板的一端处。
[0022]所述送气孔21的设置密度从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小。
[0023]所述送气孔21的孔径从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小。
[0024]所述叶片上挡板1和叶片立板2之间且沿着叶片通道的轴线方向依次设有若干片风口侧挡板5。
[0025]所述叶片上挡板1竖直固定在叶片立板2与叶片背板4的连接处边缘。
[0026]所述叶片上挡板1倾斜固定在叶片立板2与叶片背板4的连接处边缘，所述叶片上挡板1的自由端靠近叶片前板3设置。
[0027]所述叶片前板3为弧形板且弧心位于靠近叶片背板4的一侧。
[0028]本技术工作过程：
[0029]首先，将若干片搅拌叶片不带有封板的一端固定在主轴的侧壁上，并使搅拌叶片内的叶片通道与主轴内的送风通道相贯通。然后，将主轴的底端通过轴承与轴承座可转动连接，并使轴承座与送风装置相连接。
[0030]在使用时，驱动装置驱动主轴在轴承座内转动(采用皮带传动或者齿轮传动等)，进而带动搅拌叶片转动，同时送风装置的风沿着送风通道流入各层的搅拌叶片的叶片通道之中，再分别沿着各个送气孔21吹出，从而使主轴在搅拌的同时，向发酵罐内送风。
[0031]本技术通过在叶片主体上设置若干个与其内的叶片通道相贯通的送气孔，再利用固定在叶片主体之外的叶片上挡板形成挡蓬，遮挡在送气孔的一面或几面之外，从而
有效防止发酵原材料堵塞送气孔，保障了氧气可以在一定范围内流动，使得供氧均匀有效；通过使送气孔的设置密度和孔径均从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小，从而与发酵罐内物料的分布量相匹配，使送风量从靠近封板的一侧至远离封板的一侧而逐渐减小，通过采用弧形板作为叶片前板，即增强了叶片主体的强度，又增大了叶片通道的横截面积；通过在叶片上挡板和叶片立板之间有序设置一排风口侧挡板，将若干个送气孔相互分开，有效避免送气孔被发酵原材料同时堵塞，同时进一步增强了叶片上挡板的稳定性。
[0032]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送风搅拌叶片，其特征在于：包括叶片主体和叶片上挡板（1），所述叶片主体内贯通设有叶片通道，所述叶片主体的外壁上设有若干个与叶片通道相贯通的送气孔（21），所述叶片上挡板（1）固定在叶片主体的外壁上且靠近送气孔（21）设置，所述叶片上挡板（1）遮挡在送气孔（21）的一面或几面之外。2.如权利要求1所述的一种送风搅拌叶片，其特征在于：所述叶片主体包括叶片立板（2）、叶片前板（3）和叶片背板（4），所述叶片立板（2）、叶片前板（3）和叶片背板（4）的长边前后依次连接并包围形成叶片通道，若干个所述送气孔（21）分别设置在叶片立板（2）之上，所述叶片上挡板（1）与叶片立板（2）相固定。3.如权利要求2所述的一种送风搅拌叶片，其特征在于：所述叶片立板（2）、叶片前板（3）和叶片背板（4）之间还设有封闭叶片通道的一端的封板。4.如权利要求3所述的一种送风搅拌叶片，其特征在于：所述送气孔（21）靠近设置在叶片立板（2）带有封板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭杰，林明飞，吴敏凯，丁云超，
申请(专利权)人：浙江明佳环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：