一种橡胶V带自动包布机工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶V带自动包布机工装，具体涉及V带技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有压合机构，所述固定底座顶部位于压合机构一侧设置有传输机构，所述压合机构包括设置在固定底座顶部的连接外壳，所述固定底座顶部位于连接外壳内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设置有放置板，所述放置板顶部设置有连接板，所述连接板表面开设有多个连接槽，多个连接槽内部均设置有滚轮，所述滚轮内部设置有轴杆。本实用新型专利技术能够进一步提高工作人员的操作效率和装置的处理速率，能够减轻工作人员对V带包布处理的工作负担，还可以适用于不同长度和大小的V带，实用性很高。性很高。性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶V带自动包布机工装


[0001]本技术涉及V带
，更具体地说，本技术涉及一种橡胶V带自动包布机工装。

技术介绍

[0002]V带即V形胶带，是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备，其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点，它按其截面形状及尺寸可分为普通V带、窄V带、宽V带、多楔带等，按带体结构可分为包布式V带和切边式V带；按带芯结构可分为帘布芯V带和绳芯V带，主要应用于电动机和内燃机驱动的机械设备的动力传动。
[0003]但是在制造过程中需要在V带表面贴上包布以延长V带的使用寿命，一般的包布过程是手工对包布和V带之间进行挤压贴合，在精度上存在一定的缺陷，同时工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶V带自动包布机工装，通过第一电机带动第二转辊进行转动，第二转辊在转动带动V带本体进行转动，通过第二液压杆带动挤压板对V带本体侧面进行挤压，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶V带自动包布机工装，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有压合机构，所述固定底座顶部位于压合机构一侧设置有传输机构；
[0006]所述压合机构包括设置在固定底座顶部的连接外壳，所述固定底座顶部位于连接外壳内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设置有放置板，所述放置板顶部设置有连接板，所述连接板表面开设有多个连接槽，多个所述连接槽内部均设置有滚轮，所述滚轮内部设置有轴杆，所述固定底座顶部位于连接外壳一侧设置有L形固定杆，所述L形固定杆底部设置有滑竿，所述滑竿外部套设有滑筒，所述滑筒表面设置有两个第一转辊，两个所述第一转辊内部均设置有连接杆，所述连接外壳一侧设置有第一电机，所述第一电机外部套设有连接件，所述第一电机输出端安装有第一转杆，所述第一转杆一端设置有主齿轮，所述主齿轮顶部和底部均设置有分齿轮，所述分齿轮内部设置有第二转杆，所述第二转杆一端设置有第二转辊，所述L形固定杆底部位于滑竿一侧设置有液压缸，所述液压缸底部设置有传导板，所述连接外壳内部位于滑筒两侧均设置有第二液压杆，所述第二液压杆底端设置有挤压板；
[0007]所述传输机构包括设置在固定底座顶部的传输底座，所述传输底座内部设置有支撑杆，所述固定底座表面位于连接外壳和传输底座之间开设有凹形槽，所述凹形槽内部设置有导杆，所述导杆外部套设有滑块，所述滑块顶部设置有支撑台，所述固定底座一端设置有固定板，所述固定板顶部设置有第二电机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接杆一端贯穿滑筒并延伸至第一转辊内部，所述第一转辊与连接杆转动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述主齿轮顶部和底部均与分齿轮相啮合，所述第二转辊与第一转辊呈三角设置，所述第二转辊和第一转辊外部套设有V带本体。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述传导板横截面形状设置为L形，所述传导板一端与滑筒固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二液压杆底端设置为倾斜状，所述挤压板数量设置为两个，两个所述挤压板相对倾斜设置在第二液压杆底端。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑杆外部套设有包布本体，所述包布本体通过支撑杆与传输底座转动连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述包布本体一端延伸至支撑台顶部，所述支撑台通过滑块与凹形槽内部的导杆滑动连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述导杆一端延伸至固定底座一侧，所述导杆与第二电机输出端固定连接，所述连接外壳一端开设有开口。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置压合机构，利用第一电机转动带动第一转杆进行转动，第一转杆带动主齿轮进行转动，而主齿轮带动分齿轮进行转动，分齿轮带动第二转杆进行转动，第二转杆带动一端的第二转辊进行转动，由于第二转辊和第一转辊外部套设有V带本体，因此可使第一转辊和第二转辊在同时转动的同时带动V带本体进行转动，通过第二液压杆带动底部相对倾斜设置的挤压板往下移动，使挤压板贴合包布本体一侧，通过转动的V带本体可使V带本体表面和侧面进行包布处理，从而可大幅度的提高包布的精准性，进一步的提高了工作效率，同时降低工作工作人员的工作负担；
[0017]2、通过设置传输机构，通过第二电机带动导杆进行转动，导杆在转动的过程中使滑块在导杆外部进行滑动，滑块带动顶部的支撑台左右滑动，支撑台带动顶部的包布本体往连接外壳所属的开口处延伸，使包布本体一端延伸到V带本体底部并处于水平方向，可方便实现自动上料的效果，从而极大程度上提高了包布效率，通过设置两个第一转辊可用来放置不同大小和规格的V带，适用性高。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术在运行中的结构示意图。
[0020]图3为本技术的连接板与滚轮连接结构立体图。
[0021]图4为本技术的传输底座和支撑杆连接结构立体图。
[0022]图5为本技术的侧视局部结构示意图。
[0023]附图标记为：1、固定底座；2、连接外壳；3、第一液压杆；4、放置板；5、连接板；6、连接槽；7、滚轮；8、轴杆；9、L形固定杆；10、滑竿；11、滑筒；12、第一转辊；13、连接杆；14、第一电机；15、连接件；16、第一转杆；17、主齿轮；18、分齿轮；19、第二转杆；20、第二转辊；21、液压缸；22、传导板；23、第二液压杆；24、挤压板；25、传输底座；26、支撑杆；27、凹形槽；28、导杆；29、滑块；30、支撑台；31、固定板；32、第二电机；33、V带本体；34、包布本体；35、开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
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5所示的一种橡胶V带自动包布机工装，包括固定底座1，固定底座1顶部设置有压合机构，固定底座1顶部位于压合机构一侧设置有传输机构；
[0026]压合机构包括设置在固定底座1顶部的连接外壳2，固定底座1顶部位于连接外壳2内部设置有第一液压杆3，第一液压杆3顶部设置有放置板4，放置板4顶部设置有连接板5，连接板5表面开设有多个连接槽6，多个连接槽6内部均设置有滚轮7，滚轮7内部设置有轴杆8，固定底座1顶部位于连接外壳2一侧设置有L形固定杆9，L形固定杆9底部设置有滑竿10，滑竿10外部套设有滑筒11，滑筒11表面设置有两个第一转辊12，两个第一转辊12内部均设置有连接杆13，连接外壳2一侧设置有第一电机14，第一电机14外部套设有连接件15，第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶V带自动包布机工装，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部设置有压合机构，所述固定底座(1)顶部位于压合机构一侧设置有传输机构；所述压合机构包括设置在固定底座(1)顶部的连接外壳(2)，所述固定底座(1)顶部位于连接外壳(2)内部设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)顶部设置有放置板(4)，所述放置板(4)顶部设置有连接板(5)，所述连接板(5)表面开设有多个连接槽(6)，多个所述连接槽(6)内部均设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)内部设置有轴杆(8)，所述固定底座(1)顶部位于连接外壳(2)一侧设置有L形固定杆(9)，所述L形固定杆(9)底部设置有滑竿(10)，所述滑竿(10)外部套设有滑筒(11)，所述滑筒(11)表面设置有两个第一转辊(12)，两个所述第一转辊(12)内部均设置有连接杆(13)，所述连接外壳(2)一侧设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)外部套设有连接件(15)，所述第一电机(14)输出端安装有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)一端设置有主齿轮(17)，所述主齿轮(17)顶部和底部均设置有分齿轮(18)，所述分齿轮(18)内部设置有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)一端设置有第二转辊(20)，所述L形固定杆(9)底部位于滑竿(10)一侧设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)底部设置有传导板(22)，所述连接外壳(2)内部位于滑筒(11)两侧均设置有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)底端设置有挤压板(24)；所述传输机构包括设置在固定底座(1)顶部的传输底座(25)，所述传输底座(25)内部设置有支撑杆(26)，所述固定底座(1)表面位于连接外壳(2)和传输底座(25)之间开设有凹形槽(27)，所述凹形槽(27)内部设置有导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐耀，刘志刚，何振铿，胡红娟，肖霞，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：