本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，包括粉碎箱、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊，用于天然橡胶原料进行粗略粉碎，所述筛选装置包括过滤板、清扫辊、两个行动组，用于大粒天然橡胶原料筛选出来，所述二级粉碎装置用于对大粒天然橡胶原料二次粉碎,本实用新型专利技术会将大粒的橡胶粒筛选出来并进行后继处理，避免粉碎所得橡胶粒大小不均影响橡胶制品质量。免粉碎所得橡胶粒大小不均影响橡胶制品质量。免粉碎所得橡胶粒大小不均影响橡胶制品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用橡胶粉碎装置
[0001]本技术属于橡胶生产
，具体涉及一种橡胶生产用橡胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面
[0004]橡胶是生活中常见的且高频使用的材料，天然的橡胶粒需要进过机械的粉碎重新凝固压制制作而成，现有的天然橡胶原料在被粉碎装置进行粉碎后所得的橡胶粒可能存在大小不一的情况，橡胶粒的大小不同可能会影响橡胶粒在后继处理中需要的时间，导致融化不充分影响制成的橡胶制品品质。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：橡胶是生活中常见的且高频使用的材料，天然的橡胶粒需要进过机械的粉碎重新凝固压制制作而成，现有的天然橡胶原料在被粉碎装置进行粉碎后所得的橡胶粒可能存在大小不一的情况，橡胶粒的大小不同可能会影响橡胶粒在后继处理中需要的时间，导致融化不充分影响制成的橡胶制品品质。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，包括粉碎箱、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置；
[0008]所述粉碎箱顶端设置有进料装置，所述进料装置用于将天然橡胶原料送入所述粉碎箱内，所述粉碎箱底端设置有出料装置，所述出料装置用于将粉碎完成的橡胶粒从所述粉碎箱内运送出去；
[0009]所述一级粉碎装置设置在所述粉碎箱内所述进料装置下方，进入所述粉碎箱的天然橡胶原料能够适配掉落到所述一级粉碎装置内，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊，多个所述一级粉碎辊平行设置且表面相互挤压，多个所述一级粉碎辊用于天然橡胶原料进行粗略粉碎，将大粒的天然橡胶原料粉碎撕裂成较小的橡胶粒，加快后继的融化及化学处理等工序的加工效率；
[0010]所述筛选装置设置在所述一级粉碎装置下方，通过所述一级粉碎装置的不均匀橡胶粒会适配掉落到所述筛选装置上，所述筛选装置用于大粒天然橡胶原料筛选出来,所述筛选装置包括过滤板、清扫辊、两个行动组，所述过滤板设置在所述粉碎箱内壁侧边，所述过滤板设置在所述一级粉碎装置下方，述过滤板用于过滤大粒的天然橡胶原料，粉碎较为
彻底的大小均匀的小粒橡胶粒能够通过所述过滤板直接进入后继处理，大粒的橡胶粒则会被所述过滤板拦住，进行进一步粉碎后才能进入后继的处理工序，保证通过粉碎处理的天然橡胶原料大小均匀，处理时间可控，保证橡胶制品的品质，所述清扫辊设置在所述粉碎箱内，所述清扫辊与所述过滤板上表面相接触，所述清扫辊用于将天然橡胶原料推入所述二级粉碎装置内，降低人工操作成本，所述行动组包括清扫轨道、行走轮、清扫电机组所述清扫轨道设置在所述粉碎箱一侧内壁，所述清扫轨道平行于所述过滤板长度方向，所述行走轮可活动的设置在所述清扫轨道内，所述清扫电机组连接在所述清扫辊中心轴一端和所述行走轮之间，所述清扫电机组内设置有多个电机，所述清扫电机组用于驱动所述行走轮和所述清扫辊转动，所述行走轮转动带动所述清扫辊沿所述过滤板移动，所述清扫辊转动能够有效提高所述清扫辊对橡胶粒的推动效果，提高加工效率，所述清扫辊中心轴另一端连接有另一个所述行动组；
[0011]所述二级粉碎装置设置在所述粉碎箱内，所述筛选装置上的大粒天然橡胶原料会适配进入所述二级粉碎装置上，所述二级粉碎装置用于对大粒天然橡胶原料二次粉碎。
[0012]进一步的，所述进料装置还包括进料槽和进料管，所述进料管设置在所述粉碎箱顶端且穿过所述粉碎箱上端，所述进料槽连接在所述进料管顶端，所述进料槽内设置有进料辊，所述进料辊在电机的驱动下转动用于运送原料，加快进料速度，提升整体效率。
[0013]进一步的，所述进料装置还包括延展槽，所述延展槽设置在所述进料槽顶端，增大原料的进入的面积，避免天然橡胶原料的从所述进料槽掉落出去
[0014]进一步的，所述出料装置还包括集中板，所述集中板倾斜安装在所述粉碎箱内侧下部，所述集中板安装在所述筛选装置以及所述二级粉碎装置下方，所述集中板翘起端连接在所述粉碎箱侧边内壁上，让所述粉碎箱内部底端的橡胶粒能够刚快的被聚集起来，避免橡胶粒的大量堆积致使热量无法及时的散失出去，提升装置上的安全性
[0015]进一步的，还包括绞龙，所述绞龙在所述集中板最低端。
[0016]进一步的，所述出料装置还包括绞龙，所述集中板最低端设置有所述绞龙，所述绞龙延伸至所述粉碎箱外部；
[0017]进一步的，还包括降温箱，所述粉碎箱设置在所述降温箱内，所述降温箱与所述粉碎箱之间的空腔填充有水，所述降温箱下部连接有用于换水的换水管，所述降温箱顶端设置有用于注入冷水的冷水管，通过及时往所述降温箱内注入冷水吸走所述粉碎箱内各类装置的的温度，保证装置的稳定性。
[0018]进一步的，还包括温度显示装置，所述温度显示装置设置在所述降温箱顶端，所述温度显示装置用于显示所述降温箱内水的温度，便于操作人员及时的进行调整，保证装置的安全性。
[0019]本技术的有益技术效果是：(1)粉碎较为彻底的大小均匀的小粒橡胶粒能够通过所述过滤板直接进入后继处理，大粒的橡胶粒则会被所述过滤板拦住，进行进一步粉碎后才能进入后继的处理工序，保证通过粉碎处理的天然橡胶原料大小均匀，处理时间可控，保证橡胶制品的品质；
[0020](2)所述行走轮转动带动所述清扫辊沿所述过滤板移动，所述清扫辊转动能够有效提高所述清扫辊对橡胶粒的推动效果，提高加工效率；
[0021](3)将大粒的天然橡胶原料粉碎撕裂成较小的橡胶粒，加快后继的融化及化学处
理等工序的加工效率。
附图说明
[0022]图1显示为本技术的整体示意图。
[0023]图2显示为本技术的清扫辊与所述行动组结构示意图。
[0024]图3显示为本技术的清扫辊活动示意图。
[0025]图4显示为本技术的筛选装置左视图。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，包括粉碎箱1、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置；
[0029]所述粉碎箱1顶端设置有进料装置，所述进料装置用于将天然橡胶原料送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置；所述粉碎箱(1)顶端设置有进料装置，所述进料装置用于将天然橡胶原料送入所述粉碎箱(1)内，所述粉碎箱(1)底端设置有出料装置，所述出料装置用于将粉碎完成的橡胶粒从所述粉碎箱(1)内运送出去；所述一级粉碎装置设置在所述粉碎箱(1)内所述进料装置下方，进入所述粉碎箱(1)的天然橡胶原料能够适配掉落到所述一级粉碎装置内，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊(5)，多个所述一级粉碎辊(5)平行设置且表面相互挤压，多个所述一级粉碎辊(5)用于天然橡胶原料进行粗略粉碎；所述筛选装置设置在所述一级粉碎装置下方，通过所述一级粉碎装置的不均匀橡胶粒会适配掉落到所述筛选装置上，所述筛选装置用于大粒天然橡胶原料筛选出来,所述筛选装置包括过滤板(7)、清扫辊(8)、两个行动组，所述过滤板(7)设置在所述粉碎箱(1)内壁侧边，所述过滤板(7)设置在所述一级粉碎装置下方，述过滤板(7)用于过滤大粒的天然橡胶原料，所述清扫辊(8)设置在所述粉碎箱(1)内，所述清扫辊(8)与所述过滤板(7)上表面相接触，所述清扫辊(8)用于将天然橡胶原料推入所述二级粉碎装置内，所述行动组包括清扫轨道(11)、行走轮(10)、清扫电机组(9)所述清扫轨道(11)设置在所述粉碎箱(1)一侧内壁，所述清扫轨道(11)平行于所述过滤板(7)长度方向，所述行走轮(10)可活动的设置在所述清扫轨道(11)内，所述清扫电机组(9)连接在所述清扫辊(8)中心轴一端和所述行走轮(10)之间，所述清扫电机组(9)用于驱动所述行走轮(10)和所述清扫辊(8)转动，所述清扫辊(8)中心轴另一端连接有另一个所述行动组；所述二级粉碎装置设置在所述粉碎箱(1)内，所述筛选装置上的大粒天然橡胶原料会适配进入所述二级粉碎装置上，所述二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远坤，
申请(专利权)人：广汉兴达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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