本实用新型专利技术公开了一种铝材切割装置，包括：机架，机架上设有切割座，切割座内设有切割工位；切割组件，包括支架、升降机构和切割机构，支架设置在切割座上，升降机构包括设置在支架上的升降驱动件和与升降驱动件连接的升降板，切割机构设置在升降板上，升降机构能够驱动切割机构下降至切割工位上；固定定型组件，包括分别设置在切割座四个侧面上的主定型机构、左定型机构、右定型机构和弹性定型板，切割工位位于主定型机构、左定型机构、右定型机构和弹性定型板的交汇处。本实用新型专利技术能够实现自动化切割过程，提高铝材的切割效率，降低受伤风险。伤风险。伤风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，特别涉及一种铝材切割装置。
技术介绍
[0002]铝材越来越多的应用在建筑领域中，在建筑领域中，根据实际应用需求将铝材切割为合适的尺寸。现有的切割方式都是通过人工手段对铝材进行处理，浪费大量的人力，切割效率低下，而且人工切割是一个很危险的过程，容易使人受伤。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝材切割装置，能够实现自动化切割过程，提高铝材的切割效率，降低受伤风险。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的铝材切割装置，包括：机架，所述机架上设有切割座，所述切割座内设有切割工位；切割组件，包括支架、升降机构和切割机构，所述支架设置在所述切割座上，所述升降机构包括设置在所述支架上的升降驱动件和与所述升降驱动件连接的升降板，所述切割机构设置在所述升降板上，所述升降机构能够驱动所述切割机构下降至所述切割工位上；固定定型组件，包括分别设置在所述切割座四个侧面上的主定型机构、左定型机构、右定型机构和弹性定型板，所述切割工位位于所述主定型机构、所述左定型机构、所述右定型机构和所述弹性定型板的交汇处。
[0005]根据本技术实施例的铝材切割装置，至少具有如下有益效果：利用主定型机构、左定型机构、右定型机构和弹性定型板将工件固定在切割工位中，采用四面固定的方式，结构简单且固定方便，能够实现工件的准确固定，并通过升降机构驱动切割机构向下运动，对切割工位上的工件切割，实现自动化切割过程，替换了原来的人工手段，降低了受伤风险，且提高了铝材的切割效率，根据铝材生产进程实现快速切割。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述主定型机构包括主驱动件和与所述主驱动件连接的主定型件，所述主定型件包括推板和设置在所述推板上的定位柱，所述弹性定型板设置在所述推板相对于所述切割工位的对立侧，所述定位柱的所在方向朝向所述弹性定型板。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述主驱动件与所述推板之间设有滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠结构包括螺杆和螺纹套设在所述螺杆上的螺母座，所述推板通过连接杆固定连接所述螺母座。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述左定型机构包括左定型驱动件和与所述左定型驱动件相连接的左固定杆，所述左固定杆的端部设有左定型块。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述右定型机构包括右定型驱动件和与所述右定型驱动件相连接的右固定杆，所述右固定杆的端部设有右定型块。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述弹性定型板上设有穿设在所述切割座上的导杆，所述导杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别顶紧在所述弹性定型板和所述
切割座上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述切割机构包括切割驱动件和切刀组，所述切刀组包括切刀座和设置在所述切刀座上的滚刀，所述切割驱动件与所述滚刀连接并驱动所述滚刀转动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述升降板的底部设有横向驱动机构和与所述横向驱动机构连接的滑动座，所述滑动座滑动连接在所述升降板上，所述切割机构设置在所述滑动座上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述切割工位的下方设有排渣口，所述排渣口的下方设有排渣漏斗，所述排渣漏斗的下方设有碎屑收集槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述排渣漏斗上设有振动器。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的侧视图；
[0018]图2为图1示出的的铝材切割装置的俯视图，忽略切割组件；
[0019]图3为图1示出的切割组件的主视图。
[0020]附图标注：
[0021]机架100、切割座110、切割工位111、排渣口112；
[0022]支架210、升降机构220、升降驱动件221、升降板222、横向驱动机构223、滑动座224、切割机构230、切割驱动件231、切刀座232、滚刀233；
[0023]主定型机构310、主驱动件311、推板312、定位柱313、螺杆314、螺母座 315、连接杆316、左定型机构320、左定型驱动件321、左固定杆322、左定型块323、右定型机构330、右定型驱动件331、右固定杆332、右定型块333、弹性定型板340、导杆341、伸缩弹簧342；
[0024]排渣漏斗400；
[0025]碎屑收集槽500；
[0026]振动器600。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1至图3，以下对本技术实施例的铝材切割装置进行说明。
[0032]如图1至图3所示，一种铝材切割装置，包括机架100、切割组件和固定定型组件，机架100上设有切割座110，切割座110内设有切割工位111，工件放置在切割工位111中。切割组件包括支架210、升降机构220和切割机构230，支架210可通过焊接或螺钉连接的方式设置在切割座110上，升降机构220包括升降驱动件221和与升降驱动件221连接的升降板222，升降驱动件221设置在支架210上，升降板222与升降驱动件221连接并位于切割工位111的上方，升降驱动件221能够驱动升降板222升降，切割机构230设置在升降板222上，用于对切割工位111的工件进行切割，升降机构220通过升降板222驱动切割机构 230下降至切割工位11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材切割装置，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设有切割座(110)，所述切割座(110)内设有切割工位(111)；切割组件，包括支架(210)、升降机构(220)和切割机构(230)，所述支架(210)设置在所述切割座(110)上，所述升降机构(220)包括设置在所述支架(210)上的升降驱动件(221)和与所述升降驱动件(221)连接的升降板(222)，所述切割机构(230)设置在所述升降板(222)上，所述升降机构(220)能够驱动所述切割机构(230)下降至所述切割工位(111)上；固定定型组件，包括分别设置在所述切割座(110)四个侧面上的主定型机构(310)、左定型机构(320)、右定型机构(330)和弹性定型板(340)，所述切割工位(111)位于所述主定型机构(310)、所述左定型机构(320)、所述右定型机构(330)和所述弹性定型板(340)的交汇处。2.根据权利要求1所述的铝材切割装置，其特征在于，所述主定型机构(310)包括主驱动件(311)和与所述主驱动件(311)连接的主定型件，所述主定型件包括推板(312)和设置在所述推板(312)上的定位柱(313)，所述弹性定型板(340)设置在所述推板(312)相对于所述切割工位(111)的对立侧，所述定位柱(313)的所在方向朝向所述弹性定型板(340)。3.根据权利要求2所述的铝材切割装置，其特征在于，所述主驱动件(311)与所述推板(312)之间设有滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠结构包括螺杆(314)和螺纹套设在所述螺杆(314)上的螺母座(315)，所述推板(312)通过连接杆(316)固定连接所述螺母座(315)。4.根据权利要求1所述的铝材切割装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林蔚，
申请(专利权)人：珠海镓源铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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