本实用新型专利技术所述光学模具用厚镀化学镀镍设备，包括槽体、通过过滤吸液管和滤液导回管将槽体内的镀镍液进行循环过滤的过滤机，其特点是：所述槽体的内腔通过隔板分隔有多个具有不同功能的工作区，所述工作区包括依序排列的回液区、回流减压区、镀镍作业区及能给镀镍作业区补充镍离子的镍离子补给区，其中，所述过滤吸液管与镀镍作业区或镍离子补给区连通，所述滤液导回管与回液区连通，所述回流减压区的下部设有与回液区连通的进液口，上部设有与镀镍作业区连通的溢流式出液口。本实用新型专利技术能有效降低镀镍液与被镀模具的相对流速，使镀镍液与被镀模具充分反应，在被镀模具表面生成质地致密、外观优良的厚镍镀层。外观优良的厚镍镀层。外观优良的厚镍镀层。
【技术实现步骤摘要】
一种光学模具用厚镀化学镀镍设备
[0001]本技术涉及表面处理设备领域,特别是一种光学模具用厚镀化学镀镍设备。
技术介绍
[0002]光学模具为制造各类镜头（例：照相机镜头，手机摄像头等各类光学摄像头）时不可缺少的工具，现行制造工艺为模具钢（例:STAVAX钢）基础成型后在其上实施厚镀化学镍（500~1000um）镀层，镀层完成后再实施精加工研磨成型。
[0003]在镀镍液实施厚镀过程中，因其自身的特性,在反应过程中易生成镍颗粒结晶，如不及时过滤，镍颗粒会在镀镍液中持续生长变为大型镍渣，如此镍渣掉落于被镀产品上便会嵌入镀层之中，最终造成镀层不良。为及时清除镍颗粒，施镀作业时需常过滤。因此镀镍液在槽内形成流动回路，与被镀产品产生相对流速。加之被镀产品需要上下摇动用以及时排出反应时所生成的气体，镀镍液与被镀产品被加以加速度，最终体现为镀镍液与被镀产品的相对流速。 此相对流速过大时，镀镍液温度稳定性下降，在化学镀镍液中的稳定剂作用下，镀层边缘易出现反应抑制现象，最终导致镀层崩边，无法形成完整镀层。
[0004]现有通用的化学镀镍设备，采用单一作业空间，即单个化学镀镍槽结构，这种结构的化学镀镍设备正是因为镀镍液与被镀模具相对流速过大，导致化学镍反应速度不均，镀速慢处镀层边角处出现崩塌，镀速快处镀层出现结节，镀层质地脆化致密度下降，无法达到所需硬度，镀层致密度不足，后续研磨过程中易出现镀层损毁现象及无法形成完整镀层等问题。
[0005]此外，现有化学镀镍设备，其槽体的加热均为槽内直接安装电热或蒸汽配管加热，此类加热设计易造成槽内局部镀镍液温度过高，镀镍液出现温度差后易导致镍层向槽内析出，脱落后生成镍渣，如不能及时过滤清除覆着于被镀模具时导致模具镀层不良，而定期清除无疑增加维护难度及成本，而且这种加热方式不能稳定控制镀镍液的温度，影响镀件的质量。
[0006]综上所述，现有的厚镀化学镀镍设备难以满足广大生产厂家的需求。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能有效降低镀镍液与被镀模具的相对流速，并将液体流向的横向加速度改为自上而下的纵向加速度，使镀镍液与被镀模具充分反应，生成质地致密、外观优良的厚镍镀层的光学模具用厚镀化学镀镍设备。
[0008]在此基础上，本技术进一步的目的是提供一种采用水浴加热方式，双层槽体设计，槽间注水，并设置水位感应器对蒸发水分及时补充，同时此水浴设计亦可对镀镍液保温，维持常时镀镍液温度恒定的光学模具用厚镀化学镀镍设备。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]本技术所述光学模具用厚镀化学镀镍设备，包括槽体、通过过滤吸液管和滤
液导回管将槽体内的镀镍液进行循环过滤的过滤机，其特点是：所述槽体的内腔通过隔板分隔有多个具有不同功能的工作区，所述工作区包括依序排列的回液区、回流减压区、镀镍作业区及能给镀镍作业区补充镍离子的镍离子补给区，其中，所述过滤吸液管与镀镍作业区或镍离子补给区连通，所述滤液导回管与回液区连通，所述回流减压区的下部设有与回液区连通的进液口，上部设有与镀镍作业区连通的溢流式出液口。
[0011]本技术优选是：所述过滤吸液管的过滤吸液口与镍离子补给区连通。镍离子补给区主要是向镀镍作业区负责补给镍离子，另外还补给一些还原剂及pH调整剂的碱性溶液。由于镍离子遇碱性氢氧根形成氢氧化镍沉淀，所以为避免生成氢氧化镍沉淀补给后需迅速过滤。
[0012]进一步是：所述进液口和出液口中至少有一个为口径大小能调节的可调式开口结构。如可以是所述回流减压区与镀镍作业区之间的隔板为实心式活动隔板，该活动隔板的下端部能上下移动地装置于槽体的下侧边上，上端部与槽体的上侧边之间的间距形成所述出液口，所述活动隔板上下移动时能调节出液口的口径大小，以实现流量和流速控制。优选是：所述回流减压区与镀镍作业区和回液区之间的隔板均为实心式活动隔板，各活动隔板的一端部能上下移动地装置于槽体的一侧边上，另一端部与槽体的另一相应侧边之间的间距形成所述进液口和出液口，相应的活动隔板上下移动时能调节出液口或进液口的口径大小，以实现流量和流速控制。当然也还可以是其它结构的可调式开口结构，在此不再详举。使用时，可根据处理产品的总表面积及结合过滤机的过滤能力，调整出液口或进液口的开口尺寸控制流量，在确保镀镍液清洁的前提下，获得最佳的相对流速，避免被镀产品出现崩边，结节等不良现象。为使本技术操作更方便，所述槽体上设有隔板滑轨，所述活动隔板安装在所述隔板滑轨上，所述隔板滑轨内设能使活动隔板定位的卡榫。
[0013]为使本技术结构简单可靠，所述镀镍作业区与镍离子补给区之间的隔板为网式隔板，该网式隔板能使得镍离子补给区的镍离子渗透至镀镍作业区内，实现镀镍作业区内镀镍液的镍离子补充，且该网式隔板的上端与槽体的上侧边之间有间距，形成溢流口。这样，当镀镍作业区内，镀镍液因镍离子消耗而使镍离子浓度低于镍离子补给区镀镍液中镍离子浓度时，根据渗透原理， 镍离子由镍离子补给区向镀镍作业区渗透,同时镀镍作业区内镀镍液中的水分子根据扩散原理,由镀镍作业区向镍离子补给区扩散，因此有效抑制镍结晶颗粒进入镀镍作业区。另外，在镀镍作业区施镀过程中如果有少量的镍渣生成，如此类镍渣形成初期质轻时，可以通过溢流与浮于液面的灰尘及毛发污染物一同从溢流口带入镍离子补给区，通过过滤机清除。如镍渣沉淀至槽体内，根据镀镍液在槽体内的流动会向网式隔板方向移动，此时如直径较小，可直接通过网式隔板的网格进入镍离子补给区，再经过滤机吸出清除；如直径过大无法通过网格时会附着于网格上，此时定期更换网式隔板及时清除即可。本设计已最大限度降低了镍渣在镀镍作业区的生成概率。
[0014]由于镀镍液经过过滤机过滤及由过滤机泵提供的动力使镀镍液经滤液导回管回流至回液槽时，滤液导回管的出口（也叫过滤回流口）具有一定的出口动能。为了减弱出口动能，所述滤液导回管的管径从进口至出口逐渐扩大或者是所述滤液导回管的出口为外大内小的喇叭型。这种改良的滤液导回管，通过扩大内径尺寸，进而扩大镀镍液与滤液导回管内壁的接触面积，从而减弱镀镍液在出口的动能。更进一步是：所述滤液导回管的出口内安装有螺旋桨，该螺旋桨除了具有减能作用外，还能使流入出口的镀镍液依照螺旋桨的桨叶
方向调整角度侧倾，而将镀镍液均匀的散布在回液区内。螺旋桨的桨叶数目可根据情况来定，根据过滤机功率，一般选用3叶式或4叶式的螺旋桨。镀镍液回流至出液口处时，最后的动能推动螺旋桨旋转，且在出口可调整角度侧倾，一般是与水平呈20
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40度夹角，将镀镍液均匀的散布至回液区内。
[0015]进一步是：所述过滤吸液管的吸液口为喇叭型过滤吸液口。该过滤吸液口通过扩大与镀镍液的接触面，有利于捕捉化学镍离子补给液进入镀镍作业区时因浓度过高而生成的镍颗粒，将此类杂质及时由喇叭型过滤吸液口及时收集过滤，将清洁的镀镍液返送回镀镍作业区。
[0016]进一步是：所述槽体为能进行水浴加热的双层槽体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学模具用厚镀化学镀镍设备，包括槽体（1）、通过过滤吸液管（2）和滤液导回管（3）将槽体（1）内的镀镍液进行循环过滤的过滤机，其特征在于：所述槽体（1）的内腔通过立式隔板分隔有多个具有不同功能的工作区，所述工作区包括依序排列的回液区（11）、回流减压区（12）、镀镍作业区（13）及能给镀镍作业区（13）补充镍离子的镍离子补给区（14），其中，所述过滤吸液管（2）与镀镍作业区（13）或镍离子补给区（14）连通，所述滤液导回管（3）与回液区（11）连通，所述回流减压区（12）的下部设有与回液区（11）连通的进液口（15），上部设有与镀镍作业区（13）连通的溢流式出液口（16）。2.根据权利要求1所述的光学模具用厚镀化学镀镍设备，其特征在于：所述进液口（15）和出液口（16）中至少有一个为口径大小能调节的可调式开口结构。3.根据权利要求2所述的光学模具用厚镀化学镀镍设备，其特征在于：所述回流减压区（12）与镀镍作业区（13）之间的隔板为实心式活动隔板（17），该活动隔板（17）的下端部能上下移动地装置于槽体（1）的下侧边上，上端部与槽体（1）的上侧边之间的间距形成所述出液口（16），所述活动隔板（17）上下移动时能调节出液口（16）的口径大小，以实现流量和流速控制。4.根据权利要求2所述的光学模具用厚镀化学镀镍设备，其特征在于：所述回流减压区（12)与镀镍作业区(13)和回液区(11)之间的隔板均为实心式活动隔板(17)，各活动隔板(17)的一端部能上下移动地装置于槽体(1)的一侧边上，另一端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新忠，
申请(专利权)人：深圳市嘉超达超声工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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