一种PTC发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTC发热体，包括：发热片，用于发热；支架，用于容纳并固定发热片；导电片，用于通电，设置有两个，分别设置在支架的两侧，以将发热片固定在支架内，导电片的端部连接有电线；以及一体成型的散热管，呈圆柱体，用于容纳发热片、支架和导电片，发热片通过电线和导电片供电以实现加热，并通过散热管实现导热；其中，组装后的PTC发热体的全长为60mm～66mm，散热管的外径为17mm～21mm，散热管的长度为53mm～57mm；发热片的阻值范围为50Ω～65Ω，电压范围为DC24V

【技术实现步骤摘要】
一种PTC发热体


[0001]本技术涉及电加热装置领域，尤其涉及一种PTC发热体。

技术介绍

[0002]PTC(PositiveTemperatureCoefficient，正温度系数)发热体广泛应用于取暖器、空调等电器中，PTC发热体的表面温度为200℃
‑
300℃。
[0003]目前，市面上类似的发热体均是针对设备或者家用电器等产品开发设计的，用于加热液体或者固体、设备等，但对于发热部件的固定方式装配繁琐，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配简单、效率高、且成本低的PTC发热体。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种PTC发热体的具体技术方案为：
[0006]一种PTC发热体，包括：发热片，用于发热；支架，用于容纳并固定发热片；导电片，用于通电，设置有两个，分别设置在支架的两侧，以将发热片固定在支架内，导电片的端部连接有电线；以及一体成型的散热管，呈圆柱体，用于容纳发热片、支架和导电片，发热片通过电线和导电片供电以实现加热，并通过散热管实现导热；其中，组装后的PTC发热体的全长为60mm～66mm，散热管的外径为17mm～21mm，散热管的长度为53mm～57mm；发热片的阻值范围为50Ω～65Ω，电压范围为DC 24V
±
5V，电流范围为0.58A～0.75A。
[0007]进一步，还包括高温胶带，用于对导电片与散热管绝缘，分别设置在支架的两侧，用于将导电片通过高温胶带粘贴在支架上，以实现通过两侧的导电片将发热片固定在支架内。
[0008]进一步，支架内设置有长方体的空腔，发热片容纳在支架的空腔内。
[0009]进一步，支架的空腔顶端和底端均设置有凹陷，导电片的顶端和底端均设置有卡扣，导电片通过卡扣嵌入在支架的凹陷内，以实现通过导电片将发热片固定在支架内。
[0010]进一步，支架的顶端和底端分别设置有第一凸起和第二凸起。
[0011]进一步，第一凸起和第二凸起的长度为3.5mm～4.5mm，宽度为8mm～11mm，厚度为1.9mm～2.5mm。
[0012]进一步，第一凸起和第二凸起内分别设置有第一间隙和第二间隙，第一间隙用于容纳从导电片引出的电线，第一间隙的间隙宽度大于第二间隙的间隙宽度。
[0013]进一步，散热管包括呈半圆形的侧壁，通过两侧的侧壁组装以形成圆柱体的散热管，散热管的内部设置有中板，中板用于夹住高温胶带。
[0014]进一步，散热管的中板与侧壁之间设置有半圆空腔。
[0015]进一步，两侧的侧壁的固定连接处设置有向内凹陷的连接缝。
[0016]本技术的一种PTC发热体的优点在于：
[0017]1)结构简单，装配容易，效率高，生产性高，成本低，组装配套简单；
[0018]2)导热效率高，升温速度快，通过发热片的发热以及导热片的导热，能够在1分钟
之内从室温达到70℃左右，以实现加热至所需要的温度；
[0019]3)各项指标稳定，能够适用于例如医疗器械、汽车配件、家用电器等多项领域，例如应用于按摩床，在使用时通过按摩床的温度设定功能，以实现使用者所需要的温度，达到更放松的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的PTC发热体的爆炸图；
[0021]图2为本技术的PTC发热体的结构示意图；
[0022]图3为本技术的PTC发热体的侧视图一；
[0023]图4为本技术的PTC发热体的侧视图二。
[0024]图中：1、散热管；11、中板；12、半圆空腔；13、侧壁；14、连接缝；2、高温胶带；3、导电片；31、卡扣；4、支架；41、第一凸起；42、第二凸起；411、第一间隙；421第二间隙；5、发热片；6、电线。
具体实施方式
[0025]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种PTC发热体做进一步详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，其示为本技术的一种PTC发热体，用于医疗器械的导热，包括发热片5、支架4、导电片3和散热管1，发热片5用于发热加热空气，支架4用于容纳并固定发热片5，导电片3设置有两个，分别设置在支架4的两侧，以将发热片5固定在支架4内并起通电作用，导电片3的一端连接有电线6；散热管1呈圆柱体，用于容纳发热片5、支架4和导电片3，发热片5通过电线6和导电片3供电实现加热，并通过散热管1实现导热。
[0027]进一步，还包括高温胶带2，分别设置在支架4的两侧，用于将导电片3通过高温胶带2粘贴在支架4上，以实现通过两侧的导电片3将发热片5固定在支架4内，并起到导电片3与散热管1的绝缘作用。本技术中在散热管1内依次排列的顺序为高温胶带2、导电片3、支架4(包含发热片5)、导电片3、高温胶带2。
[0028]进一步，本技术中的导电片3采用复合材料，如铜、铝、不锈钢或其他导电性能好的复合材料。
[0029]进一步，支架4内设置有长方体的空腔，发热片5容纳在支架4的空腔内。
[0030]进一步，支架4的空腔顶端和底端均设置有凹陷，导电片3的顶端和底端均设置有卡扣31，导电片3通过卡扣嵌入在支架4的凹陷内，以实现通过导电片3将发热片5固定在支架4内。
[0031]进一步，支架4的顶端和底端分别设置有第一凸起41和第二凸起42，第一凸起41和第二凸起42的长度为3.5mm～4.5mm(优选4mm)，宽度为8mm～11mm(优选9.5mm)，厚度为1.9mm～2.5mm(优选2.2mm)。其中，第一凸起41和第二凸起42内分别设置有第一间隙411和第二间隙421，第一间隙411用于容纳从导电片3引出的电线6，第一间隙411的间隙宽度大于第二间隙421的间隙宽度。
[0032]进一步，组装后的本技术的PTC发热体的全长为60mm～66mm(优选64mm)，散热管1的外径为17mm～21mm(优选19mm)，散热管1的长度为53mm～57mm(优选56mm)。其中，散热
管1为一体成型，在将高温胶带2、导电片3、支架4、发热片5放入散热管1的中部后，通过压铸或其他固定方式将散热管一体成型为圆柱体管。
[0033]此外，容纳在散热管1内的支架4两端的第一凸起41和第二凸起42完全突出在散热管的外部。
[0034]进一步，散热管1包括呈半圆形的侧壁13，通过两侧的侧壁组装以形成圆柱体的散热管1，散热管1的内部设置有中板11，中板11设置在高温胶带2的两侧，用于夹住高温胶带2，以固定高温胶带2内的导电片3、支架4和发热片5。此外，散热管1的中板11与侧壁13之间设置有半圆空腔12。两侧的侧壁13的固定连接处设置有向内凹陷(即中板处)的连接缝14。并且，侧壁13的外壁面顶端设置有向内凹陷的缝隙(图中未示)。
[0035]进一步，发热片5的阻值范围为50Ω～65Ω，电压范围为DC 24V本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTC发热体，其特征在于，包括：发热片(5)，用于发热；支架(4)，用于容纳并固定发热片(5)；导电片(3)，用于通电，设置有两个，分别设置在支架(4)的两侧，以将发热片(5)固定在支架(4)内，导电片(3)的端部连接有电线(6)；以及一体成型的散热管(1)，呈圆柱体，用于容纳发热片(5)、支架(4)和导电片(3)，发热片(5)通过电线(6)和导电片(3)供电以实现加热，并通过散热管(1)实现导热；其中，组装后的PTC发热体的全长为60mm～66mm，散热管(1)的外径为17mm～21mm，散热管(1)的长度为53mm～57mm；发热片(5)的阻值范围为50Ω～65Ω，电压范围为DC 24V
±
5V，电流范围为0.58A～0.75A。2.根据权利要求1所述的PTC发热体，其特征在于，还包括高温胶带(2)，用于对导电片(3)与散热管(1)绝缘，分别设置在支架(4)的两侧，用于将导电片(3)通过高温胶带(2)粘贴在支架(4)上，以实现通过两侧的导电片(3)将发热片(5)固定在支架(4)内。3.根据权利要求1所述的PTC发热体，其特征在于，支架(4)内设置有长方体的空腔，发热片(5)容纳在支架(4)的空腔内。4.根据权利要求3所述的PTC发热体，其特征在于，支架(4)的空腔顶端和底端均设置有凹陷，导电片...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泰佑，
申请(专利权)人：天津迪恩比电子有限公司，
类型：新型
国别省市：