一种天线理线结构及电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，公开了一种天线理线结构及电子设备。天线理线结构，包括：第一PCB单元、天线单元和线缆；天线单元固定设于所述第一PCB单元上，第一PCB单元上设有天线馈电点，线缆的一端、天线单元分别与天线馈电点电连接，且线缆的长度方向上的部分区域定位于第一PCB单元上。电子设备包括天线理线结构和射频模块，射频模块与线缆的另一端电连接。本实用新型专利技术实施例利用天线单元的承载体PCB单元来实现线缆的理线功能，产线人员在设备组装过程中无需再进行理线操作，理线操作空间不再受限于装配空间，可大大提高理线工作效率，降低理线操作难度，尤其适用于装配空间狭小、线缆很细的应用场景中。缆很细的应用场景中。缆很细的应用场景中。

【技术实现步骤摘要】
一种天线理线结构及电子设备


[0001]本技术涉及电子
，尤其涉及一种天线理线结构及电子设备。

技术介绍

[0002]近年来，为了更快的网络传输速率，终端产品通常会设计至少一支天线实现MIMO(Multi Input Multi Output，多输入多输出)传输，在应用时需要使用线缆将天线与射频模块连接以实现对天线的馈电，但是由于终端产品的内部空间有限，因此带来了线缆的理线难题。特别是对于笔记本电脑这种大尺寸终端，所应用的同轴线缆会比较长，理线难度更大。
[0003]在全面屏全金属笔电的设计中，天线一般安装于转轴盖里面，目前通常利用在转轴盖内设计的扣位来实现理线。但是，这种理线设计需要产线工人在完成产品组装的过程中进行人工理线，不仅工作效率较低，而且操作难度大，尤其是转轴区域空间狭小、同轴线缆很细的情况下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天线理线结构及电子设备，以解决常规理线方式存在的工作效率低和操作难度大的缺陷。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种天线理线结构，包括：第一PCB单元、天线单元和线缆；
[0007]所述天线单元固定设于所述第一PCB单元上，所述第一PCB单元上设有天线馈电点，所述线缆的一端、所述天线单元分别与所述天线馈电点电连接，且所述线缆的长度方向上的部分区域定位于所述第一PCB单元上。
[0008]可选的，所述第一PCB单元上沿所述线缆的预设走线方向间隔布置有至少一个第一理线固定点，所述线缆的长度方向上设有至少一个第一指定点，每个第一指定点定位于对应的一个所述第一理线固定点。
[0009]可选的，所述线缆为同轴线结构，由外至内依次包括外绝缘层、外导体、内绝缘层和内导体；
[0010]所述线缆的长度方向上的第一指定点，在去除所述第一指定点的外绝缘层后，通过裸露的外导体焊接于所述第一理线固定点，所述第一理线固定点接地。
[0011]可选的，所述线缆的长度方向上的部分区域，通过粘接方式或者卡扣方式定位于所述第一PCB单元上。
[0012]可选的，还包括第二PCB单元，所述线缆的长度方向上的部分区域定位于所述第二PCB单元上。
[0013]可选的，所述第二PCB单元上沿所述线缆的预设走线方向间隔布置有至少一个第二理线固定点，所述线缆的长度方向上设有至少一个第二指定点，每个第二指定点定位于对应的一个所述第二理线固定点。
[0014]可选的，还包括第二PCB单元，所述线缆为同轴线结构，由外至内依次包括外绝缘层、外导体、内绝缘层和内导体；
[0015]所述线缆的长度方向上的第二指定点，在去除所述第二指定点的外绝缘层后，通过裸露的外导体焊接于所述第二理线固定点，所述第二理线固定点接地。
[0016]可选的，所述线缆的长度方向上的部分区域，通过粘接方式或者卡扣方式定位于所述第二PCB单元上。
[0017]一种电子设备，包括如上任一项所述的天线理线结构，还包括射频模块，所述射频模块与所述线缆的另一端电连接。
[0018]可选的，所述电子设备包括第一机体和第二机体，所述第一机体和所述第二机体通过转轴机构转动连接，所述转轴机构内提供有通槽，所述天线理线结构安装于所述通槽内。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0020]本技术实施例利用天线单元的承载体第一PCB单元来实现线缆的理线功能，后续产线人员在设备组装过程中无需再进行理线操作，与传统的先将天线组装至装配空间内再进行理线操作的方式相比，理线操作空间不再受限于装配空间，可大大提高理线工作效率，降低理线操作难度，尤其适用于装配空间狭小、线缆很细的应用场景中。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本技术实施例一提供的天线理线结构的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例二提供的天线理线结构的结构示意图。
[0024]图示说明：第一PCB单元1、天线单元2、线缆3、铜箔4、第二PCB单元5、天线馈电点11、第一理线固定点12、第二理线固定点51。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为解决理线难题，本技术提供了一种天线理线结构，包括：第一PCB单元1、天线单元2和线缆3；天线单元2固定设于第一PCB单元1上，第一PCB单元1上设有天线馈电点11，线缆3的一端、天线单元2分别与天线馈电点11电连接，且线缆3的长度方向上的部分区域定位于第一PCB单元1上。
[0027]通常情况下，天线供货商为设备厂商提供的天线原材料包括天线单元2和第一PCB单元1，且天线单元2固定设于第一PCB单元1上；设备厂商在设备组装过程中，会将天线原材
料(包括天线单元2和第一PCB单元1)作为一整体与设备的其他组件进行组装。
[0028]基于此，本技术提供了一种可在组装前完成一定程度的理线功能的解决思路，即预先利用天线单元2的承载体第一PCB单元1来实现理线，将为天线单元2实现馈电功能的线缆3的部分区域定位于第一PCB单元1上。
[0029]这样，设备厂商在组装设备之前，工作人员即可完成理线操作，操作空间不会受到设备的其他组件提供的天线组装空间限制，不仅大大提高了工作效率，而且降低了操作难度，尤其适用于装配空间狭小、线缆3很细的应用场景中。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1，本技术实施例提供了一种天线理线结构，包括第一PCB单元1、天线单元2和线缆3。
[0032]第一PCB单元1上沿线缆3的预设走线方向间隔布置有至少一个第一理线固定点12，线缆3的长度方向上设有至少一个第一指定点，每个第一指定点定位于对应的一个第一理线固定点12。
[0033]其中，第一理线固定点12是指第一PCB单元1上的被设计用于实现理线功能的位置，可以为一个，也可以为两个或者多个，实际数量可以根据实际情况(如PCB单元的空闲区域大小、线缆3的长度等)来确定。第一指定点是指线缆3上的被设计用于与第一理线固定点12相固定的位置，其数量可与第一理线固定点12的数量相同。
[0034]线缆3，具体可以为同轴线缆3结构，由外至内依次包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线理线结构，其特征在于，包括：第一PCB单元(1)、天线单元(2)和线缆(3)；所述天线单元(2)固定设于所述第一PCB单元(1)上，所述第一PCB单元(1)上设有天线馈电点(11)，所述线缆(3)的一端、所述天线单元(2)分别与所述天线馈电点(11)电连接，且所述线缆(3)的长度方向上的部分区域定位于所述第一PCB单元(1)上。2.根据权利要求1所述的天线理线结构，其特征在于，所述第一PCB单元(1)上沿所述线缆(3)的预设走线方向间隔布置有至少一个第一理线固定点(12)，所述线缆(3)的长度方向上设有至少一个第一指定点，每个第一指定点定位于对应的一个所述第一理线固定点(12)。3.根据权利要求2所述的天线理线结构，其特征在于，所述线缆(3)为同轴线结构，由外至内依次包括外绝缘层、外导体、内绝缘层和内导体；所述线缆(3)的长度方向上的第一指定点，在去除所述第一指定点的外绝缘层后，通过裸露的外导体焊接于所述第一理线固定点(12)，所述第一理线固定点(12)接地。4.根据权利要求1所述的天线理线结构，其特征在于，所述线缆(3)的长度方向上的部分区域，通过粘接方式或者卡扣方式定位于所述第一PCB单元(1)上。5.根据权利要求1所述的天线理线结构，其特征在于，还包括第二PCB单元(5)，所述线缆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳程，何雨，
申请(专利权)人：广东虹勤通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：