一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，包括化学清洗池、处理液收集池、清洗托盘及一对无杆气缸；所述处理液收集池内部设置有隔板，并通过隔板分隔为第一池体及第二池体，所述隔板偏向化学清洗池的一侧通过折弯形成与第一池体连通的第一槽口、以及与第二池体连通的第二槽口；所述清洗托盘偏向处理液收集池的一侧的端面上设置有用于运动至与第一槽口及第二槽口上下对齐的出水口；本实用新型专利技术用于实现MBR组件的离线清洗，三个清洗步骤均在同一水平工位进行升降即可，减小了不同工位的移动转移，并降低空间占用率；前期预处理与终级处理均在清洗托盘上完成，处理用水通过出水口分别与第一槽口及第二槽口对齐，实现分类排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备


[0001]本技术涉及废水处理系统用清洗设备
，特别涉及一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备。

技术介绍

[0002]MBR膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，其中，MBR膜组件不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优势；废水处理MBR工艺中，MBR膜在运行时，会出现污堵情况，需要经常在线清洗，当污堵情况比较严重时，在线清洗无法恢复MBR膜的通量，则需要离线清洗，而离线清洗一般分为如下三个步骤：
[0003]第一，前期预处理：将从MBR膜生物反应池内取出的MBR膜组件进行简单的冲洗，为后续的清洗提供便利，减少药剂的使用量，冲洗过程中水压不易过高，避免膜丝损伤；
[0004]第二，药剂反应处理：将MBR膜组件静置在配置好药剂的池体内进行浸泡反应，进行有效的化学清洗；
[0005]第三，终级处理：将浸泡完成的MBR膜用清水冲洗至PH为中性，然后即可回吊至MBR膜生物反应池内继续使用。
[0006]其中，前期预处理与终级处理可采用清水直接冲洗，而药剂反应处理阶段必须配备池体用于浸泡，同时三个步骤处理用水也必须进行分别回收，现有技术中，由于MBR膜组件需要进行吊装转移，不同的处理阶段需转移至不同位置处进行处理，在一定程度上浪费清洗时间，同时也存在处理水回收不当的问题，因此本技术研制了一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0007]本技术目的是：提供一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，以解决现有技术中MBR膜组件吊起转移至不同工位需浪费大量时间的问题，同时解决不同清洗步骤下处理用水无法实现单独回收的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，包括并列设置的化学清洗池及处理液收集池、设置在化学清洗池及处理液收集池上方的清洗托盘、驱动清洗托盘沿化学清洗池及处理液收集池设置方向往复运动的一对无杆气缸；所述处理液收集池内部设置有隔板，并通过隔板分隔为第一池体及第二池体，所述隔板偏向化学清洗池的一侧通过折弯形成与第一池体连通的第一槽口、以及与第二池体连通的第二槽口；一对所述无杆气缸分别沿水平方向固定在化学清洗池侧壁上，并连接有滑块，所述滑块与清洗托盘端部侧边通过连接板固定连接；所述清洗托盘偏向处理液收集池的一侧的端面上设置有用于运动至与第一槽口及第二槽口上下对齐的出水口。
[0009]优选的，所述化学清洗池及处理液收集池沿设置方向的两侧边上端面向上延伸形
成导向凸板，所述清洗托盘下端面设置有一对与导向凸板滑动配合的滑套。
[0010]优选的，所述清洗托盘上端面中部呈内凹状，上端面沿运动方向的两侧呈水平状。
[0011]优选的，所述出水口下端连接有导流管，所述导流管下端面高于隔板上端面的高度，且所述处理液收集池侧边上端设置有供导流管运动至外侧的凹槽。
[0012]优选的，所述第一槽口与第二槽口沿水平方向的截面呈方形，所述导流管的外径小于第一槽口与第二槽口的宽度。
[0013]优选的，所述化学清洗池及处理液收集池相对的侧壁上分别设置有吊耳。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0015]本技术用于实现MBR组件的离线清洗，三个清洗步骤均在同一水平工位进行升降即可，减小了不同工位的移动转移，并降低空间占用率；前期预处理与终级处理均在清洗托盘上完成，处理用水通过出水口分别与第一槽口及第二槽口对齐，实现分类排放。
附图说明
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0017]图1为本技术所述的一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备的主视图；
[0019]图3为本技术所述化学清洗池及处理液收集池的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述清洗托盘的侧视图；
[0021]图5为本技术所述的一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备工作时，出水口与第一槽口对齐时的俯视图；
[0022]图6为本技术所述的一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备工作时，出水口与第二槽口对齐时的俯视图。
[0023]其中：1、化学清洗池，2、处理液收集池，3、清洗托盘，4、无杆气缸，5、吊耳，6、连接板，7、隔板，8、第一池体，9、第二池体，10、第一槽口，11、第二槽口，12、导向凸板，13、滑套，14、出水口，15、导流管。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0025]如图1、图2所示，一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，包括并列设置的化学清洗池1及处理液收集池2、设置在化学清洗池1及处理液收集池2上方的清洗托盘3、驱动清洗托盘3沿化学清洗池1及处理液收集池2设置方向往复运动的一对无杆气缸4。
[0026]如图3所示，处理液收集池2内部设置有隔板7，并通过隔板7分隔为第一池体8及第二池体9，隔板7偏向化学清洗池1的一侧通过折弯形成与第一池体8连通的第一槽口10、以及与第二池体9连通的第二槽口11；同时，化学清洗池1及处理液收集池2沿设置方向的两侧边上端面向上延伸形成导向凸板12；化学清洗池1及处理液收集池2相对的侧壁上分别设置有吊耳5。
[0027]一对无杆气缸4分别沿水平方向固定在化学清洗池1侧壁上，并连接有滑块，滑块与清洗托盘3端部侧边通过连接板6固定连接；清洗托盘3下端面设置有一对与导向凸板12滑动配合的滑套13，导向凸板12与滑套的配合起到导向作用，同时还起到一定的支撑作用；
如图4所示，清洗托盘3上端面中部呈内凹状，上端面沿运动方向的两侧呈水平状，便于处理用水能够集中外排；此时，在清洗托盘3偏向处理液收集池2的一侧的端面上设置有用于运动至与第一槽口10及第二槽口11上下对齐的出水口14，出水口14下端连接有导流管15，导流管15下端面高于隔板7上端面的高度，且处理液收集池2侧边上端设置有供导流管15运动至外侧的凹槽，便于清洗托盘3的运动。
[0028]作为本实施例的进一步优化，第一槽口10与第二槽口11沿水平方向的截面呈方形，导流管15的外径小于第一槽口10与第二槽口11的宽度，保证导流管15与第一槽口10对齐时，处理液能够顺利流入第一池体8，导流管15与第二槽口11对齐时，处理液能够顺利流入第二池体9内，而第一池体8及第二池体9分别用于储存前期预处理与终级处理阶段的处理用水。
[0029]工作时，本技术需与起吊装置配合使用，具体工作步骤如下：
[0030](1)如图5所示，清洗托盘3通过无杆气缸4的推动移动至化学清洗池1上方，并保证出水口14与第一槽口10对齐；
[0031](2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，其特征在于：包括并列设置的化学清洗池及处理液收集池、设置在化学清洗池及处理液收集池上方的清洗托盘、驱动清洗托盘沿化学清洗池及处理液收集池设置方向往复运动的一对无杆气缸；所述处理液收集池内部设置有隔板，并通过隔板分隔为第一池体及第二池体，所述隔板偏向化学清洗池的一侧通过折弯形成与第一池体连通的第一槽口、以及与第二池体连通的第二槽口；一对所述无杆气缸分别沿水平方向固定在化学清洗池侧壁上，并连接有滑块，所述滑块与清洗托盘端部侧边通过连接板固定连接；所述清洗托盘偏向处理液收集池的一侧的端面上设置有用于运动至与第一槽口及第二槽口上下对齐的出水口。2.根据权利要求1所述的一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备，其特征在于：所述化学清洗池及处理液收集池沿设置方向的两侧边上端面向上延...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松涛，
申请(专利权)人：苏州松正环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：