一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，包括用于实现称重仓底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面。本申请在称重仓底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费。时多组件的复杂配合以及能源浪费。时多组件的复杂配合以及能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构


[0001]本技术属于养殖设备
，具体地说涉及一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构。

技术介绍

[0002]饲料称重计量为大多数养猪场所采用，特别是涉及精确的定点定量输送，需要使用称重仓实现定点定量输送。现有的称重仓通常采用为拨杆电机式开关机构，此结构为单传感器支撑称重仓，稳定性差，开关板组件在拨杆转动过程中实现开关和闭合，拨杆和电机输出轴组装在一起，随电机轴的转动而转动，实现开关板组件的打开和关闭，拨杆电机式结构，依靠电机输出轴和拨杆结构的配合，当拨杆底部滑轮磨损时会有关不严漏料的问题。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构。本技术提供如下技术方案：
[0005]一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，包括用于实现称重仓底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面，所述称重仓底部通过第一紧固件固定连接称重仓法兰，所述开关组件铰接于所述称重仓法兰上。
[0006]进一步的，所述开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板，两块开关板两端分别固定连接在两块支撑立板上，所述支撑立板通过第一铰接件铰接于所述称重仓法兰的侧面。
[0007]进一步的，所述开关板的外测设置有配重杆，所述配重杆通过第二紧固件固定于所述支撑立板上。
[0008]进一步的，所述连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过第二铰接件铰接，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铰接件铰接于两侧的支撑立板上。
[0009]进一步的，所述第二铰接件正下方设置有用于推动第二铰接件向上运动的电磁推杆，所述电磁推杆固定于所述称重仓法兰的侧面。
[0010]进一步的，所述称重仓法兰与所述称重仓之间还固定有导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述第一连杆或第二连杆穿过所述导向孔。
[0011]进一步的，所述导向座竖直固定于所述称重仓法兰与所述称重仓之间。
[0012]进一步的，所述导向座上固定有用于缓冲连杆撞击的半圆形缓冲垫，所述半圆形缓冲垫固定于所述导向孔下方。
[0013]进一步的，所述开关板上固定有用于缓冲密封的胶条。
[0014]进一步的，两块开关板左右拼接处均设置有向下延伸的折弯板。
[0015]有益效果：
[0016]本申请在称重仓底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施例中一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构立体结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施例中一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构主视结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施例中一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构仰视结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施例中开关组件和连杆组件配合结构示意图；
[0021]附图中：1、称重仓；2、称重仓法兰；3、开关板；4、支撑立板；5、第一铰接件；6、配重杆；7、第一紧固件；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第二铰接件；11、电磁推杆；12、导向座；13、导向孔；14、第三铰接件；15、第二紧固件。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0023]如图1
‑
4所示，一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，包括用于实现称重仓1底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，开关组件固定于称重仓1底部，连杆组件固定于开关组件侧面。在称重仓1底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓1内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费。
[0024]进一步的，称重仓1底部通过第一紧固件7固定连接称重仓法兰2，开关组件铰接于称重仓法兰2上。称重仓法兰2中央设有中空的连接环，连接环尺寸配合称重仓1底部外径设计，连接环上圆周阵列有多个安装孔，螺栓紧固件穿过安装孔将连接环与称重仓1筒壁固定连接，连接环底部固定焊接有水平的固定板，固定板前后两侧设置有向下弯折延伸的凸沿，用于固定连接开关组件和连杆组件。
[0025]进一步的，开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板3，两块开关板3两端分别固定连接在两块支撑立板4上，支撑立板4通过第一铰接件5铰接于称重仓法兰2的侧面。两块支撑立板4相对设置于固定板前后两侧，并通过第一铰接件5铰接于固定板两侧的凸沿上，支撑立板4设置为三角形结构，两块相对的支撑立板4在中间形成三角形的让位空间。
[0026]进一步的，开关板3的外测设置有配重杆6，配重杆6通过第二紧固件15固定于支撑立板4上。配重杆6位于固定板的左右两侧，通过第二紧固件15分别固定于两侧支撑立板4上，优选的，配重杆6固定位置低于第一铰接件5的竖直高度，配重杆6到第一铰接件5的距离小于第一铰接件5到开关板3开合处的距离，从而使得在正常重力作用下，无需外力，仅依靠两侧的配重杆6作用就能实现两侧的开关板3自动闭合的状态。
[0027]进一步的，连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8和第二连杆9通过第二铰接件10铰接，第一连杆8和第二连杆9的另一端分别通过第三铰接件14铰接于两侧的支撑立板4上。在开关板3闭合状态下，第一连杆8和第二连杆9均处于水平位置，刚好实现左右两侧支撑立板4的铰接连接，而第一连杆8和第二连杆9在中间位置设置有第二铰接件10，方便通过外力破坏两侧支撑立板4的平衡，从而实现开关板3的打开状态。
[0028]进一步的，第二铰接件10正下方设置有用于推动第二铰接件10向上运动的电磁推杆11，电磁推杆11固定于称重仓法兰2的侧面。电磁推杆11设置在第一连杆8和第二连杆9的正下方，优选设置于第二铰接件10的正下方，因而仅需很小的推力，就能破坏第一连杆8和第二连杆9之间的平衡，使得第一连杆8和第二连杆9相对转动，从而实现开关板3的打开状态。电磁推杆11通过信号控制，推杆仅需施加很小的力就能打破第一连杆8和第二连杆9之间的平衡，此时开关板3在物料重力作用下继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，其特征在于，包括用于实现称重仓底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面，所述称重仓底部通过第一紧固件固定连接称重仓法兰，所述开关组件铰接于所述称重仓法兰上。2.根据权利要求1所述的一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，其特征在于，所述开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板，两块开关板两端分别固定连接在两块支撑立板上，所述支撑立板通过第一铰接件铰接于所述称重仓法兰的侧面。3.根据权利要求2所述的一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，其特征在于，所述开关板的外测设置有配重杆，所述配重杆通过第二紧固件固定于所述支撑立板上。4.根据权利要求2所述的一种称重仓用配重回复式自锁连杆机构，其特征在于，所述连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过第二铰接件铰接，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铰接件铰接于两侧的支撑立板上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡知音，唐志强，李明源，黄伟峰，范玉滨，赵鹏，许鹏晓，韩迎，万芝卫，解宜和，
申请(专利权)人：青岛大牧人机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：