消音器和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种消音器和空调器，消音器包括消音壳体，消音壳体的两端均设置有连通口，消音壳体在连通口处的截面积最小。消音壳体内设置有沿轴向布置的第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔的截面积大于第二消音腔的截面积，第一消音腔和第二消音腔相互连通且均与连通口连通。消音壳体由不锈钢材料制成,至少一个连通口内安装有衬套，衬套由紫铜材料制成。该消音器能够提高设计空间灵活性、提高焊接质量、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
消音器和空调器


[0001]本技术涉及空调
，具体地说，是涉及一种消音器和空调器。

技术介绍

[0002]目前空调行业所使用的消音器均为抗性消音器，因抗性消音器自身消音特性、空调管路件设计结构限制，所使用的消音器均为单一变径消音器。此消音器由于自身消声缺陷及种种限制，使得消声频率和消声效果往往比预期差，并且存在失效消声频率。空调在运行过程中在管路内产生的噪音通常为在一定的频率范围出现不同频率的噪音，呈现出多个峰值，传统的单一直径长度的消音器难以兼顾，往往需要通过串联两个或多个不同变径比的消音器来控制噪音达到相关标准，严重影响管路应力应变及结构，压缩了管路设计空间并且造成生产成本上升。
[0003]抗性消音器现在普遍所使用的材质均为紫铜或铜钢(主体为碳钢、接管为紫铜)，紫铜材质采购成本高，导致消音器的生产成本较高，进而影响空调的生产成本。另外，铜钢材质存在烧伤漆层、腐蚀泄露和二次受热泄漏等质量隐患，并且因两者材料、结构的原因，在配管生产加工过程中，焊接效率低、能耗大。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的是提供一种提高设计空间灵活性、提高焊接质量、降低生产成本的消音器。
[0005]本技术的第二目的是提供一种具有上述消音器的空调器。
[0006]为实现上述第一目的，本技术提供一种消音器，包括消音壳体，消音壳体的两端均设置有连通口，消音壳体在连通口处的截面积最小。消音壳体内设置有沿轴向布置的第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔的截面积大于第二消音腔的截面积，第一消音腔和第二消音腔相互连通且均与连通口连通。消音壳体由不锈钢材料制成,两个连通口内均安装有衬套，衬套由紫铜材料制成。
[0007]由上述方案可见，消音器在消音时是通过两端进出管口的截面积与消音器筒体的截面积的突变来实现对声波的反弹与折射，从而消除内部流体运行时产生的噪音，并且达到降速、降压的作用。消声的频率上限与直径有关，直径越小，上限越高，下限则与直径和长度都相关，长度越长，直径越大，下限越低。消声量与直径有关，直径越大，消声量越大。在消声频率范围内，消音器最大的消除噪音频率呈周期性变化，主要与长度相关。空调在运行过程中在管路内产生的噪音通常为在一定的频率范围出现不同频率的噪音，呈现出多个峰值，传统的单一直径长度的消音器难以兼顾，往往需要多个消音器串联搭配使用，严重影响管路应力应变及结构。
[0008]本技术的消音壳体具有至少两段变径组合的消音腔，通过至少两段不同变径比的消音腔组合起到增强消音效果，增加消音频段的作用，通过变径一体化结构的设计，使得消音器在占用较低管路设计空间的情况下，获得较大的消声频段及消声效果。并且，相对
于单个消音器，本技术的消音器的消声效果提升1倍以上；相对于多个串联消音器，在保证消声效果不变的情况下，管路设计空间占用大幅降低。
[0009]同时，消音壳体由不锈钢材料制成，通过新材质的选用，加工技术的创新优化，提高消音器的物理化学性能，降低了消音器的生产采购成本。
[0010]另外，衬套的设置方便消音器与其他管路连接，空调的管路通常由紫铜材料制成，因为衬套与其他连接管路件均为紫铜材料，同种焊接难度低，质量可靠。在生产时，可经过炉中钎焊将衬套与消音壳体固定连接，如果没有衬套则为不锈钢材料的消音壳体与由紫铜材料制成的其他管路连接时，是异种材料焊接，焊接难度大，质量不可控。
[0011]一个优选的方案是，至少一个连通口内还安装有插入管，插入管位于消音壳体内，插入管与同侧的衬套沿着消音壳体的轴向对接，衬套设置在对应的插入管靠近连通口的一端。
[0012]进一步的方案是，插入管的管壁上贯穿地设置有多个消音孔。
[0013]再进一步的方案是，消音孔的面积之和大于插入管表面积的30％，消音孔的直径在3毫米至10毫米范围内。
[0014]一个优选的方案是，两个连通口分别位于第一消音腔的端部和第二消音腔的端部，两个连通口内均安装有插入管；安装在第一消音腔的端部的插入管的长度为第一消音腔长度的1/4，安装在第二消音腔的端部的插入管的长度为第二消音腔长度的1/2。
[0015]由此可见，插入管的设置解决了抗性消音器消声时存在的失效频率问题。抗性消音器因其消声原理及结构使得其存在周期性失效消声频率，通过在管口两端引入不同长度的插入管，分别消除偶数倍周期和奇数倍周期的失效频率，两者组合后即可消除全部失效频率，保证在消声上下限频段内实现全面消声。
[0016]一个优选的方案是，插入管由不锈钢材料制成。
[0017]由此可见，降低了消音器的生产成本。
[0018]一个优选的方案是，衬套远离插入管的一端设置有导向部，导向部呈扩张状并位于消音壳体外。
[0019]由此可见，扩张状的端部便于管路插入衬套，从而实现消音器与管路的连接。
[0020]一个优选的方案是，消音壳体包括共轴设置的第一消音筒体和第二消音筒体，第一消音腔位于第一消音筒体内，第二消音腔位于第二消音筒体内。第一消音筒体靠近第二消音筒体的一端设置有中间过渡段，中间过渡段内设置有过渡腔，沿着消音壳体的轴向，中间过渡段自连接第二消音筒体的一端至远离第二消音筒体的一端，中间过渡段的截面积逐渐增大。
[0021]一个优选的方案是，第一消音筒体还包括连接段、第一筒体段和第一端部过渡段，连接段、中间过渡段、第一筒体段和第一端部过渡段沿轴向依次布置，连接段的截面积小于第一筒体段的截面积，连接段套接在第二消音筒体外，第一端部过渡段呈圆台状。
[0022]进一步的方案是，第二消音筒体包括沿轴向连接的第二端部过渡段和第二筒体段，连接段与第二筒体段连接，第二端部过渡段呈圆台状。
[0023]一个优选的方案是，消音器还包括隔板，隔板安装在消音壳体内，隔板位于第一消音腔和第二消音腔之间，隔板开设有连通孔，第一消音腔和第二消音腔通过连通孔连通。
[0024]由此可见，隔板的设置保证了消声的稳定性。
[0025]一个优选的方案是，隔板呈圆台状，隔板与消音壳体共轴线设置，隔板连接在第二消音筒体的端部，隔板自连接在第二消音筒体的一端至远离第二消音筒体的一端，隔板的内径逐渐减小。
[0026]由此可见，隔板可以通过旋压工艺制成。
[0027]一个优选的方案是，隔板呈圆形，隔板垂直于消音壳体的轴线设置，连通孔为设置在隔板上的微孔。
[0028]由此可见，隔板上的连通孔为微孔，可消除气泡噪音。
[0029]一个优选的方案是，隔板呈圆环形，隔板垂直于消音壳体的轴线设置，连通孔位于隔板的中心。
[0030]一个优选的方案是，第一消音腔或第二消音腔的数量为两个以上，第一消音腔和第二消音腔沿着消音壳体的轴向依次交替布置。
[0031]为实现上述第二目的，本技术提供一种空调器，包括管路和上述的消音器，管路由紫铜材料制成，管路与衬套焊接固定。
附图说明
[0032]图1是本技术消音器第一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消音器，其特征在于，包括消音壳体，所述消音壳体的两端均设置有连通口，所述消音壳体在所述连通口处的截面积最小；所述消音壳体内设置有沿轴向布置的第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔的截面积大于所述第二消音腔的截面积，所述第一消音腔和所述第二消音腔相互连通且均与所述连通口连通；所述消音壳体由不锈钢材料制成,至少一个所述连通口内安装有衬套，所述衬套由紫铜材料制成。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：至少一个所述连通口内还安装有插入管，所述插入管位于所述消音壳体内，所述插入管与同侧的所述衬套沿着所述消音壳体的轴向对接，所述衬套设置在对应的所述插入管靠近所述连通口的一端。3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述插入管的管壁上贯穿地设置有多个消音孔。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于：所述消音孔的面积之和大于所述插入管表面积的30％，所述消音孔的直径在3毫米至10毫米范围内。5.根据权利要求2至4任一项所述的消音器，其特征在于：两个所述连通口分别位于所述第一消音腔的端部和所述第二消音腔的端部，两个所述连通口内均安装有所述插入管；安装在所述第一消音腔的端部的插入管的长度为所述第一消音腔长度的1/4，安装在所述第二消音腔的端部的插入管的长度为所述第二消音腔长度的1/2。6.根据权利要求2至4任一项所述的消音器，其特征在于：所述插入管由不锈钢材料制成。7.根据权利要求2至4任一项所述的消音器，其特征在于：所述衬套远离所述插入管的一端设置有导向部，所述导向部呈扩张状并位于所述消音壳体外。8.根据权利要求1至4任一项所述的消音器，其特征在于：所述消音壳体包括共轴设置的第一消音筒体和第二消音筒体，所述第一消音腔位于所述第一消音筒体内，所述第二消音腔位于所述第二消音筒体内；所述第一消音筒体靠近所述第二消音筒体的一端设置有中间过渡段，所述中间过渡段内设置有过渡腔，沿着所述消音壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明生，侯纪波，郑晓龙，产竹峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：