一种高压成型机模具定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压成型机模具定位结构，包括高压成型机底板、固接于高压成型机底板上的多个定位销、用于加工定位销的定位治具以及设于高压成型机底板上的模具，模具底面相对定位销的位置开有多个定位孔，本实用新型专利技术通过定位治具在高压成型机底板上固接经过机械加工后的定位销，模具中内嵌机械加工后定位孔，使模具与成型设备通过销连接定位，实现了模具的一次性对中，模具与设备的中心对正精度高，且成套高压成型设备的模具位置一致性高，该治具大大减小了岗位的劳动强度，使连续生产的产品质量得到了保证。的产品质量得到了保证。的产品质量得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种高压成型机模具定位结构


[0001]本技术涉及坐便器制造
，尤其涉及一种高压成型机模具定位结构。

技术介绍

[0002]目前国内卫生瓷生产中的成套高压成型设备，因产品的多样而配有多套模具，当模具固有的寿命周期达到或生产计划调整时便需要及时更换模具，模具上带有螺栓孔，模具与高压成型设备通过螺栓连接。模具的更换过程中，需要装配工人反复仔细的调整模具以使模具与设备的中心对正，之后再对连接螺栓进行紧固。因螺栓与模具之间是过孔，存有间隙，使得模具安装后的最终位置与设备中心存在较大偏差，加之高压成型设备的工作压力比较大，在使用较短的时间内模具与设备的相对位置便发生变化，因整套模具的重量大部分在1吨左右，对装配工人调整模具造成很大的不便，尤其对工艺过程连续的成套高压成型设备的产品生产、制造造成较大质量影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压成型机模具定位结构，实现了模具的一次性对中，模具与设备的中心对正精度高，使连续生产的产品质量得到了保证。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种高压成型机模具定位结构，其特征在于，包括高压成型机底板、固接于高压成型机底板上的多个定位销、用于加工定位销的定位治具以及设于高压成型机底板上的模具，所述模具底面相对定位销的位置开有多个定位孔。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述定位销设置有3个以上。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述定位治具包括治具本体、设于治具本体与高压成型机底板之间的定位组件以及设于治具本体上的加工孔，各所述定位销在加工孔的位置与高压成型机底板固接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述定位组件包括环周设于治具本体下方的多个定位板，各所述定位板与高压成型机底板之间可拆卸连接。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述高压成型机底板上表面开有四个安装螺纹孔，各所述定位板在各安装螺纹孔的位置与高压成型机底板可拆卸连接。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述安装螺纹孔内螺纹连接有螺纹圆柱销，所述定位板表面开有与螺纹圆柱销相适配的通孔，各所述螺纹圆柱销插接于定位板的通孔内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过定位治具在高压成型机底板上固接经过机械加工后的定位销，模具中内嵌机械加工后定位孔，使模具与成型设备通过销连接定位，实现了模具的一次性对中，模具与设备的中心对正精度高，且成套高压成型设备的模具位置一致性高，该治具大大减小了岗位的劳动强度，使连续生产的产品质量得到了保证。
附图说明
[0013]图1是本技术的定位治具使用过程中的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的定位治具使用后的立体结构示意图。
[0015]图3是本技术的模具装配结构示意图。
[0016]图4是本技术定位销与定位孔连接位置的主视结构剖面图。
[0017]图5是加工定位孔用加工治具的立体结构示意图。
[0018]图中：1、高压成型机底板；2、模具；3、定位治具；4、定位销；5、定位孔；6、螺纹圆柱销；7、加工治具。
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]如图所示，本技术包括高压成型机底板1、固接于高压成型机底板1上的多个定位销4、用于加工定位销4的定位治具3以及设于高压成型机底板1上的模具2，本例中定位销4设置有3个以上，优选设置4个，所述模具2底面相对定位销4的位置开有多个定位孔5，其中对模具2底面定位孔5的加工通过加工治具7完成，加工治具7表面相对各定位销4的位置开有圆孔，将加工治具7上的圆孔与模具2底面中心对正，定位孔5通过加工治具7上的圆孔嵌于模具2底面上，且将定位孔5与模具2固接。
[0021]根据上述实施例，优选地，所述定位治具3包括治具本体、设于治具本体与高压成型机底板1之间的定位组件以及设于治具本体上的加工孔，各所述定位销4在加工孔的位置与高压成型机底板1固接。模具2与高压成型机底板1安装时，高压成型机底板1表面预设有安装螺纹孔，治具本体的定位组件利用高压成型机底板1原有的螺纹孔进行找正定位，再将定位销4通过定位治具3固接于底板表面，只需一次加工操作，为后续模具2更换的定位操作提供了便利，简化了装配工人的操作步骤。
[0022]根据上述实施例，优选地，所述定位组件包括环周设于治具本体下方的多个定位板，各所述定位板与高压成型机底板1之间可拆卸连接。本例中高压成型机底板1上表面开有四个安装螺纹孔，模具2与高压成型机底板1在安装螺纹孔的位置通过螺栓螺纹连接，各所述定位板在各安装螺纹孔的位置与高压成型机底板1可拆卸连接。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述安装螺纹孔内螺纹连接有螺纹圆柱销6，所述定位板表面开有与螺纹圆柱销6相适配的通孔，各所述螺纹圆柱销6插接于定位板的通孔内，本例中螺纹圆柱销6外侧固接有轴肩，所述螺纹圆柱销6上端贯穿定位板的通孔，并使定位板下表面与螺纹圆柱销6的轴肩相抵接。
[0024]本专利具体使用方式如下：螺纹圆柱销6紧固在高压成型机底板1上，定位治具3的通孔对正螺纹圆柱销6，并将其放置于螺纹圆柱销6上，之后将定位销4放于定位治具3的加工孔中，并使定位销4与高压成型机底板1固接，本例中通过焊接的方式固接。完成后撤下定位治具3及螺纹圆柱销6，进行模具2的装配。将模具2底面内嵌的定位孔5与定位销4对正，之后放下模具2，此时模具2与高压成型机底板1的中心对正，将模具2在安装螺纹孔的位置与高压成型机底板1固接，模具2安装完毕。
[0025]本技术通过定位治具3在高压成型机底板1上固接经过机械加工后的定位销
4，模具2中内嵌机械加工后定位孔5，使模具2与成型设备通过销连接定位，实现了模具2的一次性对中，模具2与设备的中心对正精度高，且成套高压成型设备的模具2位置一致性高，该治具大大减小了岗位的劳动强度，使连续生产的产品质量得到了保证。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压成型机模具定位结构，其特征在于，包括高压成型机底板、固接于高压成型机底板上的多个定位销、用于加工定位销的定位治具以及设于高压成型机底板上的模具，所述模具底面相对定位销的位置开有多个定位孔。2.根据权利要求1所述一种高压成型机模具定位结构，其特征在于，所述定位销设置有3个以上。3.根据权利要求1所述一种高压成型机模具定位结构，其特征在于，所述定位治具包括治具本体、设于治具本体与高压成型机底板之间的定位组件以及设于治具本体上的加工孔，各所述定位销在加工孔的位置与高压成型机底板固接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，杜伟建，孙岩，齐连合，吴军，边久贵，王友，董坤，杨华，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：