本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆余料回收装置，包括罐体、设置在罐体外侧的出料口、设置在罐体内侧的过滤网、设置在过滤网底端的转轴，所述罐体的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置头支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有第一刮板，所述过滤网的外侧设置有对罐体的内壁进行刮除的第二刮板，通过设计了设置在过滤网底端的转轴，将过滤网内侧的余料甩出，同时通过第二刮板的作用将余料推动到出料口，从而将余料推出，通过第一刮板的作用对过滤网内壁进行刮除，从而实现了刮动过滤网的内壁和罐体的内壁，便于对余料进行回收。便于对余料进行回收。便于对余料进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆余料回收装置
[0001]本技术涉及回收装置领域，特别是涉及一种干混砂浆余料回收装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。在干混砂浆生产的过程中，通常采用回收装置对余料进行回收。
[0003]现有的余料回收装置在使用时，由于会含有较大的颗粒，且为了保证砂浆的质量，通常采用滤网对余料进行过滤，防止砂浆中混较大的颗粒，从而在使用过程中，影响砂浆涂覆的均匀性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种干混砂浆余料回收装置，刮动过滤网的内壁和罐体的内壁，便于对余料进行回收。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种干混砂浆余料回收装置，包括罐体、设置在罐体外侧的出料口、设置在罐体内侧的过滤网、设置在过滤网底端的转轴，所述罐体的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置头支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有第一刮板，所述过滤网的外侧设置有对罐体的内壁进行刮除的第二刮板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的外侧设置有支撑架，所述支撑架的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的另一端设置有压板，所述压板的底端设置有定位块，所述支撑板的顶端开设有与定位块配合的定位孔，所述支撑架的顶端螺纹穿设有用于压紧压板的压紧螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴的顶端设置有贯穿支撑板的丝杆，所述丝杆的外侧开设有限位槽，所述支撑板的内侧设置有与限位槽卡合的限位块，所述丝杆的外侧螺纹连接有用于固定固定轴的旋钮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的截面形状为圆形，所述支撑杆与第一刮板之间焊接连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一刮板的一端开设有弧形面，所述第二刮板的一端与过滤网之间通过螺钉固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的截面尺寸与限位块的截面尺寸相同，所述旋钮的外侧开设有防滑纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的截面形状为L形，所述支撑架与罐体之间焊接连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的截面形状为T形，所述滑块的一侧与滑槽的宽度相同，所述定位孔的截面尺寸与定位块的截面尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了设置在过滤网底端的转轴，将过滤网内侧的余料甩出，同时通过第二刮板的作用将余料推动到出料口，从而将余料推出，通过第一刮板的作用对过滤网内壁进行刮除，从而实现了刮动过滤网的内壁和罐体的内壁，便于对余料进行回收；
[0015]2、通过设计了与滑槽配合的滑块，从而使压紧螺栓推动压板向下移动，保证了压板的稳定，同时通过定位孔与定位块的配合对支撑板进行固定，从而保证了支撑板安装的稳定；
[0016]3、通过限位槽与限位块的配合对第一刮板进行限位，防止第一刮板的转动，通过旋钮与丝杆的旋合对第一刮板进行固定，从而防止第一刮板发生转动，通过转动的过滤网和固定的第一刮板对过滤网的内壁进行刮除。
附图说明
[0017]图1为本技术回收装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术回收装置剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处局部放大结构示意图；
[0022]其中：1、罐体；2、支撑板；3、过滤网；4、固定轴；5、支撑杆；6、第一刮板；7、第二刮板；8、出料口；9、转轴；10、定位孔；11、定位块；12、支撑架；13、滑块；14、滑槽；15、压紧螺栓；16、压板；17、限位槽；18、限位块；19、旋钮；20、丝杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1、图2、图3和图5所示，本技术提供一种干混砂浆余料回收装置，包括罐体1、设置在罐体1外侧的出料口8、设置在罐体1内侧的过滤网3、设置在过滤网3底端的转轴9，罐体1的顶端设置有支撑板2，支撑板2的底端设置有固定轴4，固定轴4的外侧设置头支撑杆5，支撑杆5的另一端设置有第一刮板6，过滤网3的外侧设置有对罐体1的内壁进行刮除的第二刮板7；固定轴4的顶端设置有贯穿支撑板2的丝杆20，丝杆20的外侧开设有限位槽17，支撑板2的内侧设置有与限位槽17卡合的限位块18，丝杆20的外侧螺纹连接有用于固定固定轴4的旋钮19；
[0026]当对第一刮板6进行固定时，将第一刮板6放置在过滤网3的内侧，移动支撑板2，使支撑板2内侧的限位块18与丝杆20外侧的限位槽17相配合，通过旋钮19与丝杆20的旋合，从而对第一刮板6进行固定，从而实现了固定第一刮板6，通过过滤网3的旋转，使第一刮板6对
支撑板2的内壁进行刮除，再通过过滤网3的旋转将余料刷出，从而增加了余料过滤的效率，即增加了回收的效率。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，支撑杆5的截面形状为圆形，支撑杆5与第一刮板6之间焊接连接；为了便于对第一刮板6进行固定。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一刮板6的一端开设有弧形面，第二刮板7的一端与过滤网3之间通过螺钉固定连接；为了便于第一刮板6的一端与过滤网3内壁的配合，以及使第二刮板7与罐体1的内壁配合。
[0029]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，限位槽17的截面尺寸与限位块18的截面尺寸相同，旋钮19的外侧开设有防滑纹；为了不使固定轴4发生转动。
[0030]实施例2
[0031]请参照图1
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图4所示，本技术提供一种干混砂浆余料回收装置，包括罐体1、设置在罐体1外侧的出料口8、设置在罐体1内侧的过滤网3、设置在过滤网3底端的转轴9，罐体1的外侧设置有支撑架12，支撑架12的外侧开设有滑槽14，滑槽14的内侧设置有滑块13，滑块13的另一端设置有压板16，压板16的底端设置有定位块11，支撑板2的顶端开设有与定位块11配合的定位孔10，支撑架12的顶端螺纹穿设有用于压紧压板16的压紧螺栓15；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆余料回收装置，包括罐体(1)、设置在罐体(1)外侧的出料口(8)、设置在罐体(1)内侧的过滤网(3)、设置在过滤网(3)底端的转轴(9)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端设置有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外侧设置支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端设置有第一刮板(6)，所述过滤网(3)的外侧设置有对罐体(1)的内壁进行刮除的第二刮板(7)。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的外侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧设置有滑块(13)，所述滑块(13)的另一端设置有压板(16)，所述压板(16)的底端设置有定位块(11)，所述支撑板(2)的顶端开设有与定位块(11)配合的定位孔(10)，所述支撑架(12)的顶端螺纹穿设有用于压紧压板(16)的压紧螺栓(15)。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述固定轴(4)的顶端设置有贯穿支撑板(2)的丝杆(20)，所述丝杆(20)的外侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，
申请(专利权)人：高碑店市隆顺干混砂浆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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