本申请涉及一种用于劲性复合桩的组合型桩机，其包括底板，底板上设有固定杆，固定杆的一侧设有第一动力头，固定杆上设有用于带动第一动力头上下移动的第一绳索，第一动力头的输出端连接有钻杆，钻杆上设有钻头和第一螺旋刀片，固定杆的一侧设有第二动力头，固定杆上设有用于带动第二动力头上下移动的第二绳索，第二动力头的输出端连接有锤头，第一动力头和第二动力头之间有间隔。本申请具有改善劲性复合桩施工效率低的缺陷的效果。桩施工效率低的缺陷的效果。桩施工效率低的缺陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于劲性复合桩的组合型桩机
[0001]本申请涉及桩机的领域，尤其是涉及一种用于劲性复合桩的组合型桩机。
技术介绍
[0002]劲性复合桩是指由散体桩、柔性桩和刚性桩中的两种或三种经复合施工形成的具有互补增强作用的桩。通过水泥土搅拌桩与预应力管桩的结合，扩大桩体与土层的接触面积，提高桩体的承载力，并具有施工周期短、施工成本低等优点。
[0003]劲性复合桩在施工时，需要先将水泥土搅拌桩打入土层，再将预应力管桩打入水泥土搅拌桩中，在此过程中，至少需要两台不同的桩机进行操作。同时，由于需要在水泥土搅拌桩硬化前将预应力管桩打入，根据《劲性复合桩技术规程》的规定，刚性桩施工宜在散柔性桩施工后6h内进行。因此，为了在规定时间内完成施工，需要先使用水泥土搅拌桩的桩机施工，将水泥土搅拌桩打入土层后，将水泥土搅拌桩的桩机退场，接着使预应力管桩的桩机进场，将预应力管桩打入水泥土搅拌桩。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述技术中的劲性复合桩在施工过程中，由于需要打入两种不同的桩体，施工人员需要分别操作两台桩机，而两台桩机的进场和退场导致了施工效率的降低。
技术实现思路
[0005]为了改善劲性复合桩施工效率低的缺陷，本申请提供一种用于劲性复合桩的组合型桩机。
[0006]本申请提供的一种用于劲性复合桩的组合型桩机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于劲性复合桩的组合型桩机，包括底板，所述底板上设有固定杆，所述固定杆的一侧设有第一动力头，所述固定杆上设有用于带动第一动力头上下移动的第一绳索，所述第一动力头的输出端连接有钻杆，所述钻杆上设有钻头和第一螺旋刀片，所述固定杆的一侧设有第二动力头，所述固定杆上设有用于带动第二动力头上下移动的第二绳索，所述第二动力头的输出端连接有锤头，所述第一动力头和第二动力头之间有间隔。
[0008]通过采用上述技术方案，对劲性复合桩施工时，首先启动第一动力头，第一动力头的输出端带动钻杆转动，使得钻头和第一螺旋刀片转动，通过第一绳索控制第一动力头在竖直方向的位置，从而在土层中搅拌成桩，完成水泥土搅拌桩的施工后，关闭第一动力头，移动桩机，使得第二动力头对准水泥土搅拌桩的位置，将预应力管桩安装于锤头下方，启动第二动力头，通过第二绳索控制第二动力头在竖直方向的位置，将预应力管桩打入水泥土搅拌桩中，由于两种桩的施工可通过一台桩机完成，节约了桩机退场和进场的时间，改善了劲性复合桩施工效率低的缺陷。
[0009]可选的，所述固定杆设有两根，所述第一绳索和第一动力头设置于一根固定杆的一侧，所述第二绳索和第二动力头设置于另一根固定杆的一侧，两根所述固定杆之间有间隔。
[0010]通过采用上述技术方案，两根固定杆的设置增大了第一动力头和第二动力头之间的间隔，减少了第一动力头与第二动力头之间发生干涉的可能性，提高了桩机的安全性。
[0011]可选的，两根所述固定杆之间连接有连接杆。
[0012]通过采用上述技术方案，连接杆的设置使得固定杆之间的连接更加稳定。
[0013]可选的，所述底板与固定杆之间连接有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑杆的设置提高了固定杆的稳定性，从而提高了桩机的安全性。
[0015]可选的，所述固定杆上设有安装杆，所述安装杆上转动连接有第一定滑轮，所述底板上设有第一卷扬机，所述第一绳索的一端连接于第一卷扬机的滚筒上，所述第一绳索绕设于第一定滑轮上，所述第一绳索的另一端与第一动力头连接，所述第一动力头位于第一定滑轮下方。
[0016]通过采用上述技术方案，对水泥土搅拌桩施工时，启动第一卷扬机，第一绳索随第一卷扬机滚筒的转动而移动，带动第一动力头移动，从而带动钻杆和钻头在竖直方向移动，第一卷扬机和第一定滑轮的设置使得第一绳索的移动便于控制，提高了水泥土搅拌桩的施工效率，从而提高了劲性复合桩的施工效率。
[0017]可选的，所述底板上设有第一导向杆，所述第一动力头上设有第一导向环，所述第一导向环滑动连接于第一导向杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，第一导向杆和第一导向环的设置对第一动力头起到导向作用，减少了第一动力头在水平方向发生偏移的可能性，提高了第一动力头移动的精确性，从而提高了桩机的施工效率和质量。
[0019]可选的，所述固定杆上设有安装杆，所述安装杆上转动连接有第二定滑轮，所述底板上设有第二卷扬机，所述第二绳索的一端连接于第二卷扬机的滚筒上，所述第二绳索绕设于第二定滑轮上，所述第二绳索的另一端与第二动力头连接，所述第二动力头位于第二定滑轮下方。
[0020]通过采用上述技术方案，对预应力管桩施工时，启动第二卷扬机，第二绳索随第二卷扬机滚筒的转动而移动，带动第二动力头移动，从而带动锤头在竖直方向移动，第二卷扬机和第二定滑轮的设置使得第二绳索的移动便于控制，提高了预应力管桩的施工效率，从而提高了劲性复合桩的施工效率。
[0021]可选的，所述底板上设有第二导向杆，所述第二动力头上设有第二导向环，所述第二导向环滑动连接于第二导向杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，第二导向杆和第二导向环的设置对第二动力头起到导向作用，减少了第二动力头在水平方向发生偏移的可能性，提高了第二动力头移动的精确性，从而提高了桩机的施工效率和质量。
[0023]可选的，所述钻头上设有第二螺旋刀片。
[0024]通过采用上述技术方案，第二螺旋刀片的设置提高了钻头的钻孔效率，从而提高了水泥土搅拌桩的施工效率，使得劲性复合桩的施工效率进一步提高。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.对劲性复合桩施工时，首先启动第一动力头，第一动力头的输出端带动钻杆转动，使得钻头和第一螺旋刀片转动，通过第一绳索控制第一动力头在竖直方向的位置，从而
在土层中搅拌成桩，完成水泥土搅拌桩的施工后，关闭第一动力头，移动桩机，使得第二动力头对准水泥土搅拌桩的位置，将预应力管桩安装于锤头下方，启动第二动力头，通过第二绳索控制第二动力头在竖直方向的位置，将预应力管桩打入水泥土搅拌桩中，由于两种桩的施工可通过一台桩机完成，节约了桩机退场和进场的时间，改善了劲性复合桩施工效率低的缺陷；
[0027]2.对水泥土搅拌桩施工时，启动第一卷扬机，第一绳索随第一卷扬机滚筒的转动而移动，带动第一动力头移动，从而带动钻杆和钻头在竖直方向移动，第一卷扬机和第一定滑轮的设置使得第一绳索的移动便于控制，提高了水泥土搅拌桩的施工效率，从而提高了劲性复合桩的施工效率；
[0028]3.对预应力管桩施工时，启动第二卷扬机，第二绳索随第二卷扬机滚筒的转动而移动，带动第二动力头移动，从而带动锤头在竖直方向移动，第二卷扬机和第二定滑轮的设置使得第二绳索的移动便于控制，提高了预应力管桩的施工效率，从而提高了劲性复合桩的施工效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例用于劲性复合桩的组合型桩机的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于劲性复合桩的组合型桩机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有固定杆(41)，所述固定杆(41)的一侧设有第一动力头(63)，所述固定杆(41)上设有用于带动第一动力头(63)上下移动的第一绳索(62)，所述第一动力头(63)的输出端连接有钻杆(10)，所述钻杆(10)上设有钻头(11)和第一螺旋刀片(12)，所述固定杆(41)的一侧设有第二动力头(73)，所述固定杆(41)上设有用于带动第二动力头(73)上下移动的第二绳索(72)，所述第二动力头(73)的输出端连接有锤头(16)，所述第一动力头(63)和第二动力头(73)之间有间隔。2.根据权利要求1所述的用于劲性复合桩的组合型桩机，其特征在于：所述固定杆(41)设有两根，所述第一绳索(62)和第一动力头(63)设置于一根固定杆(41)的一侧，所述第二绳索(72)和第二动力头(73)设置于另一根固定杆(41)的一侧，两根所述固定杆(41)之间有间隔。3.根据权利要求2所述的用于劲性复合桩的组合型桩机，其特征在于：两根所述固定杆(41)之间连接有连接杆(5)。4.根据权利要求1所述的用于劲性复合桩的组合型桩机，其特征在于：所述底板(1)与固定杆(41)之间连接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)倾斜设置。5.根据权利要求1所述的用于劲性复合桩的组合型桩机，其特征在于：所述固定杆(41)上设有安装杆(42)，所述安装杆(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保斌，
申请(专利权)人：无锡荣梁建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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