本实用新型专利技术公开了一种管式微滤膜测试装置，包括清洗罐、浓水罐、清水罐，进水管路、循环管路、产水管路、浓水管路以及膜组件；所述进水管路分别连接外部来水管路和清洗罐，所述清洗罐通过一循环泵与所述循环管路连接；所述膜组件上设有进水口、浓水口和产水口，所述循环管路与所述进水口相连，所述浓水口通过浓水管路和浓水罐连通；所述产水口通过产水管路和清水罐连通；所述产水管路和浓水管路均与清洗罐相连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种管式微滤膜测试装置
[0001]本技术涉及膜组件检测
，具体为一种管式微滤膜测试装置。
技术介绍
[0002]目前，管式微滤膜已经慢慢应用于各个行业中，如渗滤液、脱硫废水、煤化工等，管式微滤膜系统的实验跟踪需要进行较长时间且稳定的工作才能记录精确、有效的实验数据。在实际使用中，长时间监测过程中容易出现了各种各样的问题而导致实验数据不精确，因此如何针对性的对水质进行实验分析就显得尤为重要。而现有的许多膜实验设备结构单一，只能手动对料液进行简单分离，而需要长时间跟踪水量波动及水质变化时，就使得实验操作及运行过于复杂且无法控制，很难连续持续实验。
技术实现思路
[0003]本技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，提出一种管式微滤膜测试装置，解决了现有实验过程中无法连续运行的问题，同时还解决了普通实验装置在检测过程中无法自动记录运行参数的问题，进一步还解决了后期工业化设备时系统稳定性及自动化实现的复杂问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管式微滤膜测试装置，包括清洗罐、浓水罐、清水罐，进水管路、循环管路、产水管路、浓水管路以及膜组件；所述进水管路分别连接外部来水管路和清洗罐，所述清洗罐通过一循环泵与所述循环管路连接；所述膜组件上设有进水口、浓水口和产水口，所述循环管路与所述进水口相连，所述浓水口通过浓水管路和浓水罐连通；所述产水口通过产水管路和清水罐连通；所述产水管路和浓水管路均与清洗罐相连接。
[0005]优选的，所述产水管路上连通有反冲洗管路，所述反冲洗管路上设置有电磁阀和手动阀；所述产水管路上设置有反洗柱，所述清洗罐与一曝气搅拌系统连接，所述曝气搅拌系统和反洗柱通过所述电磁阀来控制开合。
[0006]优选的，所述循环管路上设置有止回阀和压力变送器；所述进水管路上设置有补水阀、PH检测仪和液位变送器；所述产水管路上设置有压力变送器和若干流量计；所述浓水管路上设置有压力变送器和若干电磁阀。
[0007]优选的，还包括一设备框架，所述设备框架上固定设置有膜组件支架、进水管路支架、产水管路支架以及浓水管路支架。
[0008]优选的，所述循环管路、产水管路和浓水管路上均设置有压力表及压力传感器。
[0009]优选的，所述进水管路、浓水管路、产水管路、反冲洗管路上还设有若干球阀。
[0010]优选的，所述循环管路和产水管路均设置有若干流量计。
[0011]优选的，所述循环管路上设置了温度传感器。
[0012]优选的，所述清洗罐上设置有透明液位计和液位变送器。
[0013]优选的，所述产水管路上设有若干电磁阀。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过采用上述技术方案，通过自控仪表实现对系统精确调控，模拟不同工况下的测试要求，通过对数据采集分析，来实现工业化生产；进一步的，通过各检测仪表的设置，自动采集数据，自动生成各参数曲线图，更为直观的体现实验测试数据。
[0016]2、循环泵为卧式离心泵，泵进出口设置有球阀，产水管路及反冲洗管路分别设置电磁阀和球阀，浓水管路与外排管路设置电磁阀和球阀，曝气搅拌系统、进水管路及自来水管路设置球阀；通过上述技术方案，能够对进水管路流量、产水管路流量、浓水管路流量实现连续运行、流量自动匹配、自动反冲洗等功能。
[0017]3、该管式微滤膜测试装置通过自动阀、在线仪表等实现自动化，解决了现有实验过程中无法连续运行的问题，同时还解决了普通实验装置在测试过程中无法自动记录运行参数的问题，进一步还为后期工业化设备时系统稳定性及自动化的实现提供参数及依据。
[0018]4、该管式微滤膜测试装置连接有外部补水管也可以利用清水罐补水，可根据实验需要，通过调整需求的回收率，调节进水、产水、浓水三个电磁阀与球阀，满足对不同浓度的料液检测实现不断的循环过滤。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
附图说明
[0020]图1是本技术一种管式微滤膜测试装置的工艺流程图；
[0021]图2为本技术一种管式微滤膜测试装置的轴侧示意图。
[0022]图中，1、清洗罐；2、浓水罐；3、清水罐；4、膜组件；5、反洗柱；6、循环泵；7、曝气搅拌系统；8、电磁阀；9、手动阀；10、压力变送器；11、止回阀；12、流量计；13、补水阀；14、PH检测仪；15、压力表；16、压力传感器；17、球阀；18、温度传感器；19、透明液位计；20、液位变送器；21、进水管路；22、循环管路；23、产水管路；24、浓水管路；25、反冲洗管路；26、设备框架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例的管式微滤膜测试装置，包括清洗罐1、浓水罐2、清水罐3，进水管路21、循环管路22、产水管路23、浓水管路24以及膜组件4；进水管路21分别连接外部来水管路和清洗罐1，清洗罐1通过一循环泵6与循环管路22连接；膜组件4上设有进水口、浓水口和产水口，循环管路22与进水口相连，浓水口通过浓水管路24和浓水罐2连通；产水口通过产水管路23和清水罐3连通；产水管路23和浓水管路24均与清洗罐1相连接。
[0026]进一步的，产水管路23上连通有反冲洗管路25，反冲洗管路25上设置有电磁阀8和
手动阀9；产水管路23上设置有反洗柱5，清洗罐1和一个曝气搅拌系统7相连通，曝气搅拌系统7和反洗柱5通过电磁阀8来控制开合；曝气搅拌系统7是为了连续运行时管内料液能混合均匀，确保进水水质稳定；反洗柱5是给膜反向做气洗用，跟曝气搅拌系统7共用气源，反洗时通过电磁阀8来控制。
[0027]进一步的，循环管路22上设置有止回阀11和压力变送器10；进水管路21上设置有补水阀13、PH检测仪14和液位变送器20；产水管路23上设置有压力变送器10和若干流量计12；浓水管路24上设置有压力变送器10和若干电磁阀8。
[0028]进一步的，还包括一设备框架26，设备框架26上固定设置有膜组件支架、进水管路支架、产水管路支架以及浓水管路支架。
[0029]进一步的，循环管路22、产水管路23和浓水管路24上均设置有压力表15及压力传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式微滤膜测试装置，其特征在于：包括清洗罐(1)、浓水罐(2)、清水罐(3)，进水管路(21)、循环管路(22)、产水管路(23)、浓水管路(24)以及膜组件(4)；所述进水管路(21)分别连接外部来水管路和清洗罐(1)，所述清洗罐(1)通过一循环泵(6)与所述循环管路(22)连接；所述膜组件(4)上设有进水口、浓水口和产水口，所述循环管路(22)与所述进水口相连，所述浓水口通过浓水管路(24)和浓水罐(2)连通；所述产水口通过产水管路(23)和清水罐(3)连通；所述产水管路(23)和浓水管路(24)均与清洗罐(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种管式微滤膜测试装置，其特征在于：所述产水管路(23)上连通有反冲洗管路(25)，所述反冲洗管路(25)上设置有电磁阀(8)和手动阀(9)；所述产水管路(23)上设置有反洗柱(5)，所述清洗罐(1)与一曝气搅拌系统(7)连接，所述曝气搅拌系统(7)和反洗柱(5)通过所述电磁阀(8)来控制开合。3.根据权利要求2所述的一种管式微滤膜测试装置，其特征在于：所述循环管路(22)上设置有止回阀(11)和压力变送器(10)；所述进水管路(21)上设置有补水阀(13)、PH检测仪(14)和液位变送器(20)；所述产水管路(23)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭意鹏，陈新芳，郑力飞，
申请(专利权)人：嘉园环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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