一种建筑用预制混凝土构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用预制混凝土构件，包括构件主体、连接钢筋、凸台、外下斜面、外下凹槽、卡槽、钢筋框体一、连通孔、外上凹槽、外上斜面、连接槽、内上凹槽、上锥孔、钢筋框体二、内上斜面、钢筋框体三、内下斜面、内下凹槽、下锥孔和钢筋框体四；本实用新型专利技术中将混凝土浇筑到上锥孔、连通孔和下锥孔中，从而能够将第一和第二个构件主体牢牢固定连接在一起；本实用新型专利技术中设置的卡槽，便于对应的钢筋框体三右侧插入卡槽中，从而确保浇筑后的混凝土能通过钢筋框体三将第一和第二个构件主体牢牢固定连接在一起，提高了组合使用后的稳定性和可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用预制混凝土构件


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体的说是一种建筑用预制混凝土构件。

技术介绍

[0002]预制混凝土构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土部件，其主要组成材料为混凝土、钢筋、预埋件、保温材料等。由于构件在工厂内机械化加工生产，构件质量及精度可控，且受环境制约较小，具有节能减排、减噪降尘、减员增效、缩短工期等优势，而现有的建筑用预制混凝土构件组装使用后整体结构的稳定性比较差，从而影响了建筑的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种建筑用预制混凝土构件，解决了现有的建筑用预制混凝土构件组装使用后整体结构的稳定性比较差，从而影响建筑使用寿命的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种建筑用预制混凝土构件，其创新点在于，包括构件主体、连接钢筋、凸台、外下斜面、外下凹槽、卡槽、钢筋框体一、连通孔、外上凹槽、外上斜面、连接槽、内上凹槽、上锥孔、钢筋框体二、内上斜面、钢筋框体三、内下斜面、内下凹槽、下锥孔和钢筋框体四；所述构件主体中从上到下依次设有钢筋框体二、钢筋框体一、钢筋框体三和钢筋框体四，所述构件主体左侧中央外部设有凸台，所述构件主体左侧中央中设有与凸台相匹配的连接槽；所述钢筋框体二、钢筋框体一、钢筋框体三和钢筋框体四之间通过数个连接钢筋固定连接，其中钢筋框体一还与钢筋框体三固定连接；所述凸台中央下侧设有横向的卡槽；所述外下斜面设在凸台底面上；所述连通孔位于钢筋框体一内部左侧，所述连通孔呈竖向设在凸台中央中；所述外下凹槽设在连通孔下侧开口处中；所述外上凹槽设在连通孔上侧开口处中；所述上锥孔位于钢筋框体二内部右侧，所述上锥孔呈竖向设在连接槽上侧中央中；所述内上斜面设在连接槽顶面上；所述内上凹槽设在上锥孔下侧开口处中；所述钢筋框体三右侧与卡槽位于同一平面上，所述钢筋框体三右侧位于连接槽中央下侧；所述下锥孔位于钢筋框体四内部右侧，所述下锥孔呈竖向设在连接槽下侧中央中；所述内下斜面设在连接槽底面上；所述内下凹槽设在下锥孔上侧开口处中。
[0005]作为优选，所述钢筋框体二、钢筋框体一、钢筋框体三和钢筋框体四均由钢筋折弯而成。
[0006]作为优选，所述卡槽的横向长度大于等于连接槽中钢筋框体三伸出的长度。
[0007]作为优选，所述上锥孔为上小下大的锥孔。
[0008]作为优选，所述下锥孔为上大下小的锥孔。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术中将混凝土浇筑到上锥孔、连通孔和下锥孔中，从而能够将第一和
第二个构件主体牢牢固定连接在一起。
[0011](2)本技术中设置的卡槽，便于对应的钢筋框体三右侧插入卡槽中，从而确保了浇筑后的混凝土能够通过钢筋框体三将第一和第二个构件主体牢牢固定连接在一起，也就提高了组合使用后的稳定性和可靠性。
[0012](3)本技术中连通孔、上锥孔和下锥孔分别位于对应的钢筋框体一、钢筋框体二和钢筋框体四的内部，确保了浇筑后的混凝土也位于钢筋框体一、钢筋框体二和钢筋框体四的内部，进一步确保了第一和第二个构件主体能够牢牢固定连接在一起。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部放大图。
[0015]图中：1
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构件主体；2
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连接钢筋；3
‑
凸台；4
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外下斜面；5
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外下凹槽；6
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卡槽；7
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钢筋框体一；8
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连通孔；9
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外上凹槽；10
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外上斜面；11
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连接槽；12
‑
内上凹槽；13
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上锥孔；14
‑
钢筋框体二；15
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内上斜面；16
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钢筋框体三；17
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内下斜面；18
‑
内下凹槽；19
‑
下锥孔；20
‑
钢筋框体四。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，一种建筑用预制混凝土构件，包括构件主体1、连接钢筋2、凸台3、外下斜面4、外下凹槽5、卡槽6、钢筋框体一7、连通孔8、外上凹槽9、外上斜面10、连接槽11、内上凹槽12、上锥孔13、钢筋框体二14、内上斜面15、钢筋框体三16、内下斜面17、内下凹槽18、下锥孔19和钢筋框体四20；所述构件主体1中从上到下依次设有钢筋框体二14、钢筋框体一7、钢筋框体三16和钢筋框体四20，所述构件主体1左侧中央外部设有凸台3，所述构件主体1左侧中央中设有与凸台3相匹配的连接槽11；所述钢筋框体二14、钢筋框体一7、钢筋框体三16和钢筋框体四20之间通过数个连接钢筋2固定连接，其中钢筋框体一7还与钢筋框体三16固定连接；所述凸台3中央下侧设有横向的卡槽6；所述外下斜面4设在凸台3底面上；所述连通孔8位于钢筋框体一7内部左侧，所述连通孔8呈竖向设在凸台3中央中；所述外下凹槽5设在连通孔8下侧开口处中；所述外上凹槽9设在连通孔8上侧开口处中；所述上锥孔13位于钢筋框体二14内部右侧，所述上锥孔13呈竖向设在连接槽11上侧中央中；所述内上斜面15设在连接槽11顶面上；所述内上凹槽12设在上锥孔13下侧开口处中；所述钢筋框体三16右侧与卡槽6位于同一平面上，所述钢筋框体三16右侧位于连接槽11中央下侧；所述下锥孔19位于钢筋框体四20内部右侧，所述下锥孔19呈竖向设在连接槽11下侧中央中；所述内下斜面17设在连接槽11底面上；所述内下凹槽18设在下锥孔19上侧开口处中。
[0018]其中，所述钢筋框体二14、钢筋框体一7、钢筋框体三16和钢筋框体四20均由钢筋折弯而成；所述卡槽6的横向长度大于等于连接槽11中钢筋框体三16伸出的长度；所述上锥孔13为上小下大的锥孔；所述下锥孔19为上大下小的锥孔。
[0019]本技术的使用状态为，使用时，首先将第一个构件主体1中的凸台3插入到第
二个构件主体1中的连接槽11中，而后再将混凝土浇筑到上锥孔13、连通孔8和下锥孔19中，从而能够将第一和第二个构件主体1牢牢固定连接在一起，另外设置的卡槽6，便于对应的钢筋框体三16右侧插入卡槽6中，从而确保了浇筑后的混凝土能够通过钢筋框体三16将第一和第二个构件主体1牢牢固定连接在一起，也就提高了组合使用后的稳定性和可靠性，另外连通孔8、上锥孔13和下锥孔19分别位于对应的钢筋框体一7、钢筋框体二14和钢筋框体四20的内部，从而确保了浇筑后的混凝土也位于钢筋框体一7、钢筋框体二14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用预制混凝土构件，其特征在于，包括构件主体(1)、连接钢筋(2)、凸台(3)、外下斜面(4)、外下凹槽(5)、卡槽(6)、钢筋框体一(7)、连通孔(8)、外上凹槽(9)、外上斜面(10)、连接槽(11)、内上凹槽(12)、上锥孔(13)、钢筋框体二(14)、内上斜面(15)、钢筋框体三(16)、内下斜面(17)、内下凹槽(18)、下锥孔(19)和钢筋框体四(20)；所述构件主体(1)中从上到下依次设有钢筋框体二(14)、钢筋框体一(7)、钢筋框体三(16)和钢筋框体四(20)，所述构件主体(1)左侧中央外部设有凸台(3)，所述构件主体(1)左侧中央中设有与凸台(3)相匹配的连接槽(11)；所述钢筋框体二(14)、钢筋框体一(7)、钢筋框体三(16)和钢筋框体四(20)之间通过数个连接钢筋(2)固定连接，其中钢筋框体一(7)还与钢筋框体三(16)固定连接；所述凸台(3)中央下侧设有横向的卡槽(6)；所述外下斜面(4)设在凸台(3)底面上；所述连通孔(8)位于钢筋框体一(7)内部左侧，所述连通孔(8)呈竖向设在凸台(3)中央中；所述外下凹槽(5)设在连通孔(8)下侧开口处中；所述外上凹槽(9)设在连通孔(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思，彭晓峰，付强，姜淑敏，
申请(专利权)人：沈阳北方建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：