一种高密封连接的卫星舱板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封连接的卫星舱板结构，包括舱板本体，所述舱板本体包括外铝制板及内铝制板。本实用新型专利技术在管路及电路周围增加了结构性加强筋，加强筋采用碳纤维制作，不会过多影响舱板整体重量，使得管路及电路周围的舱板强度增高，并且在管路和电路的周围填充隔热泡沫，避免管路及电路产生热量而导致舱板温度升高进而影响舱板使用寿命的情况。本实用新型专利技术在连接件处开设有插槽，在插槽底部增设了易破壳，在进行舱板连接时，舱板一端插入插槽内并将易破壳挤破，易破壳中的密封胶水会渗出，对连接处进行密封，由于是从内部注胶，不会发生密封胶外露的情况，并且密封胶水贴合更为紧密，大大提高了连接处的密封性能。大大提高了连接处的密封性能。大大提高了连接处的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封连接的卫星舱板结构


[0001]本技术涉及人造卫星设备
，具体为一种高密封连接的卫星舱板结构。

技术介绍

[0002]人造卫星(Artificial Satellite)：环绕地球在空间轨道上运行的无人航天器。人造卫星基本按照天体力学规律绕地球运动，但因在不同的轨道上受非球形地球引力场、大气阻力、太阳引力、月球引力和光压的影响，实际运动情况非常复杂。人造卫星是发射数量最多、用途最广、发展最快的航天器。人造卫星发射数量约占航天器发射总数的90％以上。[1][0003]人造卫星它可分为三大类：科学卫星，技术试验卫星和应用卫星。科学卫星是用于科学探测和研究的卫星，主要包括空间物理探测卫星和天文卫星，用来研究某星球的大气、辐射带、磁层、宇宙线、太阳辐射等，并可以观测其他星体，世界上大多数的人造卫星为人造地球卫星，另外有人造火星卫星等。人造卫星内设置有密封舱，密封舱主结构均以金属焊接结构为主，该密封舱的舱板结构包括舱板蒙皮和网格筋两部分，由厚铝板通过铣削加工、滚弯一体化成型，主要实现密封、承载两项功能。该类舱板结构工艺实现性好、能够满足长寿命需求，但是目前的卫星舱板仍有以下不足：
[0004]1、在应用于载人航天器密封舱时，需要在其内部铺设电缆、管路，这就导致在铺设管路的地方舱板本身的强度变低，影响舱板强度，管路本身也会产生热量，影响附近舱板的温度，进而影响舱板的密封性及使用寿命。
[0005]2、舱板在连接处通常是使用连接件进行连接，之后涂上密封胶水进行密封的，这种涂胶方法就导致部分密封胶外露，不仅影响美观，还影响密封胶水的密封效果。
[0006]为此我们提出一种高密封连接的卫星舱板结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高密封连接的卫星舱板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封连接的卫星舱板结构，包括舱板本体，所述舱板本体包括外铝制板及内铝制板，所述外铝制板外侧固接外蒙皮层，所述内铝制板外侧固接内蒙皮层，所述外铝制板与内铝制板之间填充混合填充料；所述舱板本体内固接多个第一加强筋，所述第一加强筋为工字型结构，所述第一加强筋两侧分别固接两个连接块，所述连接块通过连接螺丝固接连接板端部，多个所述第一加强筋顶面固接第二加强筋，所述第二加强筋截面为中空正方形结构，所述第二加强筋内固接管路固定块，所述管路固定块内开设管路通孔，所述管路通孔内穿插水路管，所述第二加强筋内部与管路固定块边缘形成第一加强筋空腔，所述第一加强筋空腔内填充第一隔热泡沫，所述第二加强筋顶面固接隔热垫块底面，所述隔热垫块顶面固接外铝制板内侧面，所述第一加
强筋底面固接第三加强筋，所述第三加强筋为倒U型结构，所述第三加强筋开口处固接内铝制板内侧面，所述第三加强筋内侧底面固接电路固定块，所述电路固定块上开设多个电路通孔，所述电路通孔内穿插电缆，所述第三加强筋内部与电路固定块形成的第二加强筋空腔，所述第二加强筋空腔内填充第二隔热泡沫。
[0009]优选的，所述舱板本体连接段固接连接件，所述连接件两侧分别开设两个插槽，所述插槽内插接舱板本体，所述插槽底面转角处固接多个易破壳，所述易破壳内填充密封胶水。
[0010]优选的，所述第一加强筋与连接块为一体成型结构，所述第三加强筋底面两侧位置固接凸耳边。
[0011]优选的，所述第一加强筋，第二加强筋及第三加强筋数目相同，所述第一加强筋数目与舱板本体内水管线路数目一致。
[0012]优选的，所述第一加强筋，第二加强筋、连接块、连接板及第三加强筋均为碳纤维材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在管路及电路周围增加了结构性加强筋，加强筋采用碳纤维制作，不会过多影响舱板整体重量，使得管路及电路周围的舱板强度增高，并且在管路和电路的周围填充隔热泡沫，避免管路及电路产生热量而导致舱板温度升高进而影响舱板使用寿命的情况。
[0015]2、本技术在连接件处开设有插槽，在插槽底部增设了易破壳，在进行舱板连接时，舱板一端插入插槽内并将易破壳挤破，易破壳中的密封胶水会渗出，对连接处进行密封，由于是从内部注胶，不会发生密封胶外露的情况，并且密封胶水贴合更为紧密，大大提高了连接处的密封性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0018]图3为本技术连接关系结构放大结构示意图。
[0019]图中：1舱板本体、2第一加强筋、3连接板、4连接螺丝、5第二加强筋、 6第三加强筋、7管路固定块、8管路通孔、9电路固定块、10电路通孔、11 隔热垫块、12混合填充料、13第一加强筋空腔、14第一隔热泡沫、15第二加强筋空腔、16第二隔热泡沫、17连接件、18插槽、19易破壳、20密封胶水、21水路管、22电缆、23连接块、101外铝制板、102内铝制板、103外蒙皮层、104内蒙皮层、105密封空腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高密封连接的卫星舱板结构，
包括舱板本体1，舱板本体1包括外铝制板101及内铝制板102，外铝制板101外侧固接外蒙皮层103，内铝制板102外侧固接内蒙皮层104，外铝制板101与内铝制板102之间填充混合填充料12；舱板本体1内固接多个第一加强筋2，第一加强筋2为工字型结构，第一加强筋2两侧分别固接两个连接块23，连接块23通过连接螺丝4固接连接板3端部，多个第一加强筋2 顶面固接第二加强筋5，第二加强筋5截面为中空正方形结构，第二加强筋5 内固接管路固定块7，管路固定块7内开设管路通孔8，管路通孔8内穿插水路管21，第二加强筋5内部与管路固定块7边缘形成第一加强筋空腔13，第一加强筋空腔13内填充第一隔热泡沫14，第二加强筋5顶面固接隔热垫块 11底面，隔热垫块11顶面固接外铝制板101内侧面，第一加强筋2底面固接第三加强筋6，第三加强筋6为倒U型结构，第三加强筋6开口处固接内铝制板102内侧面，第三加强筋6内侧底面固接电路固定块9，电路固定块9上开设多个电路通孔10，电路通孔10内穿插电缆22，第三加强筋6内部与电路固定块9形成的第二加强筋空腔15，第二加强筋空腔15内填充第二隔热泡沫 16。
[0022]如图3所示，舱板本体1连接段固接连接件17，连接件17两侧分别开设两个插槽18，插槽18内插接舱板本体1，插槽18底面转角处固接多个易破壳19，易破壳19内填充密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封连接的卫星舱板结构，包括舱板本体(1)，其特征在于：所述舱板本体(1)包括外铝制板(101)及内铝制板(102)，所述外铝制板(101)外侧固接外蒙皮层(103)，所述内铝制板(102)外侧固接内蒙皮层(104)，所述外铝制板(101)与内铝制板(102)之间填充混合填充料(12)；所述舱板本体(1)内固接多个第一加强筋(2)，所述第一加强筋(2)为工字型结构，所述第一加强筋(2)两侧分别固接两个连接块(23)，所述连接块(23)通过连接螺丝(4)固接连接板(3)端部，多个所述第一加强筋(2)顶面固接第二加强筋(5)，所述第二加强筋(5)截面为中空正方形结构，所述第二加强筋(5)内固接管路固定块(7)，所述管路固定块(7)内开设管路通孔(8)，所述管路通孔(8)内穿插水路管(21)，所述第二加强筋(5)内部与管路固定块(7)边缘形成第一加强筋空腔(13)，所述第一加强筋空腔(13)内填充第一隔热泡沫(14)，所述第二加强筋(5)顶面固接隔热垫块(11)底面，所述隔热垫块(11)顶面固接外铝制板(101)内侧面，所述第一加强筋(2)底面固接第三加强筋(6)，所述第三加强筋(6)为倒U型结构，所述第三加强筋(6)开口处固接内铝制板(102)内侧面，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：北京奥星雅博科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：