用于换热管防腐处理的方法、换热器及热水器技术

本申请请涉及热水器技术领域，公开一种用于换热管防腐处理的方法，包括：对换热管进行预处理后，向所述换热管内壁注入第一镀液，并通过电镀处理形成电镀层；通过循环泵向所述换热管内注入第二镀液，基于所述电镀层进行化学镀处理形成防腐镀层；向所述换热管内注入封闭液，通过风干固化处理形成封闭层。本申请提供的用于换热管防腐处理的方法能够在换热管内壁的表面形成防腐镀层和封闭层，采用防腐镀层和封闭层结合的方式提高了换热管的防腐功效，可以有效延长换热管的使用寿命，以保证换热管的寿命不低于换热器的报废年限。本申请还公开一种换热器及热水器。一种换热器及热水器。一种换热器及热水器。

【技术实现步骤摘要】
用于换热管防腐处理的方法、换热器及热水器


[0001]本申请涉及热水器
，例如涉及一种用于换热管防腐处理的方法、换热器及热水器。

技术介绍

[0002]目前，为了提高换热器导热性能，多采用金属材质的换热管，由于成本因素及材料自身的特性，绝大多数换热管在长期与水接触后都会被水腐蚀，尤其是对于杂质较多的水，会加快金属的腐蚀进程，从而导致换热管泄露，需要频繁更换热器。
[0003]另外，不同领域为保证使用燃气热水器器的安全性，针对燃气热水器设有报废年限。现有技术提供了电镀、喷漆、钝化等防腐方法，旨在提高换热管防腐性能以保证换热管的寿命不低于报废年限。
[0004]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0005]对于水质污染严重的情形，现有技术中的防腐方法不能长期有效的防止换热管的腐蚀。

技术实现思路

[0006]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0007]本公开实施例提供了一种用于换热管防腐处理的方法、换热器及热水器，以解决现有技术中的防腐方法在水质污染严重的情形下，不能长期有效的防止换热管的腐蚀技术问题。
[0008]在一些实施例中，所述方法包括：
[0009]对换热管进行预处理后，向所述换热管内壁注入第一镀液，并通过电镀处理形成电镀层；
[0010]通过循环泵向所述换热管内注入第二镀液，基于所述电镀层进行化学镀处理形成防腐镀层；
[0011]向所述换热管内注入封闭液，通过风干固化处理形成封闭层。
[0012]在一些实施例中，所述换热器，包括换热管，所述换热管内壁表面包括根据上述方法形成的防腐镀层和封闭层。
[0013]在一些实施例中，所述热水器包括上述的换热器。
[0014]本公开实施例提供的用于换热管防腐处理的方法、换热器及热水器，可以实现以下技术效果：
[0015]本申请提供的用于换热管防腐处理的方法能够在换热管内壁的表面形成防腐镀层和封闭层，采用防腐镀层和封闭层结合的方式提高了换热管的防腐功效，可以有效延长换热管的使用寿命，以保证换热管的寿命不低于换热器的报废年限。
[0016]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0017]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0018]图1是本公开实施例提供的一个用于换热管防腐处理的方法的示意图；
[0019]图2a是本公开实施例提供的一个换热器的摆放示意图；
[0020]图2b是本公开实施例提供的另一个换热器的摆放示意图；
[0021]图2c是本公开实施例提供的另一个换热器的摆放示意图；
[0022]图3是本公开实施例提供的一个换热管的截面示意图；
[0023]图4a是本公开实施例提供的一个电化学试验过程中开路电位测试的结果；
[0024]图4b是本公开实施例提供的另一个电化学试验过程中开路电位测试的结果；
[0025]图5a是本公开实施例提供的一个极化曲线测试和拟合的结果；
[0026]图5b是本公开实施例提供的另一个极化曲线测试和拟合的结果。
具体实施方式
[0027]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0028]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0030]本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。
[0031]术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。
[0032]本公开实施例提供的防腐处理方法可适用于不同领域中针对金属件的防腐处理。由于换热管在工作过程中，换热管内壁长时间与换热溶液接触，被腐蚀的几率较大，且换热溶液温度越高，腐蚀速度越快，因此，本申请以对换热管的内壁进行防腐处理为例对防腐处理方法的步骤进行说明，为延长换热管的使用年限，还可以利用本申请提供的方法对换热管的外壁进行防腐处理，外壁防腐处理不进行封闭或选择耐高温的封闭剂。
[0033]图1是本公开实施例提供的一个用于换热管防腐处理的方法的示意图，如图所示，该方法包括如下步骤：
[0034]S101，对换热管进行预处理。
[0035]为提高对换热管防腐处理的有效性，在对换热管进行防腐处理前，先对换热管表
面进行预处理，以使换热管的表面清洁干净无杂质。
[0036]在一些实施例中，预处理包括：除油处理和酸洗处理。
[0037]在一些实施例中，除油处理包括：确定除油时间；根据所述除油时间向换热管内壁注入除油剂；导出除油剂并注入去离子水进行水洗，以清理换热管内壁残留的除油剂。
[0038]在一些实施例中，除油时间可以设置为1～30min。可选的，除油时间为1min、5min、10min、15min、20min、25min或30min。其中，除油时间根据换热管内壁油污情况、除油剂的种类和浓度确定。换热管内壁油污情况越严重除油时间越长。在除油剂种类确定时，浓度越大则除油时间越短。
[0039]在一些实施例中，除油剂温度范围为30～80℃，可选的，除油剂温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃。其中，除油剂温度根据除油剂的种类和浓度确定，以提高除油效果。
[0040]在不同的实施例中，向换热管内壁注入除油剂的方式有多种。可选的，注入除油剂的方式包括：通过动力装置泵入、通过重力导入和整机浸泡。
[0041]在一些实施例中，用于对换热管外壁进行防腐处理，可直接选用整机浸泡方式。
[0042]在一些实施例中，用于对换热管内壁进行防腐处理，选用通过动力装置泵入或通过动力重力导入方式。通过动力装置泵入或通过重力导入除油剂的方式可以保证除油剂充分接触换热管内壁，提高除油速率，较整机浸泡的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换热管防腐处理的方法，其特征在于，包括：对换热管进行预处理后，向所述换热管内壁注入第一镀液，并通过电镀处理形成电镀层；通过循环泵向所述换热管内注入第二镀液，基于所述电镀层进行化学镀处理形成防腐镀层；向所述换热管内注入封闭液，通过风干固化处理形成封闭层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀处理包括：确定电镀时长和设定电流；以所述换热管为阴极、镍丝为阳极，并根据所述设定电流和所述电镀时长对所述换热管进行电镀。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学镀处理包括：确定化学镀时长和循环泵流速；根据所述化学镀时长和所述循环泵流速控制所述循环泵工作。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学镀处理包括：确定化学镀时长、循环泵流速和摆动周期；根据所述化学镀时长和所述循环泵流速控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，董玮利，杨少强，李小娇，王秀萍，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：