一种方便取放的钢板下料工作台制造技术

技术编号:30238957 阅读:22 留言:0更新日期:2021-10-09 20:14
本实用新型专利技术公开了一种方便取放的钢板下料工作台,属于钢材制造技术领域,其包括操作台,所述操作台的上表面开设有通孔,所述通孔内设置有下料板,所述下料板内壁的下表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁的下表面与若干个第一弹性伸缩杆的底端固定连接,所述第一弹性伸缩杆的顶端与小型滚轮的下表面固定连接,所述下料板内壁的下表面搭接有两个夹板。该方便取放的钢板下料工作台,通过设置夹板、锯齿板和滑孔,开启电动推杆令钢板开始移动,此时两个夹板对钢板进行夹持,且锯齿板在滑孔内移动使两个夹板并不会出现将钢板卡死的情况,避免了出现钢板下滑的冲力过大从而撞击地面造成损伤的情况,保障了钢板的品质。保障了钢板的品质。保障了钢板的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取放的钢板下料工作台


[0001]本技术属于钢材制造
,具体为一种方便取放的钢板下料工作台。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]现有的钢板下料工作台无法再下料的过程中对钢板进行一定的防护,大多仅设置均有初步固定效果的下料平台进行下料,仍需工作人员人工对钢板进行移动,在下料的过程中难免出现碰撞的情况,易对钢板本身造成损伤,降低了钢板的品质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种方便取放的钢板下料工作台,解决了现有的钢板下料工作台无法再下料的过程中对钢板进行一定的防护,大多仅设置均有初步固定效果的下料平台进行下料,仍需工作人员人工对钢板进行移动,在下料的过程中难免出现碰撞的情况,易对钢板本身造成损伤,降低了钢板的品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种方便取放的钢板下料工作台,包括操作台,所述操作台的上表面开设有通孔,所述通孔内设置有下料板,所述下料板内壁的下表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁的下表面与若干个第一弹性伸缩杆的底端固定连接,所述第一弹性伸缩杆的顶端与小型滚轮的下表面固定连接,所述下料板内壁的下表面搭接有两个夹板,所述夹板的背面固定连接有锯齿板,所述锯齿板活动连接在下料板背面开设的滑孔内。
[0008]所述锯齿板的左右两侧面分别与旋转齿轮相啮合,所述旋转齿轮设置于第二凹槽内,四个第二凹槽分别两两开设在下料板内壁的正面和内壁的背面,所述旋转齿轮内套接有转轴,所述转轴的顶端和底端均通过轴承与第二凹槽内壁的上表面和下表面活动连接,所述旋转齿轮的上表面通过销轴与铰接杆的一端活动连接,所述铰接杆的另一端通过销轴与卡块的左侧面活动连接,所述卡块滑动连接在卡槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案:所述下料板的形状设置为U形,所述夹板的正面设置有防滑纹路。
[0010]作为本技术的进一步方案:所述卡槽开设于滑槽内壁的背面,所述卡块的正面通过第二弹性伸缩杆与第二凹槽内壁的背面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案:所述下料板的下表面开设有滑槽,所述滑槽内滑
动连接有滑块,所述滑块的下表面通过销轴与电动推杆的顶端活动连接,所述电动推杆的底端通过销轴与底座的上表面活动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案:所述下料板的下表面通过销轴与连接件的上表面活动连接,所述连接件的下表面与底座的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案:所述底座的上表面通过两个支撑板与同一个操作台的下表面固定连接,所述支撑板的左侧面开设有出料口,所述底座下表面的四角处均设置有滚轮。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0016]1、该方便取放的钢板下料工作台,通过设置夹板、锯齿板和滑孔,当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时,可以通过开启电动推杆令电动推杆进行收缩,使得下料板出现倾斜的同时令钢板开始移动,此时下料板内设置的两个夹板对钢板的正面和背面进行夹持,且夹板带动锯齿板在滑孔内移动使两个夹板并不会出现将钢板卡死的情况,同时对钢板移动的力进行缓冲,避免了出现钢板下滑的冲力过大从而撞击地面造成损伤的情况,保障了钢板的品质。
[0017]2、该方便取放的钢板下料工作台,通过设置旋转齿轮和第二弹性伸缩杆,当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时,旋转齿轮通过旋转带动铰接杆进行移动,使铰接杆推动卡块在第二凹槽内滑动,令卡块挤压第二弹性伸缩杆并带动其收缩,通过第二弹性伸缩杆自身的弹力对钢板挤压夹板的力进行缓冲和反推,既能使两个夹板更好的对钢板下滑的力进行缓冲的同时,又能通过缓冲对夹板进行保护。
[0018]3、该方便取放的钢板下料工作台,通过设置小型滚轮和第一弹性伸缩杆,当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时,开启电动推杆令下料板出现倾斜的同时令钢板开始下滑,此时第一凹槽内的若干个小型滚轮通过滚动减少钢板下表面与下料板内壁的下表面之间的摩擦力,加上第一弹性伸缩杆自身的弹力对钢板下压的力进行了缓冲,避免了钢板出现摩擦损伤的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图;
[0020]图2为本技术下料板俯视的剖面结构示意图;
[0021]图3为本技术A处放大的结构示意图;
[0022]图中:1操作台、2通孔、3下料板、4第一凹槽、5第一弹性伸缩杆、6 小型滚轮、7夹板、8锯齿板、9旋转齿轮、10第二凹槽、11转轴、12铰接杆、13卡块、14卡槽、15第二弹性伸缩杆、16滑槽、17滑块、18电动推杆、19底座、20连接件、21支撑板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1

3所示,本技术提供一种技术方案:一种方便取放的钢板下料工作台,包括操作台1,操作台1的上表面开设有通孔2,通孔2内设置有下料板3,下料板3内壁的下表面开设有第一凹槽4,第一凹槽4内壁的下表面与若干个第一弹性伸缩杆5的底端固定连接,
通过设置小型滚轮6和第一弹性伸缩杆5,当钢板开始移动时,第一凹槽4内的若干个小型滚轮6通过滚动减少钢板下表面与下料板3内壁的下表面之间的摩擦力,加上第一弹性伸缩杆5自身的弹力对钢板下压的力进行了缓冲,避免了钢板出现摩擦损伤的情况,第一弹性伸缩杆5的顶端与小型滚轮6的下表面固定连接,下料板3 内壁的下表面搭接有两个夹板7,夹板7的背面固定连接有锯齿板8,通过设置夹板7和滑孔,可以通过开启电动推杆18令下料板3出现倾斜的同时令钢板开始移动,此时下料板3内设置的两个夹板7对钢板的正面和背面进行夹持的同时对钢板移动的力进行缓冲,避免了出现钢板下滑的冲力过大从而撞击地面造成损伤的情况,保障了钢板的品质,锯齿板8活动连接在下料板3 背面开设的滑孔内。
[0025]锯齿板8的左右两侧面分别与旋转齿轮9相啮合,旋转齿轮9设置于第二凹槽10内,四个第二凹槽10分别两两开设在下料板3内壁的正面和内壁的背面,旋转齿轮9内套接有转轴11,转轴11的顶端和底端均通过轴承与第二凹槽10内壁的上表面和下表面活动连接,通过设置转轴11,当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时,旋转齿轮9在旋转时转轴11也跟着旋转,并对旋转齿轮9进行限位固定从而避免出现旋转齿轮9移位导致夹板7 无法对钢板进行夹持的情况,保障了本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取放的钢板下料工作台,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上表面开设有通孔(2),所述通孔(2)内设置有下料板(3),所述下料板(3)内壁的下表面开设有第一凹槽(4),所述第一凹槽(4)内壁的下表面与若干个第一弹性伸缩杆(5)的底端固定连接,所述第一弹性伸缩杆(5)的顶端与小型滚轮(6)的下表面固定连接,所述下料板(3)内壁的下表面搭接有两个夹板(7),所述夹板(7)的背面固定连接有锯齿板(8),所述锯齿板(8)活动连接在下料板(3)背面开设的滑孔内;所述锯齿板(8)的左右两侧面分别与旋转齿轮(9)相啮合,所述旋转齿轮(9)设置于第二凹槽(10)内,四个第二凹槽(10)分别两两开设在下料板(3)内壁的正面和内壁的背面,所述旋转齿轮(9)内套接有转轴(11),所述转轴(11)的顶端和底端均通过轴承与第二凹槽(10)内壁的上表面和下表面活动连接,所述旋转齿轮(9)的上表面通过销轴与铰接杆(12)的一端活动连接,所述铰接杆(12)的另一端通过销轴与卡块(13)的左侧面活动连接,所述卡块(13)滑动连接在卡槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种方便取放的钢板下料工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴明启武静吴波
申请(专利权)人:襄阳精瑞恒业机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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