一种新型岩石非爆破开挖切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及岩石开挖技术领域，且公开了一种新型岩石非爆破开挖切割装置，包括履带车体，所述履带车体的顶部固定安装有驾驶室。该新型岩石非爆破开挖切割装置，通过电动锯来对岩石进行切割，切割时工作人员在驾驶室内操作履带车体前进，并通过第一电机的设置带动螺纹杆旋转，使得螺纹滑块受到螺纹推力在活动槽内上下移动，进而带动连接杆上下移动，实现电动锯的上下移动，连接杆的另一边通过导向块在导向杆上下滑动，进行导向，切割岩石时打开电动锯进行工作，并操控履带车体向岩石方向移动，使得电动锯从岩石正面锯入，然后控制第一电机使电动锯上下移动，进行纵向切割，整个过程均在驾驶室内完成，达到了方便使用目的。达到了方便使用目的。达到了方便使用目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型岩石非爆破开挖切割装置


[0001]本技术涉及岩石开挖
，具体为一种新型岩石非爆破开挖切割装置。

技术介绍

[0002]在山区施工的过程中，常常需要对较大的岩石进行破碎，传统的爆破式开挖方式成本高且较为危险，所以采用切割装置来破碎岩石。
[0003]目前市场上的岩石切割装置各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，传统的岩石切割装置大多还需要手动操作，自动化程度较低，操作需要耗费大量人力，且距离岩石过近时，切开岩石产生的碎石容易飞出，导致受伤的情况发生，使用起来极不方便，故而提出一种新型岩石非爆破开挖切割装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型岩石非爆破开挖切割装置，具备方便使用等优点，解决了传统的岩石切割装置大多还需要手动操作，自动化程度较低，操作需要耗费大量人力，且距离岩石过近时，切开岩石产生的碎石容易飞出，导致受伤的情况发生，使用起来极不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便使用目的，本技术提供如下技术方案：一种新型岩石非爆破开挖切割装置，包括履带车体，所述履带车体的顶部固定安装有驾驶室，所述履带车体的正面和背面均固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述竖板的内部开设有活动槽，所述竖板相对的一侧均开设有滑孔，正面所述活动槽的内部活动安装有螺纹杆，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有导向块，背面所述活动槽的内部固定安装有导向杆，所述连接杆的外侧固定安装有固定座，所述固定座的右侧固定安装有第二电机，所述固定座的左侧固定安装有电动锯，所述履带车体的顶部固定安装有料箱，所述料箱的顶部固定安装有连接管，所述顶板的顶部固定安装有喷头。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹滑块的大小与活动槽的大小相适配。
[0009]优选的，所述连接杆的宽度与滑孔的宽度相等，所述滑孔与活动槽相互连通。
[0010]优选的，所述滑孔的宽度小于活动槽的宽度，所述导向块位于导向杆的外侧。
[0011]优选的，所述第二电机的输出端与电动锯固定连接，所述电动锯通过轴承与固定座固定连接。
[0012]优选的，所述连接管远离料箱的一端与喷头固定连接，所述料箱的内部填充有研磨液。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型岩石非爆破开挖切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型岩石非爆破开挖切割装置，通过电动锯来对岩石进行切割，切割时工作人员在驾驶室内操作履带车体前进，并通过第一电机的设置带动螺纹杆旋转，使得螺纹滑块受到螺纹推力在活动槽内上下移动，进而带动连接杆上下移动，实现电动锯的上下移动，连接杆的另一边通过导向块在导向杆上下滑动，进行导向，切割岩石时打开电动锯进行工作，并操控履带车体向岩石方向移动，使得电动锯从岩石正面锯入，然后控制第一电机使电动锯上下移动，进行纵向切割，整个过程均在驾驶室内完成，达到了方便使用目的。
[0016]2、该新型岩石非爆破开挖切割装置，通过喷头的设置，将料箱内的研磨液经过连接管引入，并朝电动锯的锯片方向喷出，使得电动锯在工作过程中，表面能持续附着研磨液，一方面保护锯片，另一方面也起到降温作用，使该装置使用寿命延长，通过第二电机的设置，带动固定座左侧的电动锯旋转，从而可以调节电动锯的切割角度，适用性更高，达到了方便使用的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术竖板与顶板右视图。
[0019]图中：1履带车体、2驾驶室、3竖板、4顶板、5活动槽、6滑孔、7螺纹杆、8第一电机、9螺纹滑块、10连接杆、11导向块、12导向杆、13固定座、14第二电机、15电动锯、16料箱、17连接管、18喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种新型岩石非爆破开挖切割装置，包括履带车体1，履带车体1通过下方的履带进行移动，在地形复杂的山区移动更加方便且安全，履带车体1的顶部固定安装有驾驶室2，使用者在驾驶室2内操作，可以起到保护作用，可以防止切割飞出的碎石对人体造成伤害，相比手动切割更加安全且自动化程度更高，履带车体1的正面和背面均固定安装有竖板3，竖板3 的顶部固定安装有顶板4，竖板3的内部开设有活动槽5，竖板3相对的一侧均开设有滑孔6，正面活动槽5的内部活动安装有螺纹杆7，顶板4的顶部固定安装有第一电机8，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹滑块9，第一电机8的输出端与螺纹杆7固定连接，螺纹滑块9的大小与活动槽5的大小相适配，螺纹滑块9的背面固定安装有连接杆10，连接杆10的宽度与滑孔6的宽度相等，滑孔6与活动槽5相互连通，连接杆10的背面固定连接有导向块11，背面活动槽5的内部固定安装有导向杆12，滑孔6的宽度小于活动槽5的宽度，导向块11位于导向杆12的外侧，连接杆10的外侧固定安装有固定座13，固定座13的右侧固定安装有第二电机14，第一电机8和第二电机14的型号均可以为Y80M1
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2，固定座13的左侧固定安装有电动锯15，通过电动锯15来对岩石进行切割，切割时工作人员在驾驶室2内操作履带车体
1前进，并通过第一电机8的设置带动螺纹杆7旋转，使得螺纹滑块9受到螺纹推力在活动槽5内上下移动，进而带动连接杆10上下移动，实现电动锯15的上下移动，连接杆10的另一边通过导向块11在导向杆12上下滑动，进行导向，切割岩石时打开电动锯15进行工作，并操控履带车体1向岩石方向移动，使得电动锯15从岩石正面锯入，然后控制第一电机8使电动锯15上下移动，进行纵向切割，整个过程均在驾驶室2内完成，达到了方便使用目的，第二电机14的输出端与电动锯15固定连接，电动锯15通过轴承与固定座13固定连接，履带车体1的顶部固定安装有料箱16，料箱16的顶部固定安装有连接管17，顶板4的顶部固定安装有喷头18，连接管17远离料箱16的一端与喷头18固定连接，料箱16的内部填充有研磨液，通过喷头18的设置，将料箱 16内的研磨液经过连接管17引入，并朝电动锯15的锯片方向喷出，使得电动锯15在工作过程中，表面能持续附着研磨液，一方面保护锯片，另一方面也起到降温作用，使该装置使用寿命延长，通过第二电机14的设置，带动固定座13左侧的电动锯15旋转，从而可以调节电动锯15的切割角度，适用性更高，达到了方便使用的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型岩石非爆破开挖切割装置，包括履带车体(1)，其特征在于：所述履带车体(1)的顶部固定安装有驾驶室(2)，所述履带车体(1)的正面和背面均固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述竖板(3)的内部开设有活动槽(5)，所述竖板(3)相对的一侧均开设有滑孔(6)，正面所述活动槽(5)的内部活动安装有螺纹杆(7)，所述顶板(4)的顶部固定安装有第一电机(8)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹滑块(9)，所述螺纹滑块(9)的背面固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的背面固定连接有导向块(11)，背面所述活动槽(5)的内部固定安装有导向杆(12)，所述连接杆(10)的外侧固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的右侧固定安装有第二电机(14)，所述固定座(13)的左侧固定安装有电动锯(15)，所述履带车体(1)的顶部固定安装有料箱(16)，所述料箱(16)的顶部固定安装有连接管(17)，所述顶板(4)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂林，王渝，孙仲书，李季，
申请(专利权)人：中建欣立建设发展集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：