电脱盐废水水质波动的预警装置和预警方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电脱盐废水水质波动的预警装置和预警方法。其中，电脱盐废水水质波动的预警装置包括：预警管线，预警管线的入口与电脱盐装置的排水管线的侧面连通；进水泵；进水压力表；过滤装置；出水压力表，进水泵、进水压力表、过滤装置和出水压力表沿远离预警管线的入口的方向依次设置在预警管线上；控制系统，控制系统与进水压力表、过滤装置、出水压力表、和电脱盐装置均电连接，并获取进水压力表、过滤装置和出水压力的参数，或者控制电脱盐装置的动作。本发明专利技术解决了现有技术中难以监控电脱盐废水的水质波动的问题。脱盐废水的水质波动的问题。脱盐废水的水质波动的问题。

【技术实现步骤摘要】
电脱盐废水水质波动的预警装置和预警方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体而言，涉及一种电脱盐废水水质波动的预警装置和预警方法。

技术介绍

[0002]近几年，随着原料油的劣质化、重质化，炼化企业电脱盐装置在运行过程中暴露出很多问题。特别是原料油乳化严重，电脱盐装置中油水分离困难，导致原油电脱盐脱水合格率低，且其产排污水污染物浓度高、乳化严重，严重冲击后续污水处理系统。但目前还缺乏对电脱盐装置稳定运行及污染产排的系统分析，难以为炼化企业提出针对性的解决方案。
[0003]电脱盐装置通过投加破乳剂、注水、静态混合器、混合阀等联动来保障脱盐效果。但原油性质差且波动大，这给电脱盐装置的稳定运行带来了很大的挑战。石油炼制电脱盐污水属于高含盐含油污水，水量小，但乳化严重。炼制原料的劣质化、重质化增加了其中环烷酸类、胶质、沥青质等污染物的浓度，加大了电脱盐污水的乳化程度，导致这类含油含盐污水的预处理难度较轻质原油电脱盐污水大很多，不仅增加了隔油池的负荷，其难以生物降解的特性也影响了后续生化工艺的稳定运行。
[0004]通常，电脱盐罐设计时，反冲洗频率为每周1次。但大部分企业为应对原油劣质化、重质化带来的负面问题，在工艺参数调整方面提高了反冲洗频率或者增加了反冲洗时间。反冲洗频率提高，必然增加反冲洗废水水量，同时由于其中污染物浓度增加，对污水处理系统的污染负荷大幅提升，严重冲击后续污水处理系统。一旦冲击，污水处理系统的生化工艺段恢复难度极大。
[0005]目前，部分企业采取了电脱盐废水集中预处理的方式以缓解其对后续污水处理系统的冲击，但由于缺乏有效的预警系统，难以监控电脱盐废水的水质波动，无法从技术性和经济性方面稳定运行预处理系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种电脱盐废水水质波动的预警装置和预警方法，以解决现有技术中难以监控电脱盐废水的水质波动的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电脱盐废水水质波动的预警装置，包括：预警管线，预警管线的入口与电脱盐装置的排水管线的侧面连通；进水泵；进水压力表；过滤装置；出水压力表，进水泵、进水压力表、过滤装置和出水压力表沿远离预警管线的入口的方向依次设置在预警管线上；控制系统，控制系统与进水压力表、过滤装置、出水压力表、和电脱盐装置均电连接，并获取进水压力表、过滤装置和出水压力的参数，或者控制电脱盐装置的动作。
[0008]进一步地，预警装置还包括：反冲洗装置，反冲洗装置与过滤装置连通，并与控制系统电连接，且能够在控制系统的控制下向过滤装置中加水；设置在预警管线上的电导率测定仪，电导率测定仪设置在进水泵和进水压力表之间，并能够检测预警管线内液体的电
导率，电导率测定仪与控制系统电连接，并将检测到的电导率输送至控制系统。
[0009]进一步地，反冲洗装置包括：反冲洗泵；储水池，反冲洗泵设置在储水池和过滤装置之间，并驱动储水池中的水进入过滤装置。
[0010]进一步地，预警装置还包括设置在预警管线上的单向阀，单向阀设置在进水泵和排水管线之间，并控制排水管线的废水仅能够由排水管线进入预警管线。
[0011]进一步地，过滤装置为粗滤过滤器，粗滤过滤器包括筒体和容纳在筒体内的滤芯，滤芯为不锈钢楔形滤网，且网孔目数为10-50目。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种电脱盐废水水质波动的预警方法，包括控制系统获取进水压力表和出水压力表的压力值，当进水压力表与出水压力表之间的压力差达到0.04MPa以上时，控制系统控制电脱盐装置切水或者优化预处理装置。
[0013]进一步地，进水压力表的压力值与出水压力表的压力值均小于等于1.6Mpa。
[0014]进一步地，预警方法还包括控制系统获取过滤装置的流量值，当流量值降至初始流量的60％以下时，控制系统控制反冲洗装置启动，反冲洗装置向过滤装置中通水。
[0015]进一步地，在反冲洗装置向过滤装置中通水的过程中，控制系统获取电导率测定仪检测得到的电导率，若电导率产生变化，则说明反冲洗装置已经启动。
[0016]进一步地，单向阀控制由排水管线进入预警管线中的废水流量为0.5-2L/min。
[0017]应用本专利技术的技术方案，通过在预警管线上设置有进水压力表和出水压力表，从而通过压力差来判断电脱盐废水的水质波动情况，当电脱盐废水正常排水的水质较好时，其可完全通过过滤装置，不会出现进出水压力变化，但当出现反冲洗或者电脱盐工艺异常时，电脱盐废水中的杂质增多，必然导致过滤装置出口处的压力增加，该变化可通过进水压力表和出水压力表之间的压力差直观得到，该数据变化可实时传送至控制系统中，从而便于技术人员发现电脱盐装置运行问题，对其进行调整，并且在水质波动较大时，控制系统还能够控制电脱盐装置等设备及时动作，例如及时切水或者优化预处理装置等，为炼厂及时作出应急响应提供可靠依据，避免引起后续污水处理系统受到冲击。并且由于预警装置是直接安装在电脱盐装置的排水管线的旁路上，因而可以实时反映电脱盐废水的水质波动情况，实现实时监测。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本专利技术的电脱盐废水水质波动的预警装置的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、预警管线；20、排水管线；30、进水泵；40、进水压力表；50、过滤装置；60、出水压力表；70、控制系统；81、反冲洗泵；82、储水池；90、电导率测定仪；100、单向阀。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请
所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0025]为了解决现有技术中难以监控电脱盐废水的水质波动的问题，本专利技术提供了一种电脱盐废水水质波动的预警装置和预警方法。
[0026]如图1所示的一种电脱盐废水水质波动的预警装置，包括预警管线10、进水泵30、进水压力表40、过滤装置50、出水压力表60、反冲洗装置和控制系统70，预警管线10的入口与电脱盐装置的排水管线20的侧面连通；进水泵30、进水压力表40、过滤装置50和出水压力表60沿远离预警管线10的入口的方向依次设置在预警管线10上；控制系统70与进水压力表40、过滤装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脱盐废水水质波动的预警装置，其特征在于，包括：预警管线(10)，所述预警管线(10)的入口与电脱盐装置的排水管线(20)的侧面连通；进水泵(30)；进水压力表(40)；过滤装置(50)；出水压力表(60)，所述进水泵(30)、所述进水压力表(40)、所述过滤装置(50)和所述出水压力表(60)沿远离所述预警管线(10)的入口的方向依次设置在所述预警管线(10)上；控制系统(70)，所述控制系统(70)与所述进水压力表(40)、所述过滤装置(50)、所述出水压力表(60)、和所述电脱盐装置均电连接，并获取所述进水压力表(40)、所述过滤装置(50)和所述出水压力的参数，或者控制所述电脱盐装置的动作。2.根据权利要求1所述的预警装置，其特征在于，所述预警装置还包括：反冲洗装置，所述反冲洗装置与所述过滤装置(50)连通，并与所述控制系统(70)电连接，且能够在所述控制系统(70)的控制下向所述过滤装置(50)中加水；设置在所述预警管线(10)上的电导率测定仪(90)，所述电导率测定仪(90)设置在所述进水泵(30)和所述进水压力表(40)之间，并能够检测所述预警管线(10)内液体的电导率，所述电导率测定仪(90)与所述控制系统(70)电连接，并将检测到的电导率输送至所述控制系统(70)。3.根据权利要求2所述的预警装置，其特征在于，所述反冲洗装置包括：反冲洗泵(81)；储水池(82)，所述反冲洗泵(81)设置在所述储水池(82)和所述过滤装置(50)之间，并驱动所述储水池(82)中的水进入所述过滤装置(50)。4.根据权利要求1所述的预警装置，其特征在于，所述预警装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，吴百春，张晓飞，李兴春，刘译阳，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：