本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用脱硫装置，包括本体，所述本体的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装有刮刀，所述本体的侧壁设置有锅炉，所述本体的侧壁设置有净化装置，所述净化装置的内腔设置有过滤纱布，所述净化装置的内腔设置有活性炭。本实用新型专利技术，通过搅拌杆和刮刀能够对胶料进行充分搅拌便于胶料混合，外壁设置有锅炉和净化装置，使胶料能够均匀受热且产出的废弃受到净化装置内部的过滤纱布和活性炭吸附净化，能够使产出的废弃净化，从而不污染空气，内部设置有传送带，通过传动带输送，使胶料在交替下翻动便于胶料受热，内部设置有阀门，便于脱硫剂传输。便于脱硫剂传输。便于脱硫剂传输。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用脱硫装置
[0001]本技术涉及橡胶脱硫
，具体为一种橡胶生产用脱硫装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下具有很大的弹性并且在外力下能够产生形变且具有迅速复原的能力，由于具有良好的物理力学性和化学稳定性，橡胶制品广泛用于工业和生活各方面，然而橡胶受热变软、遇冷变热、不易成型和容易磨损容易老化的性能，生产上要对橡胶进行加工，在一定条件下使胶料中的生料和硫化剂产生化学反应，使橡胶具有高强度、耐磨、抗腐蚀等优良性能，然而现有的脱硫装置橡胶接受的热量不够均衡，橡胶脱硫率不高降低了脱硫效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用脱硫装置，包括本体，所述本体的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装有刮刀，所述本体的侧壁设置有锅炉，所述本体的侧壁设置有净化装置，所述净化装置的内腔设置有过滤纱布，所述净化装置的内腔设置有活性炭，所述净化装置的内腔活动安装有风扇，所述本体的内腔固定安装有脱硫剂箱，所述脱硫剂箱的底部固定安装有阀门，所述本体的内腔固定安装有第一固定杆，所述本体的内腔固定安装有第二电机，所述第一固定杆的背面活动安装有转轮，所述第二电机的输出端活动安装有皮带，所述转轮的一端活动安装有传动杆，所述传动杆的一端活动安装有切刀，所述转轮的外壁设置有传送带，所述第一固定杆的顶部固定安装有第二固定杆，所述阀门的内腔固定安装有连接管，所述阀门的内腔固定安装有马达，所述马达的输出端活动安装有转动块。
[0005]优选的，所述本体的内部设置有刮刀的两侧侧壁通过连接管和锅炉、净化装置相连通，所述本体的顶部设置有倒料口，所述搅拌杆的外壁设置有多个搅拌块，所述搅拌杆的顶部设置有连接杆，所述刮刀的数量为两个，两个所述刮刀呈镜面安装在上述连接杆的两端。
[0006]优选的，所述第一固定杆的内腔开设有通孔，上述通孔和转轮的尺寸相适配，所述转轮的一端套设有皮带，所述转轮贯穿皮带和第一固定杆并延伸至本体的内部。
[0007]优选的，所述转轮的一端开设有凹槽，上述凹槽和转轮的外壁相切且和传动杆的尺寸相适配，所述连接管的内腔开设有通孔，所述本体和脱硫剂箱通过上述通孔相连通。
[0008]优选的，所述第二固定杆的内腔开设有通孔，上述通孔和切刀的尺寸相适配，所述传动杆的正面设置有和切刀尺寸相适配的凹槽，所述切刀贯穿上述通孔并延伸至传动杆的内部和上述凹槽相连接。
[0009]优选的，所述转轮的数量为四个并均分为两组，两组所述转轮呈阶梯的形式安装
在第一固定杆的内部，所述皮带的数量为两个，一个所述皮带连接第二电机和转轮，一个所述皮带连接两组所述转轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶生产用脱硫装置，内部设置有搅拌装置，通过搅拌杆和刮刀能够对胶料进行充分搅拌便于胶料混合，外壁设置有锅炉和净化装置，通过连接管连接，使胶料能够均匀受热且产出的废弃受到净化装置内部的过滤纱布和活性炭吸附净化，能够使产出的废弃净化，从而不污染空气，内部设置有传送带，通过传动带输送，使胶料在交替下翻动便于胶料受热，内部设置有阀门，便于脱硫剂传输。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术第一固定杆、转轮和第二固定杆连接关系示意图；
[0013]图3为本技术第一固定杆、转轮和第二固定杆连接关系侧视图；
[0014]图4为本技术阀门内部结构示意图。
[0015]图中：1、本体；2、第一电机；3、搅拌杆；4、刮刀；5、锅炉；6、净化装置；7、过滤纱布；8、活性炭；9、风扇；10、脱硫剂箱；11、阀门；12、第一固定杆；13、第二电机；14、转轮；15、皮带；16、传动杆；17、切刀；18、传送带；19、第二固定杆；20、连接管；21、马达；22、转动块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种橡胶生产用脱硫装置，包括本体1，本体1的内部设置有刮刀4的两侧侧壁通过连接管20和锅炉5、净化装置6相连通，本体1的顶部设置有倒料口，搅拌杆3的外壁设置有多个搅拌块，搅拌杆3的顶部设置有连接杆，刮刀4的数量为两个，两个刮刀4呈镜面安装在上述连接杆的两端，本体1的内腔固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端活动安装有搅拌杆3，搅拌杆3的一端固定安装有刮刀4，本体1的侧壁设置有锅炉5，本体1的侧壁设置有净化装置6，净化装置6的内腔设置有过滤纱布7，净化装置6的内腔设置有活性炭8，净化装置6的内腔活动安装有风扇9，本体1的内腔固定安装有脱硫剂箱10，脱硫剂箱10的底部固定安装有阀门11，本体1的内腔固定安装有第一固定杆12，第一固定杆12的数量为两个，两个第一固定杆12呈互相平行安装在本体1的内腔，第一固定杆12的内腔开设有通孔，上述通孔和转轮14的尺寸相适配，转轮14的一端套设有皮带15，转轮14贯穿皮带15和第一固定杆12并延伸至本体1的内部，本体1的内腔固定安装有第二电机13，第一固定杆12的背面活动安装有转轮14，转轮14的数量为四个并均分为两组，两组转轮14呈阶梯的形式安装在第一固定杆12的内部，皮带15的数量为两个，一个皮带15连接第二电机13和转轮14，一个皮带15连接两组转轮14，转轮14的一端开设有凹槽，上述凹槽和转轮14的外壁相切且和传动杆16的尺寸相适配，连接管20的内腔开设有通孔，本体1和脱硫剂箱10通过上述通孔相连通，第二电机13的输出端活动安装有皮带15，转轮14的一端活动安装有传动杆16，传动杆16的一端活动安装有切刀17，切刀17垂直于传动带18，转轮14
的外壁设置有传送带18，第一固定杆12的顶部固定安装有第二固定杆19，第二固定杆19的内腔开设有通孔，上述通孔和切刀17的尺寸相适配，传动杆16的正面设置有和切刀17尺寸相适配的凹槽，切刀17贯穿上述通孔并延伸至传动杆16的内部和上述凹槽相连接，阀门11的内腔固定安装有连接管20，阀门11的内腔固定安装有马达21，马达21的输出端活动安装有转动块22。
[0018]工作原理：当需要使用该装置时，将胶料从本体1顶部的倒料口倒入，同时工作人员启动电源，通过电源对第二电机13通电，由于第二电机13的输出端和转轮14通过皮带15活动连接，从而第二电机13带动转轮14转动，由于转轮14的一端活动安装有传动杆16，从而转轮14带动传动杆16圆周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用脱硫装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内腔固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端活动安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的一端固定安装有刮刀(4)，所述本体(1)的侧壁设置有锅炉(5)，所述本体(1)的侧壁设置有净化装置(6)，所述净化装置(6)的内腔设置有过滤纱布(7)，所述净化装置(6)的内腔设置有活性炭(8)，所述净化装置(6)的内腔活动安装有风扇(9)，所述本体(1)的内腔固定安装有脱硫剂箱(10)，所述脱硫剂箱(10)的底部固定安装有阀门(11)，所述本体(1)的内腔固定安装有第一固定杆(12)，所述本体(1)的内腔固定安装有第二电机(13)，所述第一固定杆(12)的背面活动安装有转轮(14)，所述第二电机(13)的输出端活动安装有皮带(15)，所述转轮(14)的一端活动安装有传动杆(16)，所述传动杆(16)的一端活动安装有切刀(17)，所述转轮(14)的外壁设置有传送带(18)，所述第一固定杆(12)的顶部固定安装有第二固定杆(19)，所述阀门(11)的内腔固定安装有连接管(20)，所述阀门(11)的内腔固定安装有马达(21)，所述马达(21)的输出端活动安装有转动块(22)；所述本体(1)的内部设置有刮刀(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝玉，
申请(专利权)人：苏宝玉，
类型：新型
国别省市：
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