一种板梁钢筋加工胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板梁钢筋加工胎架，包括呈矩形分布设置的支腿以及横向连接在两支腿之间的骨架，钢筋卡槽垂直于所述骨架纵向设置，所述钢筋卡槽的两端分别固定连接在伸缩杆上，所述伸缩杆平行于所述骨架设置在所述骨架外侧与所述骨架通过可滑动连接件滑动连接，所述伸缩杆调节两侧钢筋卡槽之间的距离。本实用新型专利技术结构简单，制作容易，操作方便效率高，资源配置少，控制精度高，可以重复使用。可以重复使用。可以重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种板梁钢筋加工胎架


[0001]本技术涉及桥梁预应力板钢筋加工装置
，具体而言，涉及一种板梁钢筋加工胎架。

技术介绍

[0002]在桥梁预应力板施工中，板梁钢筋骨架绑扎一般需要在台座上绑扎，施工效率底下，且需要大量台座；尤其板梁钢筋整体绑扎加工及安装施工质量及进度控制非常难即使有部分运用钢筋固定模架，但是不适用预应力板，因为需要重新拆开，穿钢绞线，施工极为不便，且操作难度高，重新拆卸安装造成浪费工时，对费用工期不利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现状问题，旨在提供一种结构简单，制作容易，操作方便效率高，资源配置少，控制精度高，可以重复使用的钢筋加工胎架。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种板梁钢筋加工胎架，包括呈矩形分布设置的支腿以及横向连接在两支腿之间的骨架，钢筋卡槽垂直于所述骨架纵向设置，所述钢筋卡槽的两端分别固定连接在伸缩杆上，所述伸缩杆平行于所述骨架设置在所述骨架外侧与所述骨架通过可滑动连接件滑动连接，所述伸缩杆调节两侧钢筋卡槽之间的距离。
[0005]进一步，所述钢筋卡槽外侧设有与所述钢筋卡槽平行的箍筋限制杆，所述箍筋限制杆通过第一滑动扣件与所述骨架连接。
[0006]进一步，所述骨架下方设有若干间隔设置的主筋辅助杆，所述主筋辅助杆两端通过第二滑动扣件与所述支腿连接。
[0007]进一步，所述伸缩杆包括中间的套筒和设置在所述套筒两端与所述套筒螺纹连接的丝杆，所述伸缩杆通过丝杆旋入所述套筒内的长度来调节整个升缩杆的长度。
[0008]进一步，所述可滑动连接件包括嵌套在所述伸缩杆的丝杆上的第一套筒和嵌套在所述骨架上的第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒之间通过连接板连接固定。
[0009]进一步，所述第一滑动扣件包括箍筋限制杆套筒和骨架套筒，所述箍筋限制杆套筒和骨架套筒固定连接，所述箍筋限制杆套筒与所述箍筋限制杆外形相匹配，所述骨架套筒与所述骨架外形相匹配，所述箍筋限制杆套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对箍筋限制杆套筒在所述箍筋限制杆上的位置进行限定。
[0010]进一步，所述第二滑动扣件包括主筋辅助杆套筒和支腿套筒，所述主筋辅助杆套筒和支腿套筒固定连接，所述主筋辅助杆套筒与所述主筋辅助杆外形相匹配，所述支腿套筒与所述支腿外形相匹配，所述支腿套筒套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对支腿套筒在所述支腿上的位置进行限定。
[0011]进一步，所述主筋辅助、支腿和骨架上均设有刻度。
[0012]与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1.本技术可以通过多个滑动扣件和杆件上的刻度实现精确定位，且适用于不同尺寸，不同钢筋间距，不同种钢筋的板梁制作，实用性更强；针对预应力板梁可以实现半成品拼装，针对普通板梁可以实现整体组装。
[0014]2.本技术各个模块制作成本较低，各个模块之间通过机械连接，可以快速安装和拆卸，循环使用，极大降低施工材料成本。
[0015]3.本技术在施工过程需要的工人较少，且施工效率高，一般是老工艺的3
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5倍，各工种之间可以实现流水施工，极大降低了工时和人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术升缩杆结构示意图；
[0018]图3是本技术可滑动连接件结构示意图；
[0019]图4是本技术第一滑动扣件结构示意图；
[0020]图5是本技术第二滑动扣件结构示意图；
[0021]图6是本技术底板钢筋生产示意图；
[0022]图7是本技术顶板和侧板钢筋生产示意图；
[0023]图中1
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支腿；2
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骨架；3
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钢筋卡槽；4
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伸缩杆；5
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可滑动连接件；6
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箍筋限制杆；7
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第一滑动扣件；8
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主筋辅助杆；9
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第二滑动扣件；10
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套筒；11
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丝杆；12
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第一套筒；13
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第二套筒；14
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箍筋限制杆套筒；15
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骨架套筒；16
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主筋辅助杆套筒；17
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支腿套筒；18
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连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]如图1
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5所示，本申请提供一种板梁钢筋加工胎架，包括呈矩形分布设置的支腿1以及横向连接在两支腿1之间的骨架2，钢筋卡槽3垂直于所述骨架2纵向设置，所述钢筋卡槽3的两端分别固定连接在伸缩杆4上，所述伸缩杆4平行于所述骨架2设置在所述骨架2外侧与所述骨架2通过可滑动连接件5滑动连接，所述伸缩杆4调节两侧钢筋卡槽3之间的距离。
[0029]在上述实施例中，钢筋卡槽3可通过在角钢上等间距均匀开设若干凹槽制作而成，根据不同的加工要求，钢筋卡槽3可进行更换，两钢筋卡槽3之间的距离可以根据伸缩杆4进行调整，伸缩杆4与钢筋卡槽3刚性连接，可以精确调节板梁箍筋宽度。起到精确卡位箍筋的作用，然后与纵向钢筋进行焊接。
[0030]进一步优选的实施例中，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：包括呈矩形分布设置的支腿以及横向连接在两支腿之间的骨架，钢筋卡槽垂直于所述骨架纵向设置，所述钢筋卡槽的两端分别固定连接在伸缩杆上，所述伸缩杆平行于所述骨架设置在所述骨架外侧与所述骨架通过可滑动连接件滑动连接，所述伸缩杆调节两侧钢筋卡槽之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述钢筋卡槽外侧设有与所述钢筋卡槽平行的箍筋限制杆，所述箍筋限制杆通过第一滑动扣件与所述骨架连接。3.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述骨架下方设有若干间隔设置的主筋辅助杆，所述主筋辅助杆两端通过第二滑动扣件与所述支腿连接。4.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述伸缩杆包括中间的套筒和设置在所述套筒两端与所述套筒螺纹连接的丝杆，所述伸缩杆通过丝杆旋入所述套筒内的长度来调节整个升缩杆的长度。5.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述可滑动连接件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士晓，朱志好，欧阳毅，陈志达，杨德志，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：