本发明专利技术公开了一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统及方法，属于矿山充填设备领域，壳体为环形结构，且壳体右上的四分之一圆处连接有导料槽，壳体的中心处成形设有呈环形结构的分隔板，且壳体的内部通过分隔板形成两个独立的容腔一、容腔二，分隔板位于进料口的中心位置上，且每个容腔均通过进料口与导料槽的内部连通，导料槽的内部设有可将浆料导向流动至容腔内部的的调节机构，壳体上安装有可同时对容腔一、容腔二内部浆料进行搅拌的搅拌机构。本发明专利技术在调节机构的左右摆动下，使容腔一、容腔二可分别地呈现进料搅拌与输料两种状态，通过上述两种状态的交替，使装置能够连续不断的对浆料进行加工，以提高该卧式砂仓对填充物的加工效率。填充物的加工效率。填充物的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统及方法
[0001]本专利技术涉及矿山充填设备领域，具体的涉及一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统。
技术介绍
[0002]高浓度全尾砂充填技术存在着充填体泌水少、接顶率高等特点，广泛受到矿山、设计单位的普遍重视。砂仓有立式砂仓和卧式砂仓，砂仓是充填站的最主要工程和环节，也是充填系统运行成败的关键。
[0003]现有的一些矿山通过建设大型浓密机，将砂浆的浓度提高到40％左右后，再输送至卧式砂仓进行制浆，但是现有的一些卧式砂仓在对浆料进行加工时，由于其不能在对浆料进行进料的同时还能对浆料进行混合并对已经混合好的浆料进行出料，从而使装置不能连续不断的对浆料进行加工，同时也会对井下的填充效率造成影响。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0008]一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体为环形结构，且壳体右上的四分之一圆处连接有导料槽，所述壳体的中心处成形设有呈环形结构的分隔板，且壳体的内部通过分隔板形成两个独立的容腔一、容腔二，所述分隔板位于进料口的中心位置上，且每个容腔均通过进料口与导料槽的内部连通，所述导料槽的内部设有可将浆料导向流动至容腔内部的的调节机构，所述壳体上安装有可同时对容腔一、容腔二内部浆料进行搅拌的搅拌机构。
[0009]进一步地，所述导料槽的底端为倾斜设置，且从与壳体连接的一端倾斜向上设置。
[0010]进一步地，所述壳体的外围周圈呈两个对称的椭圆状结构，且两个椭圆的对接面位于分隔板上，所述出料口设有两个且分别位于壳体的两个低端处。
[0011]进一步地，所述出料口上滑动连接有抽板，且抽板的一端连接有与壳体外壁连接的伸缩杆。
[0012]进一步地，所述调节机构包括成形设于分隔板上且位于进料口上的延长板、通过固定轴转动设于延长板远离分隔板一端的挡料板、设于固定轴顶端且与导料槽顶端外壁固定连接的电机，所述延长板的上下两端分别与导料槽的内顶部、内底部固定连接，所述挡料板与固定轴固定连接，且固定轴与延长板转动连接，并且挡料板仅能在导料槽两侧壁之间进行转动。
[0013]更进一步地，所述搅拌机构包括水平贯穿壳体两端且位于其中心位置上的旋转
轴、等间距设于旋转轴上且分别对相应容腔内浆料进行搅拌的搅拌棍，所述分隔板的中心位置上开设有供旋转轴穿过的穿孔，且旋转轴通过轴承与穿孔转动连接，并且穿孔上设有与旋转轴外壁紧密贴合的密封圈，所有搅拌棍背向旋转轴的一端形成一条与壳体内壁平行的弧线，所述旋转轴的一端通过传动机构与驱动装置连接，所述搅拌棍上设有浓度感应器，且浓度感应器至少设有四个，并且分别安装在不同水平位置的搅拌棍上。
[0014]更进一步地，所述旋转轴的两端分别通过连接机构与输送高压气体的管道连接。
[0015]更进一步地，所述连接机构包括通过轴承转动套接在旋转轴端部上的连接块、成形设于连接块远离旋转轴一端且与管道连接的环形连接凸头、开设于连接块和环形连接凸头上且相互连通的进气通道一，所述旋转轴的两端分别开设于有与相应进气通道一连通的进气通道二，两个所述进气通道二不连通，且旋转轴上等间距开设有与相应进气通道二连通的排气口，并且每个排气口上均安装有将高压气体单向输送至壳体内部的单向阀，所述连接块通过连接杆与壳体的外壁固定连接，且旋转轴与连接块连接的一端上还设有密封圈。
[0016]更进一步地，所述传动机构包括固定套设于旋转轴一端且不与连接杆接触的带轮、安装于壳体外壁上且输出端固定套接有另一个带轮的驱动装置，两个所述带轮通过皮带连接，所述驱动装置为电机。
[0017]一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统的使用方法，包括以下步骤：
[0018](1)初次进料：启动电机将挡料板调至导料槽的中心部位，使得容腔一、容腔二可同时与导料槽连通，实现双容腔同时进料；
[0019](2)搅拌：在进料过程中，启动电机带动旋转轴转动，以此使旋转轴上的搅拌棍能够对容腔一、容腔二内的浆料进行搅拌；
[0020](3)浓度检测：搅拌过程中，通过安装在搅拌棍上的浓度感应器对浆料的浓度进行检测，并可根据检测得到的数据，对容腔一、容腔二的内部进行尾砂或液体的填充，以保证浆料的浓度符合制作的要求；
[0021](4)初次出料：搅拌完成后，通过伸缩杆仅将容腔一上的出料口打开，使容腔一处于出料的状态；
[0022](5)进料、出料的交替循环：当容腔一内部的物料释放完毕后，打开容腔二上的出料口，使容腔二紧接着出料，容腔二在出料的整个过程中，通过电机使挡料板的自由端抵触在导料槽的右侧内壁上，使导料槽仅与容腔一连通，然后将再一次通过导料槽输送容腔一的内部，该过程则为进料的过程，即通过挡料板的左右摆动，使容腔一、容腔二可间隔式的进料、出料。
[0023]3.有益效果
[0024]1、本专利技术通过调节机构的左右摆动可将导料槽内部的浆料导向至容腔一或容腔二的内部，该种设置使两个独立的容腔一、容腔二可以间隔进料的方式，使得装置整体可连续的对浆料进行进料搅拌与输送，即当容腔一的内部处于进料状态时，通过搅拌机构可对浆料进行搅拌，而此时容腔二的内部则为已经搅拌好的浆料，并可通过出料口对已经搅拌好的浆料进行输送，综上所述可得，在调节机构的左右摆动下，使容腔一、容腔二可分别地呈现进料搅拌与输料两种状态，通过上述两种状态的交替，使装置能够连续不断的对浆料进行加工，以提高该卧式砂仓对填充物的加工效率。
[0025]2、本专利技术通过电机的转动带动挡料板在导料槽的内部进行摆动，当挡料板的自由端与导料槽左侧内壁接触时，如图2所示，此时容腔二处于进料状态，而容腔一则处于已经进料完毕的状态，相反当挡料板的自由端与导料槽右侧内壁接触时，如图2所示，此时容腔一处于进料状态，而容腔二则处于已经进料完毕的状态，通过两个容腔交替式的进料、出料，使该装置可连续不断的对浆料进行加工，以提高装置的工作效率。
[0026]3、本专利技术中外接设备中的高压气体通过进气通道一进入进气通道二的内部，最终通过旋转轴上的排气口释放至容腔的内部，通过高压气体对浆料的鼓起作用，可提高该装置对混合浆料的搅拌效果，另外每个排气口上单向阀的设置，可保证浆料不会流入旋转轴内部的进气通道二内。
[0027]4、本专利技术中壳体为两个对接的椭圆形结构的设置，使浆料在出料时，可沿着壳体内壁的弧形面进行流动，以加快浆料的出料，同时也可减少浆料在壳体内壁上的残留，降低浪费。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的正视内部结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的俯视内部结构示意图；
[0030]图3为壳体的侧视内部结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有进料口(6)和出料口(7)，其特征在于，所述壳体(1)为环形结构，且壳体(1)右上的四分之一圆处连接有导料槽(2)，所述壳体(1)的中心处成形设有呈环形结构的分隔板(3)，且壳体(1)的内部通过分隔板(3)形成两个独立的容腔一(4)、容腔二(5)，所述分隔板(3)位于进料口(6)的中心位置上，且每个容腔均通过进料口(6)与导料槽(2)的内部连通，所述导料槽(2)的内部设有可将浆料导向流动至容腔内部的的调节机构，所述壳体(1)上安装有可同时对容腔一(4)、容腔二(5)内部浆料进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，其特征在于，所述导料槽(2)的底端为倾斜设置，且从与壳体(1)连接的一端倾斜向上设置。3.根据权利要求1所述的一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，其特征在于，所述壳体(1)的外围周圈呈两个对称的椭圆状结构，且两个椭圆的对接面位于分隔板(3)上，所述出料口(7)设有两个且分别位于壳体(1)的两个低端处。4.根据权利要求1所述的一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，其特征在于，所述出料口(7)上滑动连接有抽板(8)，且抽板(8)的一端连接有与壳体(1)外壁连接的伸缩杆(9)。5.根据权利要求1所述的一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，其特征在于，所述调节机构包括成形设于分隔板(3)上且位于进料口(6)上的延长板(13)、通过固定轴(14)转动设于延长板(13)远离分隔板(3)一端的挡料板(15)、设于固定轴(14)顶端且与导料槽(2)顶端外壁固定连接的电机(26)，所述延长板(13)的上下两端分别与导料槽(2)的内顶部、内底部固定连接，所述挡料板(15)与固定轴(14)固定连接，且固定轴(14)与延长板(13)转动连接，并且挡料板(15)仅能在导料槽(2)两侧壁之间进行转动。6.根据权利要求3所述的一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统，其特征在于，所述搅拌机构包括水平贯穿壳体(1)两端且位于其中心位置上的旋转轴(10)、等间距设于旋转轴(10)上且分别对相应容腔内浆料进行搅拌的搅拌棍(11)，所述分隔板(3)的中心位置上开设有供旋转轴(10)穿过的穿孔，且旋转轴(10)通过轴承(18)与穿孔转动连接，并且穿孔上设有与旋转轴(10)外壁紧密贴合的密封圈(19)，所有搅拌棍(11)背向旋转轴(10)的一端形成一条与壳体(1)内壁平行的弧线，所述旋转轴(10)的一端通过传动机构与驱动装置连接，所述搅拌棍(11)上设有浓度感应器(12)，且浓度感应器(12)至少设有四个，并且分别安装在不同水平位置的搅拌棍(11)上。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：董凤宝，杨士超，田华，张林冲，张盛龙，张竞生，孙杨，
申请(专利权)人：新汶矿业集团设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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