一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐制造技术

本发明专利技术公开了一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，应用于沼气发生领域，包括混凝土底盆结构和可拆卸钢结构盖板；底盆结构前墙板上开设有入料开口，后墙板上开设有出料开口；钢结构盖板上开设有沼气出气开口；左右墙板间设置第一搅拌轴与第二搅拌轴；每个第一搅拌轴与底板的间距均为h，相邻第一搅拌轴的间距均为d1；相邻第一搅拌轴间设置有更高的第二搅拌轴，第二搅拌轴与临近第一搅拌轴的间距均为d2；每个搅拌轴上沿轴每隔间距D设置垂直于搅拌轴的叶片，叶片与水平面夹角沿轴依次增加90

【技术实现步骤摘要】
一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐


[0001]本专利技术涉及一种沼气反应罐，更具体地说，涉及一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐。

技术介绍

[0002]沼气反应罐，顾名思义，是沼气发生的罐体。沼气反应罐的前端输送进物料，在后端排出物料，期间在沼气反应罐内通过发酵等化学作用生成沼气并通过罐体顶部的开口收集沼气。物料在沼气反应罐内需要进行充分地搅拌，一方面促进反应，另一方面防止物料堆积于沼气反应罐的角落处。
[0003]现有沼气反应罐往往使用碳钢材料制作的预制墙板拼接而成一个底部开口的盖体后罩设在混凝土的地面，这其中出现的一些缺点在于：1)碳钢材料价格偏高；2)碳钢拼接接口一般采用焊接形式，比较薄弱，并且顶部往往无法开启，不方便罐体内部的维修；3)由于碳钢墙板盖设于混凝土地面，二者连接不够紧密，整体性不强，因此碳钢结构墙板容易受内部物料压力作用向外扩张，从而影响搅拌轴与墙板间密封。
[0004]除此之外，搅拌轴的重量较大，往往会对墙体产生较大的压力，容易让墙板变形，且搅拌轴上的叶片往往会限制搅拌轴的排列数量，从而使得可搅拌到的罐体区域较小，影响搅拌的均匀度和搅拌范围。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，以增加罐内搅拌范围、减小搅拌轴对于墙板的应力、减少建筑成本并方便维护。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0007]一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，包括混凝土浇灌一体形成的带有上方开口的空心长方体状的底盆结构，底盆结构的上方开口通过钢结构盖板密封盖设，钢结构盖板与底盆结构间通过螺栓可拆卸式固定；底盆结构与钢结构盖板形成一个沼气反应罐；
[0008]底盆结构包括长方形的底板，分别竖直连接于底板的两条长的左右墙板，以及分别竖直连接于底板两条宽的前墙板和后墙板；
[0009]前墙板上开设有入料开口，后墙板上开设有出料开口；钢结构盖板上开设有沼气出气开口；
[0010]两个左右墙板之间水平设置有多个平行的搅拌轴；搅拌轴包括第一搅拌轴与第二搅拌轴；每个第一搅拌轴与底板的间距均为h，相邻两个第一搅拌轴的间距均为d1；相邻两个第一搅拌轴的中间竖直面处均设置有一个高于第一搅拌轴的第二搅拌轴，第二搅拌轴与临近的第一搅拌轴的间距均为d2；d1＝d2＝h；
[0011]每个搅拌轴上沿轴每隔间距D设置一个垂直于搅拌轴的叶片，一共设置M个叶片，M为4的整数倍数；从搅拌轴一端到另一端对叶片依次编号为1～M，记第k个叶片与水平面夹
角为θ
k
，那么任一时刻有θ
k+1
＝θ
k
+90
°
成立，其中k＝1～M
‑
1；
[0012]每个搅拌轴上的叶片排布方式完全相同；叶片的长度为d3；0.5d1＜d3≤d1；
[0013]搅拌轴左右端分别穿出左右墙板后各支撑于一个支架；左右墙板上设置有环绕搅拌轴的第一轴承，支架上设置有环绕搅拌轴的第二轴承。
[0014]入料开口连接于入料管道。
[0015]出料开口连接于出料管道。
[0016]沼气出气开口连接于沼气出气管道。
[0017]叶片为等腰三角形构型，等腰三角形的底边连接于搅拌轴。
[0018]本专利技术相对于现有技术的优点在于：
[0019]1、叶片采取的排列形式得以让搅拌轴最为密集地排列，从而增大了叶片的搅拌的范围。
[0020]2、一个搅拌轴上每间隔D仅设置一个叶片，设置于搅拌轴上的叶片数量少，从而能够减低搅拌轴施加于墙板的施加的应力，减少墙板的变形，且这样的设置并不会减少叶片的搅拌范围。
[0021]3、通过设置支架，进一步减少搅拌轴对于墙板施加的应力。
[0022]4、由于搅拌轴施加于墙板的应力得以减少，使得我们可以采用更为廉价的混凝土墙板，从而减低反应罐建造成本。
[0023]5、进一步使用浇灌成型的混凝土底盆和可拆卸的钢结构盖板的方式，一方面混凝土底盆作为整体密封性强，另一方面方便反应罐打开。
[0024]6、通过设置双层分列的搅拌轴，可以进一步增加搅拌范围且并不增加单个搅拌轴的重量。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例1的右视剖视图；
[0026]图2是本专利技术实施例1省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0027]图3是本专利技术实施例2的右视剖视图；
[0028]图4是本专利技术实施例2省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0029]图5是本专利技术实施例3的右视剖视图；
[0030]图6是本专利技术实施例3省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0031]图7是本专利技术实施例4的右视剖视图；
[0032]图8是本专利技术实施例4省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0033]图9是本专利技术实施例5的右视剖视图；
[0034]图10是本专利技术实施例5省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0035]图11是本专利技术实施例6的右视剖视图；
[0036]图12是本专利技术实施例6省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0037]图13是本专利技术实施例7的右视剖视图；
[0038]图14是本专利技术实施例7省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0039]图15是本专利技术实施例8的右视剖视图；
[0040]图16是本专利技术实施例8省略入料管道与出料管道的前视剖视图；
[0041]图17是本专利技术实施例9的右视剖视图；
[0042]图18是本专利技术实施例9省略入料管道与出料管道的前视剖视图。
[0043]图中，1、底板，2、左右墙板，3、搅拌轴，31、第一搅拌轴，32、第二搅拌轴，4、叶片，5、支架，6、前墙板，7、后墙板，8、入料管道，9、出料管道，10、钢结构盖板。
具体实施方式
[0044]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作描述。
[0045]附图包括图1～图18，每个实施例两张附图，一共9个实施例。本专利技术的使用方法及对于每个实施例的介绍将在所有实施例描述结束后进行。
[0046]实施例1：
[0047]一种单搅拌轴式沼气反应罐，包括空心的长方体状的沼气反应罐；
[0048]沼气反应罐包括长方形的底板1、分别竖直连接于底板1两条长的左右墙板2、分别竖直连接于底板1两条宽的前墙板6和后墙板7，以及固定于左右墙板2、前墙板6和后墙板7上方的顶板；
[0049]前墙板6上开设有入料开口，后墙板7上开设有出料开口；顶板上开设有沼气出气开口；
[0050]左右墙板2之间水平设置有多个搅拌轴3，相邻两个搅拌轴3的间距为d1；
[0051]每个搅拌轴3上沿轴每隔间距D设置一个垂直于搅拌轴3的叶片4，一共设置M个叶片4，M为4的整数倍数；从搅拌轴3一端到另一端对叶片4依次编号为1～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，其特征在于，包括混凝土浇灌一体形成的带有上方开口的空心长方体状的底盆结构，所述底盆结构的上方开口通过钢结构盖板(10)密封盖设，所述钢结构盖板(10)与所述底盆结构间通过螺栓可拆卸式固定；所述底盆结构与所述钢结构盖板(10)形成一个沼气反应罐；所述底盆结构包括长方形的底板(1)，分别竖直连接于所述底板(1)的两条长的左右墙板(2)，以及分别竖直连接于所述底板(1)两条宽的前墙板(6)和后墙板(7)；所述前墙板(6)上开设有入料开口，所述后墙板(7)上开设有出料开口；所述钢结构盖板(10)上开设有沼气出气开口；两个所述左右墙板(2)之间水平设置有多个平行的搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)包括第一搅拌轴(31)与第二搅拌轴(32)；每个所述第一搅拌轴(31)与所述底板(1)的间距均为h，相邻两个所述第一搅拌轴(31)的间距均为d1；相邻两个所述第一搅拌轴(31)的中间竖直面处均设置有一个高于所述第一搅拌轴(31)的所述第二搅拌轴(32)，所述第二搅拌轴(32)与临近的所述第一搅拌轴(31)的间距均为d2；d1＝d2＝h；每个所述搅拌轴(3)上沿轴每隔间距D设置一个垂直于所述搅拌轴(3)的叶片(4)，一共设置M个所述叶片(4)，M为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渺，
申请(专利权)人：碧奥能源上海有限公司，
类型：发明
国别省市：