本发明专利技术属于蓄冷剂制备技术领域，且公开了一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，包括反应釜，所述反应釜的右端固定安装有真空泵，所述真空泵底端的左侧固定安装有气管，所述反应釜内腔的顶面固定安装有中心轴，所述中心轴的表面活动连接有升降板，所述反应釜的底面固定安装有出料管。本发明专利技术通过升降板在上移时对反应釜内腔位于升降板下方的空间产生负压，在升降板下移时，也会改变升降板下方的压力，从而通过升降板的上下移动实现对原料产生紊流，从而实现对原料的混合，由于升降板在移动时不直接与相变蓄冷剂的内部接触，从而避免了相变蓄冷剂对升降板移动产生阻碍，保证了相变蓄冷剂的混合均匀，提高了装置的生产质量。提高了装置的生产质量。提高了装置的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备
[0001]本专利技术属于蓄冷剂制备
，具体为一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备。
技术介绍
[0002]相变蓄冷剂是一种由有机或无机化合物组成的半透明的、粘稠胶状混合物，可在低温下吸收并储存大量冷量，可以实现在较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境，广泛在各个领域中应用于制冷保鲜中，相变蓄冷剂在生产时需要使用到制备装置对各种原料进行加热混合。
[0003]现有的制备装置在进行混合时，需要对原料添加到反应釜中进行加热混合，在混合时，现有的制备装置大多采用机械搅拌的结构进行混合，为了保证相变蓄冷剂的均匀混合，往往会增加机械搅拌结构与相变蓄冷剂内部的接触面积，但由于相变蓄冷剂具有一定的粘性，因此在进行混合时，相变蓄冷剂的粘性会对机械搅拌结构的转动产生一定阻力，并且一次生产的原料越多，接触面积越大，阻力越大，阻力增加后会影响搅拌结构的转动，增加装置的负担，可能会导致相变蓄冷剂混合出现混合不均匀的情况，降低了装置的生产质量。
[0004]现有的制备装置在进行生产时，需要向反应釜内添加原料，现有的原料添加大多采用在反应釜的顶端设置添加管向反应釜内倾倒原料进行添加，原料在混合时可能会甩溅的情况，由于相变蓄冷剂具有一定的粘性，在甩溅后，可能会导致相变蓄冷剂粘附在添加管内导致添加管的堵塞，从而影响原料的添加，在添加时往往需要对添加管进行疏通，降低了装置的工作效率。
[0005]现有的制备装置在使用时，通常会在反应釜的底端设置出料管用于对混合完毕的相变蓄冷剂进行排出，但由于相变蓄冷剂具有一定的粘性，在排出时，相变蓄冷剂之间会相互粘连，使得排出的相变蓄冷剂不能实现定量灌装，在灌装时，大多需要操作人员对粘连的相变蓄冷剂进行定量划分，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，包括反应釜，所述反应釜的右端固定安装有真空泵，所述真空泵底端的左侧固定安装有气管，真空泵进行工作，通过气管将反应釜内腔位于升降板上方的空气抽入真空泵内或者将真空泵内的空气推入反应釜内，从而实现带动升降板上下移动，所述反应釜内腔的顶面固定安装有中心轴，所述中心轴的表面活动连接有升降板，升降板的侧壁与反应釜的内壁贴合，在升降板上下移动时，可以对沾附在反应釜内腔侧壁的相变蓄冷剂进行刮除，避免相变蓄冷剂的残留，真空泵通过气管将气体推入反应釜的内腔中，从而带动升降板下移，
对升降板下方的压强进行改变，对混合原料进行压缩混合，然后升降板再次上移，使升降板下方的再次发生改变，使原料进行不断的压缩混合，由于升降板在移动时，其下方各处的压强变化，从而实现进行均匀混合，所述反应釜的底面固定安装有出料管，出料管的底端打开后，升降板向下运动将混合后的相变蓄冷剂压入出料管的内腔中，并从出料管的底端排出，当排出一定量的相变蓄冷剂后，升降板向上移动，由于出料管为单向阀管，只允许相变蓄冷剂从上方向下流通，无法从出料管的底端进入反应釜内，从而使相变蓄冷剂排出的出料管的部分无法跟随反应釜内腔的相变蓄冷剂上移，从而实现对排出的相变蓄冷剂进行切断，所述反应釜的侧壁固定安装有定位条，所述升降板的侧壁开设有定位槽，定位条活动连接在定位槽的内腔中，配合中心轴对升降板运动进行定位和导向，保证了升降板运动的平稳性，所述升降板的顶端固定安装有进料管，升降板上移时，由于进料管为单向阀管，只允许原料从上向下流通，原料无法从下方进入进料管内，从而避免了原料的回流，同时可以避免相变蓄冷剂被压入进料管内，所述进料管的顶端固定安装有连接软管，所述连接软管的顶端固定安装有弯管，所述弯管的左端固定安装有吸料管，所述反应釜的左端固定安装有料盒。
[0008]优选的，所述料盒的内腔活动连接有闭合板，所述闭合板的前后两侧均开设有滑槽，所述料盒内腔前后两个侧面的底端均固定安装有滑条，所述滑条活动连接在滑槽内，所述料盒的底面固定安装有泄压管，滑条对闭合板的运动进行定位和导向，保证了闭合板运动的稳定性，随着料盒内腔中的原料不断进入反应釜内，料盒内的压强逐渐减小，从而会带动料盒内腔底端的闭合板上移，当闭合板与吸料管接触后，闭合板将吸料管封闭，从而停止对反应釜的内腔进料。
[0009]优选的，所述反应釜的底面和料盒的底面均活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定安装有封闭板一和封闭板二，所述封闭板一和封闭板二的底端均固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，传动带传动连接传动轮，从而可以实现三个封闭板一和封闭板二通知转动，控制封闭板一和封闭板二旋转一百八十度，使封闭板一离开泄压管的下方，封闭板二离开出料管的下方，此时封闭板二和泄压管打开。
[0010]优选的，所述料盒顶端的左侧开设有进料口，所述料盒左侧面的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔活动连接有挡板，所述挡板的顶端固定安装有拉板，当料盒内的原料消耗完毕后，旋转在升降板将相变蓄冷剂完全排出时，向上抽动拉板，使拉板带动挡板离开进料口的内腔中，从而将料盒的顶端打开，此时可以通过进料口向料盒内补充原料。
[0011]优选的，所述封闭板一的侧面固定安装有拨片，所述拨片的左端伸出料盒的左侧，通过转动拨片，使拨片带动封闭板一转动，封闭板一在转动时带动传动轮转动。
[0012]优选的，所述旋转杆的轴线分别位于封闭板一和封闭板二轴线的左侧，所述封闭板一的顶面与泄压管的底端贴合，所述封闭板二的顶面与出料管的底面贴合，所述封闭板一将泄压管的底端完全封闭，所述封闭板二将出料管的底端完全封闭，在对原料进行混合时，封闭板一将泄压管的底端完全封闭，从而避免外界气体通过泄压管进入料盒内，保证了闭合板能够正常上移对吸料管实现自动断料，封闭板二将出料管的底端完全封闭，可以避免在混合原料时，将混合原料从出料管排出。
[0013]优选的，所述进料管、连接软管、弯管、吸料管、料盒与升降板下方与反应釜内腔底面直线形成的空隙相互连通，所述吸料管的底端固定安装在料盒的内腔中，所述升降板顶
面与反应釜内腔顶面形成的空隙通过气管与真空泵连通，在升降板上移时，升降板下方的压强减小，从而使升降板的下方形负压区，由于升降板的下方通过进料管、连接软管、弯管、吸料管与料盒的内腔连通，当升降板的下方形成负压后，料盒内的压强大于升降板下方的压强，会将料盒内的原料挤入反应釜内腔位于升降板的下方，从而实现添加原料。
[0014]优选的，所述闭合板位于吸料管底端的下方，所述泄压管的顶端固定安装在料盒的侧壁内，所述泄压管的顶端与料盒的内腔连通，所述泄压管顶端与料盒的连接位置位于闭合板的上方，泄压管的底端打开后，外部空气通过泄压管进入料盒内腔位于闭合板的上方处，从而对料盒内的压强进行恢复至于大气压强相同，此时闭合板在原料重力的作用下会向下运动滑落在料盒的内腔底部，将吸料管的底端打开，方便下次添加原料。
[0015]优选的，所述挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的右端固定安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)底端的左侧固定安装有气管(3)，所述反应釜(1)内腔的顶面固定安装有中心轴(4)，所述中心轴(4)的表面活动连接有升降板(5)，所述反应釜(1)的底面固定安装有出料管(6)，所述反应釜(1)的侧壁固定安装有定位条(7)，所述升降板(5)的侧壁开设有定位槽(8)，所述升降板(5)的顶端固定安装有进料管(9)，所述进料管(9)的顶端固定安装有连接软管(10)，所述连接软管(10)的顶端固定安装有弯管(11)，所述弯管(11)的左端固定安装有吸料管(12)，所述反应釜(1)的左端固定安装有料盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，其特征在于：所述料盒(13)的内腔活动连接有闭合板(14)，所述闭合板(14)的前后两侧均开设有滑槽(15)，所述料盒(13)内腔前后两个侧面的底端均固定安装有滑条(16)，所述滑条(16)活动连接在滑槽(15)内，所述料盒(13)的底面固定安装有泄压管(17)。3.根据权利要求1所述的一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，其特征在于：所述反应釜(1)的底面和料盒(13)的底面均活动连接有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的底端固定安装有封闭板一(23)和封闭板二(24)，所述封闭板一(23)和封闭板二(24)的底端均固定安装有传动轮(25)，所述传动轮(25)的表面传动连接有传动带(26)。4.根据权利要求1所述的一种智能节能化的相变蓄冷剂制造设备，其特征在于：所述料盒(13)顶端的左侧开设有进料口(18)，所述料盒(13)左侧面的顶端固定安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的内腔活动连接有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：李建华，
类型：发明
国别省市：
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