耐候型太阳能电池背板结构及制造该结构的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于太阳能应用技术领域，具体涉及耐候型太阳能电池背板结构及制造该结构的装置的改进和应用；将输送机构设置在背板成型腔内，并使其在背板成型腔内做直线往复运动，然后通过不同的喷嘴向背板成型腔内供入不同层的原料，使得原料在背板成型腔的背板成型腔中冷却，并利用输送机构对冷却过程中的原料进行压制，最终使得本发明专利技术实现了制造一次成型的筒状太阳能背板的目的。状太阳能背板的目的。状太阳能背板的目的。

【技术实现步骤摘要】
耐候型太阳能电池背板结构及制造该结构的装置


[0001]本专利技术属于太阳能应用
，具体涉及耐候型太阳能电池背板结构及制造该结构的装置的改进和应用。

技术介绍

[0002]由于太阳能光伏组件安装在室外，因此，其工作环境相对较差，经常风吹日晒雨淋，因此，对太阳能光伏组件的密封性以及抗紫外线能力具有较高的要求。太阳能背板是太阳能电池组件的结构性封装材料，对于延长太阳能电池的使用寿命起到了很大的作用，是太阳能电池组件不可或缺的组成部分，同时也是太阳能电池组件的成本重要构成之一，优良的背板应具有可靠的绝缘性、阻水性、机械性能、耐紫外光老化性以及耐湿热老化性能。
[0003]现有技术中的太阳能背板主要分为TPT太阳能背板，TPE太阳能背板，BBF太阳能背板，APE太阳能背板，EVA太阳能背板几种类型，无论是前文所述的哪种类型的太阳能背板都是利用多种材料经过挤出压制拉伸等工艺进行制造而成。
[0004]现有技术中，光伏组件在封装过程时，存在如下工艺：首先在光伏电池板的正面(受光面)粘接封装第一层EVA，然后再在EVA的上表面上粘接一块高透光玻璃板，接下来在光伏电池板的背面粘接封装第二层EVA，再在第二层EVA的下表面粘接背板，最后完成整个封装。前文所述的技术中，在对光伏电池板进行封装时，存在多次粘接，采用粘接封装的光伏组件在使用过程中会因高温、高湿等自然因素导致粘接层被气化而引发积水、鼓包等缺陷。对于光伏电池板而言，在使用过程中需要极高的绝缘和防水效果，现有技术中尚未发现仅需一次操作就实现封装的背板结构。<br/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供耐候型太阳能电池背板结构及制造该结构的装置。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：耐候型太阳能电池背板结构，包括背板套，所述背板套为一体成型的筒状结构，所述背板套的内腔中封装有太阳能电池单元，所述背板套位于太阳能电池单元受光面一侧的厚度不大于太阳能电池单元背光面的厚度，所述背板套的内表面上从外至内依次设置有耐候层和粘结层。
[0007]为了更清晰的阐述本专利技术，作为上述方案的进一步优化，所述耐候层与粘结层之间还设置有阻隔层。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述阻隔层与粘结层之间设置有加强层。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述耐候层位于太阳能电池单元背光面的一侧设置有防静电薄膜。
[0010]一种制造前文所述耐候型太阳能电池背板结构的装置，包括背板成型腔，所述背板成型腔的一端设置有与外界连通的出口，另一端连通有第一喷嘴，所述背板成型腔上套设有第二喷嘴，所述第二喷嘴与背板成型腔的连通处设置在靠近出口的一端，所述背板成型腔内设置有输送机构，所述输送机构在背板成型腔中做往复运动，所述第二喷嘴与背板
成型腔的连通处之间设置有原料冷却成型区。
[0011]作为上述方案的进一步优化，位于所述第一喷嘴与第二喷嘴之间、所述背板成型腔上套设有数个第三喷嘴，所述第三喷嘴喷涂出的原材料位于第一喷嘴和第二喷嘴喷涂出的原材料之间。
[0012]作为上述方案的进一步优化，所述第二喷嘴与背板成型腔的出口之间设置有第四喷嘴，所述第四喷嘴与背板成型腔底面连通，所述第四喷嘴喷涂出的原材料涂布在第二喷嘴喷涂出的原材料的外表面上，所述背板成型腔与第四喷嘴连通一侧的腔室厚度不小于未与第四喷嘴连通一侧的腔室厚度。
[0013]作为上述方案的进一步优化，所述输送机构包括设置在所述背板成型腔内的输送板，所述输送板远离背板成型腔出口一端的侧面上设置有驱动输送板在背板成型腔内做直线往复运动的运动部件，所述运动部件固定设置在支座上。
[0014]作为上述方案的进一步优化，所述输送板的板体上设置有至少一个导向暗孔，所述导向暗孔的进口端位于运动部件与输送板的连接处的旁侧，所述导向暗孔内滑动设置有导向杆，所述导向杆远离输送板的一端与所述支座固定连接。
[0015]作为上述方案的进一步优化，靠近背板成型腔出口的一端设置有至少一个与所述输送板转动连接的滚筒，所述滚筒位于第四喷嘴与背板成型腔的出口之间。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术将现有技术中的太阳能背板结构改进设计为筒状结构，并且采用一体成型的方法将太阳能背板中的耐候层、阻隔层、加强层、粘结层以及防静电薄膜进行一次成型。有效避免了常规技术中利用背板对太阳能电池模块进行封装时因多次粘结而导致太阳能电池在后期使用过程中因高温高湿等导致粘结层被损坏等缺陷，进而解决了现有技术中因粘结层损坏而导致背板鼓包等问题，同时，本专利技术在对太阳能电池背板进行封装时仅需一次操作就完成对太阳能电池单元的封装，不再向现有常规技术一样，需要进行多次粘结，使得本专利技术实现对太阳能电池背板进行快速封装的目的，有效优化了封装工艺，缩减了封装时间。
[0018]2、本专利技术所述的制作耐候型太阳能电池背板结构的装置通过设置背板成型腔以及输送机构等，将输送机构设置在背板成型腔内，并使其在背板成型腔内做直线往复运动，然后通过不同的喷嘴向背板成型腔内喷涂供入不同层的原料，使得原料在背板成型腔的背板成型腔中冷却并成型成筒状的背板结构，最终使得本专利技术实现了制造一次成型的筒状太阳能背板的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术耐候型太阳能背板的截面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术耐候型太阳能背板的侧面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术耐候型太阳能背板使用状态示意图；
[0022]图4为制作图1
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图3示意结构的装置三维结构示意图；
[0023]图5为图4结构内部的三维结构示意图；
[0024]图6为背板成型腔的侧面结构示意图；
[0025]图7为图6中的A部放大结构示意图。
[0026]附图说明：1
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背板套，2
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耐候层，3
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粘结层，4
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阻隔层，5
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加强层，6
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防静电薄膜，8
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背板成型腔，9
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第二喷嘴，10
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第三喷嘴，11
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第四喷嘴，12
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输送机构，13
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输送板，14
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运动部件，15
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导向暗孔，16
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导向杆，17
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滚筒，18
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离型膜。
具体实施方式
[0027]下面结合本专利技术的优选实施例对本专利技术做进一步地详细、准确说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]应注意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐候型太阳能电池背板结构，其特征在于：包括背板套(1)，所述背板套(1)为一体成型的筒状结构，所述背板套(1)的内腔中封装有太阳能电池单元，所述背板套(1)位于太阳能电池单元受光面一侧的厚度不大于太阳能电池单元背光面的厚度，所述背板套(1)的内表面上从外至内依次设置有耐候层(2)和粘结层(3)。2.根据权利要求1所述的耐候型太阳能电池背板结构，其特征在于：所述耐候层(2)与粘结层(3)之间还设置有阻隔层(4)。3.根据权利要求2所述的耐候型太阳能电池背板结构，其特征在于：所述阻隔层(4)与粘结层(3)之间设置有加强层(5)。4.根据权利要求3所述的耐候型太阳能电池背板结构，其特征在于：所述耐候层(2)位于太阳能电池单元背光面的一侧设置有防静电薄膜(6)。5.一种制造权利要求1
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4任意一项所述耐候型太阳能电池背板结构的装置，其特征在于：包括背板成型腔(8)，所述背板成型腔(8)的一端设置有与外界连通的出口，另一端连通有第一喷嘴，所述背板成型腔(8)上套设有第二喷嘴(9)，所述第二喷嘴(9)与背板成型腔(8)的连通处设置在靠近出口的一端，所述背板成型腔(8)内设置有输送机构(12)，所述输送机构(12)在背板成型腔(8)中做往复运动，所述第二喷嘴(9)与背板成型腔(8)的连通处之间设置有原料冷却成型区。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：位于所述第一喷嘴与第二喷嘴(9)之间、所述背板成型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡书义，焦华，
申请(专利权)人：浙江中聚材料有限公司，
类型：发明
国别省市：