一种热塑性塑料切粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热塑性塑料切粒设备，包括宽板，所述宽板的左右两侧分别与底座的内壁和框架的外壁相固接，所述宽板的内壁设有夹紧装置；所述框架的内壁设有升降装置；所述升降装置包括短板、螺纹杆、套板和握把；所述短板的左侧与框架的内壁左侧相固接，所述短板的内壁与螺纹杆的底部外壁转动相连，所述螺纹杆的顶部外壁与框架的内壁转动相连，所述螺纹杆的顶部固接有握把，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹相连；所述套板的右侧设有切粒装置；所述切粒装置下方的框架内设有与切粒装置配合的碎料机构，本发明专利技术克服了现有技术的不足，解决了热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子，及切割不完全的问题。完全的问题。完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料切粒设备


[0001]本专利技术涉及切粒装置
，具体属于一种热塑性塑料切粒设备。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯简称PC，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物简称ABS，二者形成的PC/ABS复合材料是一种重要的工程塑料，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还能降低PC的熔体粘度从而改善加工性能，合成后的PC/ABS复合材料需要进行切粒处理。但现有的切粒机是将热塑性塑料放置在切割平台上，使用切割刀周期性切割，这种切割的方式是将热塑性塑料直接放置在切割平台上，使得热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子，从而影响到粒子的质量和生产效率。同时由于塑料本身所具有的的韧性，使切粒过程中部分塑料颗粒之间不能被完全切断，产生粘连，降低了切割的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种热塑性塑料切粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的将热塑性塑料直接放置在切割平台上，使得热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子，及切割不完全的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种热塑性塑料切粒设备，包括宽板，所述宽板的左右两侧分别与底座的内壁和框架的外壁相固接，所述宽板的内壁设有夹紧装置；所述框架的内壁设有升降装置；所述升降装置包括短板、螺纹杆、套板和握把；所述短板的左侧与框架的内壁左侧相固接，所述短板的内壁与螺纹杆的底部外壁转动相连，所述螺纹杆的顶部外壁与框架的内壁转动相连，所述螺纹杆的顶部固接有握把，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹相连；
[0006]所述套板的右侧设有切粒装置；所述切粒装置下方的框架内设有与切粒装置配合的碎料机构，所述碎料机构包括支撑板、支撑件、安装架、支撑簧和转杆，所述支撑板有两个，且分别固定安装于框架的两侧，所述的支撑件为倒T形结构，顶端穿过支撑板，每个支撑板上至少并列安装有两个支撑件，每个支撑件顶端都固定安装有安装架，所述支撑簧安装于安装架与支撑板之间的支撑件上，所述的转杆转动安装于相对的两个安装架之间。
[0007]优选的，所述夹紧装置包括立板、斜板、滑槽、圆板、弹簧、竖板、横板和橡胶垫；
[0008]两个所述立板的顶部与宽板的底部相固接，两个所述立板的底部与斜板的外侧转动相连，两个所述斜板的外壁固接有橡胶垫，两个所述斜板的内壁加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁设有圆板，两个所述圆板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，两个所述圆板的后端面与竖板的底部相固接，两个所述竖板的顶部固接有横板，两个所述竖板的外壁套接有弹簧，两个所述弹簧的上下两端分别与宽板的底部和斜板的外壁相固接。
[0009]优选的，所述斜板、弹簧、竖板和横板以宽板的中心为基准呈左右对称。
[0010]优选的，所述宽板的后端面设有传动装置；
[0011]所述传动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、皮带和挡板；
[0012]所述挡板的后端面与宽板的正面右侧相固接，所述挡板的内壁上下两侧分别与第一电机的上下两侧相固接，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的外壁通过链条与第二齿轮的外壁啮合相连，所述第二齿轮的正面与宽板的后端面左侧转动相连，所述链条的外壁与皮带的内壁相套接。
[0013]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格相同。
[0014]优选的，所述螺纹杆和套板组成升降机构。
[0015]优选的，所述套板的右侧设有切粒装置；
[0016]切粒装置包括第二电机、圆轮、刀片和固定板；
[0017]所述固定板的顶部与套板的右侧相固接，所述固定板的后端面与第二电机的正面相固接，所述第二电机的输出轴与圆轮的内壁相固接，所述圆轮的外壁等距加工于刀片。
[0018]优选的，所述底座的底部左侧固接有支脚架，所述底座的右侧与框架的左侧相固接，所述框架的底部内壁固接有冷风机，所述框架的右侧内壁与储料盒的外壁滑动卡接，所述储料盒的右侧固接有把手。
[0019]优选的，所述所述斜板、弹簧、竖板组成弹性伸缩机构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]该切粒设备在转杆与刀片的配合下，在切割的过程中，随刀片的转动，位于刀片和转杆之间的塑料板材可被有效的切割，而转杆在转动的同时可别刀片下压，实现转杆与刀片的弹性配合，既不影响刀片的转动切割，同时可帮助刀片进行切割，避免了切割后的塑料颗粒出现粘连的问题。
[0022]该热塑性塑料切粒设备，通过竖板、弹簧和斜板之间的配合，从而将物料放置在横板下方后弹簧提供回弹力带动斜板内侧向下运动，进而使竖板带动横板向下运动对物料进行夹紧，从而解决了热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子的问题；
[0023]通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而第一电机接通外部电源输出轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而使链条外壁皮带转动带动物料输送，安全性高，输送量大，提高了实用性：
[0024]通过第二电机、圆轮和刀片之间的配合，从而第二电机接通外部电源输出轴带动圆轮转动，进而带动刀片运动，从而对物料进行切粒处理，降低了工作难度，提高了工作效率；
[0025]通过握把、螺纹杆和套板之间的配合，从而转动握把带动螺纹杆转动，进而带动套板向下运动，从而使固定板带动切粒机构向下运动，操作简单，便于推广。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的放大图；
[0028]图3为图1中宽板、底座和支脚架的连接结构示意图；
[0029]图4为图1中竖板、弹簧和斜板的连接结构示意图；
[0030]图5为图1中第一电机、第一齿轮和挡板的连接结构示意图；
[0031]图6为图1中固定板、第二电机和圆轮的连接结构示意图；
[0032]图7为图1中短板、螺纹杆和握把的连接结构示意图。
[0033]图中：1、宽板；2、夹紧装置；201、立板；202、斜板；203、滑槽；204、圆板；205、弹簧；206、竖板；207、横板；208、橡胶垫；3、传动装置；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、链条；305、皮带；306、挡板；4、切粒装置；401、第二电机；402、圆轮；403、刀片；404、固定板；5、升降装置；501、短板；502、螺纹杆；503、套板；504、握把；6、底座；7、框架；701、支撑板；702、支撑件；703、安装架；704、支撑簧；705、转杆；8、冷风机；9、储料盒；10、支脚架；11、把手。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料切粒设备，包括宽板(1)，其特征在于：所述宽板(1)的左右两侧分别与底座(6)的内壁和框架(7)的外壁相固接，所述宽板(1)的内壁设有夹紧装置(2)；所述框架(7)的内壁设有升降装置(5)；所述升降装置(5)包括短板(501)、螺纹杆(502)、套板(503)和握把(504)；所述短板(501)的左侧与框架(7)的内壁左侧相固接，所述短板(501)的内壁与螺纹杆(502)的底部外壁转动相连，所述螺纹杆(502)的顶部外壁与框架(7)的内壁转动相连，所述螺纹杆(502)的顶部固接有握把(504)，所述螺纹杆(502)的外壁与套板(503)的内壁螺纹相连；所述套板(503)的右侧设有切粒装置(4)；所述切粒装置(4)下方的框架(7)内设有与切粒装置(4)配合的碎料机构，所述碎料机构包括支撑板(701)、支撑件(702)、安装架(703)、支撑簧(704)和转杆(705)，所述支撑板(701)有两个，且分别固定安装于框架(7)的两侧，所述的支撑件(702)为倒T形结构，顶端穿过支撑板(701)，每个支撑板(701)上至少并列安装有两个支撑件(702)，每个支撑件(702)顶端都固定安装有安装架(703)，所述支撑簧(704)安装于安装架(703)与支撑板(701)之间的支撑件(702)上，所述的转杆(705)转动安装于相对的两个安装架(703)之间。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料切粒设备，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括立板(201)、斜板(202)、滑槽(203)、圆板(204)、弹簧(205)、竖板(206)、横板(207)和橡胶垫(208)；两个所述立板(201)的顶部与宽板(1)的底部相固接，两个所述立板(201)的底部与斜板(202)的外侧转动相连，两个所述斜板(202)的外壁固接有橡胶垫(208)，两个所述斜板(202)的内壁加工有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娜，
申请(专利权)人：张丽娜，
类型：发明
国别省市：