【技术实现步骤摘要】
一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置
[0001]本专利技术涉及一种节水
,尤其涉及一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置。
技术介绍
[0002]纺织品印花就是在纺织品上印上各种颜色的花纹图案的方法,传统的印花过程包括:图案设计、花纹制版、色浆调制、印制花纹、蒸化和水洗等几个工序,涤纶是疏水性的热塑性纤维,涤纶面料的吸湿性比较差,普通的印染工艺以及印花浆的着色效果比较差,已经不能满足目前生产需要。
[0003]目前工业生产中为节约时间和资源,所生产的布料有比较好的连续性以及整体性,但由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程,其中烘干的操作在以往的工业生产中,受限于设备的大小,每次进行烘干的部分较少,工作效率较低,其次,将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位,蒸汽固化的效果较差。
[0004]综上,需要研发一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置,来克服上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程,其中烘干的操作在以往的工业生产中,受限于设备的大小,每次进行烘干的部分较少,工作效率较低,其次,将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位,蒸汽固化的效果较差的缺点,技术问题:提供一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置。
[0006]技术方案如下:一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置,包括有底架、放料单元、转轮式烘干单元、往复式弯折固化单元、控制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置,包括有底架(1)、控制屏(5)、调频式电源(7)、液化发生器(8)、气泵(9)、减压阀(10)、基座(11)、防滑垫(12)和排风机组(13),其特征在于:还包括有放料单元(2)、转轮式烘干单元(3)、往复式弯折固化单元(4)和除液单元(6);底架(1)与放料单元(2)相连接;底架(1)与转轮式烘干单元(3)相连接;底架(1)与往复式弯折固化单元(4)相连接;底架(1)与控制屏(5)相连接;底架(1)与除液单元(6)相连接;底架(1)与调频式电源(7)相连接;底架(1)与液化发生器(8)相连接;底架(1)与基座(11)相连接;底架(1)与排风机组(13)相连接;放料单元(2)与转轮式烘干单元(3)相连接;转轮式烘干单元(3)与往复式弯折固化单元(4)相连接;转轮式烘干单元(3)与调频式电源(7)相连接;往复式弯折固化单元(4)与气泵(9)相连接;液化发生器(8)与气泵(9)相连接;气泵(9)与减压阀(10)相连接;基座(11)与若干组防滑垫(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置,其特征在于,放料单元(2)包括有电机(201)、第一传动杆(202)、蜗杆(203)、蜗轮(204)、第二传动杆(205)、第一轴套(206)、第一锥齿轮(207)、第二锥齿轮(208)、第一连板(209)、第一电动推杆(2010)、第三锥齿轮(2011)、第三传动杆(2012)、第一齿轮(2013)、第二齿轮(2014)、第四传动杆(2015)和物料辊(2016);电机(201)输出轴与第一传动杆(202)进行固接;电机(201)与底架(1)进行固接;第一传动杆(202)外表面与蜗杆(203)进行固接;第一传动杆(202)与底架(1)进行转动连接;蜗杆(203)与蜗轮(204)相啮合;蜗轮(204)内部轴心与第二传动杆(205)进行固接;第二传动杆(205)与第一轴套(206)相连接;第二传动杆(205)与底架(1)进行转动连接;第二传动杆(205)与转轮式烘干单元(3)相连接;第一轴套(206)外表面与第一锥齿轮(207)进行固接;第一轴套(206)外表面与第二锥齿轮(208)进行固接;第一轴套(206)与第一连板(209)进行转动连接;第一轴套(206)侧面设置有第三锥齿轮(2011);第一连板(209)与第一电动推杆(2010)进行固接;第一电动推杆(2010)与底架(1)进行固接;第三锥齿轮(2011)内部轴心与第三传动杆(2012)进行固接;第三传动杆(2012)外表面与第一齿轮(2013)进行固接;第三传动杆(2012)与底架(1)进行转动连接;第一齿轮(2013)与第二齿轮(2014)相啮合;第二齿轮(2014)内部轴心与第四传动杆(2015)进行固接;第四传动杆(2015)外表面与物料辊(2016)进行固接;第四传动杆(2015)与底架(1)相接触。3.根据权利要求2所述的一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置,其特征在于,转轮式烘干单元(3)包括有第一传动轮(301)、第二传动轮(302)、第五传动杆(303)、第二轴套(304)、第二连板(305)、第二电动推杆(306)、第四锥齿轮(307)、第五锥齿轮(308)、第六传动杆(309)、第一限位辊(3010)、第二限位辊(3011)、第一压辊(3012)、第七传动杆(3013)、连动架(3014)、第三电动推杆(3015)、第二压辊(3016)、第三限位辊(3017)、第八传动杆(3018)、第四电动推杆(3019)、第五电动推杆(3020)、烘干转轮(3021)、加热器(3022)、第四限位辊(3023)和电动滑杆(3024);第一传动轮(301)内部轴心与第二传动杆(205)进行固接;第一传动轮(301)外环面通过皮带与第二传动轮(302)进行传动连接;第二传动轮(302)内部轴心与第五传动杆(303)进行固接;第五传动杆(303)与第二轴套(304)相连接;第五传动杆(303)与底架(1)进行转动连接;第五传动杆(303)与往复式弯折固化单元(4)相连接;第二轴套(304)与第二连板(305)进行转动连接;第二轴套(304)外表面与第四锥齿轮(307)进行固接;第二连板(305)与第二电动推杆(306)进行固接;第二电动推杆(306)与底架(1)进行固接;第四锥齿轮(307)与第五锥齿轮(308)进行固接;第五锥齿轮
(308)内部轴心与第六传动杆(309)进行固接;第六传动杆(309)外表面与第一限位辊(3010)进行固接;第六传动杆(309)与底架(1)进行转动连接;第一限位辊(3010)上方设置有第二限位辊(3011);第一限位辊(3010)侧面设置有第一压辊(3012);第二限位辊(3011)侧面设置有第三限位辊(3017);第二限位辊(3011)与底架(1)进行转动连接;第一压辊(3012)与第七传动杆(3013)进行转动连接;第七传动杆(3013)通过滑块与底架(1)进行滑动连接;第七传动杆(3013)两侧分别与连动架(3014)进行固接;连动架(3014)分别与两组对称设置的第三电动推杆(3015)进行固接;连动架(3014)与底架(1)进行滑动连接;两组对称设置的第三电动推杆(3015)均与底架(1)进行固接;连动架(3014)与第二压辊(3016)进行固接;连动架(3014)与底架(1)进行滑动连接;第三限位辊(3017)...
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