一种包装胶盒自动折盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械设备技术领域，且公开了一种包装胶盒自动折盒机，包括传送装置，活动杆，第一吸盘，所述活动杆正下方固定安装有加工槽，所述传送装置顶部表左侧活动安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部右侧边缘处活动安装有拨片。该种包装胶盒自动折盒机，通过两根活动杆移动到传送装置上进行折盒，第二吸盘可以将成品纸盒吸附住，防止在移动的过程中脱落或者错位导致卡坏机器，解决了纸盒传送到折盒装置过程中，容易掉落和放置位置不准确导致折盒失败的问题，通过第二横杆与第一横杆滑槽滑动连接，卡槽与卡环之间的卡接使得第一横杆与第二横杆之间可以活动调节，避免了折盒不同尺寸的纸盒过程需要调节更换不同的装置时费时费力的问题。时费时费力的问题。时费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装胶盒自动折盒机


[0001]本技术涉及包装机械设备
，具体为一种包装胶盒自动折盒机。

技术介绍

[0002]随着电子商务的发展，快递行业也得到了很大的发展，对于一些销售小型商品(例如电子产品)的零售商们，由于商品出货量大，经常需要将小商品进行包装，在现有的方法中，一般通过购买瓦楞纸板进行手工折叠后包装，或者购买成型的纸盒进行包装，在现代生产中，通常使用自动折盒机来替代了传统的人工折盒，大大的提高了生产效率。
[0003]对于现有的自动折盒机来说，生产加工折盒的过程中通常都是将成品的纸盒放入到机器槽中，机械设备通过程序控制将纸盒传送到折盒装置内，在传送的过程中，容易掉落和放置位置不准确导致折盒失败，甚至容易卡纸损坏机器，而对于折盒不同尺寸的纸盒过程中需要调节更换不同的装置时费时费力，生产效率大大降低，因此，我们提出了一种包装胶盒自动折盒机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装胶盒自动折盒机，具备纸盒传送精准，便于调节折盒不同尺寸的纸盒，更换装置便捷等优点，解决了在折盒过程中传送纸盒不准确导致的后期折盒失败和对于折盒不同尺寸的纸盒时需要更换调节装置难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装胶盒自动折盒机，包括传送装置，活动杆，第一吸盘，所述活动杆正下方固定安装有加工槽，所述加工槽底部开设有限位槽，所述限位槽背面固定安装有立柱，所述立柱顶端外侧套接有矩形弹簧，所述立柱顶端固定安装有第二吸盘，所述传送装置顶部表面右侧活动安装有第一支撑板，所述传送装置顶部表左侧活动安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部右侧边缘处活动安装有拨片，所述第二支撑板右侧开设有调节槽，所述传送装置中部左侧贯穿连接有第一横杆，所述传送装置中部右侧贯穿连接有第二横杆，所述第二横杆顶部垂直贯穿连接有卡环，所述第一横杆顶部开设有卡槽。
[0008]优选的，所述活动杆的数量为两根，两根所述活动杆分别位于所述加工槽正上方平行放置，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别位于所述加工槽背面平行放置，且两个所述立柱的尺寸与两个所述限位槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述第一吸盘、所述第二吸盘的数量均为两个，且两个所述第二吸盘的直径值均大于两个所述第一吸盘的直径值，所述矩形弹簧的数量为两个，分别固定连接于两个所述立柱顶端外侧。
[0010]优选的，所述第一支撑板的尺寸与所述调节槽的尺寸相适配，所述拨片的数量为多个，所述拨片分两行平行放置于所述第一支撑板、所述第二支撑板顶部边缘处对称放置。
[0011]优选的，所述第一横杆、所述第二横杆的数量均为两根，分别位于所述传送装置中部左右两侧对称放置，且所述第二横杆与所述第一横杆通过滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述卡槽、所述卡环的数量均为多个，所述卡槽、所述卡环位于所述第一横杆、所述第二横杆顶部等间距排列，且所述卡槽的尺寸与所述卡环的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种包装胶盒自动折盒机，具备以下有益效果：
[0014]1、该种包装胶盒自动折盒机，通过两根活动杆移动到传送装置上进行折盒，在移动的过程中通过两根立柱穿过限位槽实现了两两换位的过程，第二吸盘可以将成品纸盒吸附住，防止在移动的过程中脱落或者错位导致卡坏机器，矩形弹簧可以将对第二吸盘上面的成品纸盒进行限位，避免错位，解决了纸盒传送到折盒装置过程中，容易掉落和放置位置不准确导致折盒失败的问题。
[0015]2、该种包装胶盒自动折盒机，通过第一横杆、第二横杆的数量均为两根，分别位于传送装置中部左右两侧对称放置，且第二横杆与第一横杆通过滑槽滑动连接，实现了该传送装置之间的距离调节，卡槽与卡环之间的卡接使得第一横杆与第二横杆之间可以活动调节，避免了对于折盒不同尺寸的纸盒过程中需要调节更换不同的装置时费时费力的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的部分零件结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2的B处局部放大结构示意图。
[0020]其中：1、传送装置；2、活动杆；3、第一吸盘；4、加工槽；5、立柱； 6、矩形弹簧；7、限位槽；8、第二吸盘；9、第一支撑板；10、第二支撑板； 11、拨片；12、调节槽；13、第一横杆；14、第二横杆；15、卡槽；16、卡环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种包装胶盒自动折盒机，包括传送装置1，活动杆2，第一吸盘3，活动杆2正下方固定安装有加工槽4，加工槽4底部开设有限位槽7，限位槽7背面固定安装有立柱5，立柱5顶端外侧套接有矩形弹簧6，立柱5顶端固定安装有第二吸盘8，传送装置1顶部表面右侧活动安装有第一支撑板9，传送装置1顶部表左侧活动安装有第二支撑板10，第二支撑板10 顶部右侧边缘处活动安装有拨片11，第二支撑板10右侧开设有调节槽12，传送装置1中部左侧贯穿连接有第一横杆13，传送装置1中部右侧贯穿连接有第二横杆14，第二横杆14顶部垂直贯穿连接有卡环16，第一横杆13顶部开设有卡槽15。
[0023]根据上述方案，使得在传送成品纸盒过程中，第一吸盘3在吸附纸盒过程中，容易脱落或者没有放置到合适位置，导致后期折盒的时容易失败。
[0024]具体的，活动杆2的数量为两根，两根活动杆2分别位于加工槽4正上方平行放置，立柱5的数量为两根，两根立柱5分别位于加工槽4背面平行放置，且两个立柱5的尺寸与两个限位槽7的尺寸相适配。
[0025]根据上述方案，将成品的纸盒通过两根活动杆2移动到传送装置1上进行折盒，在移动的过程中通过两根立柱5穿过限位槽7实现了两两换位的过程，避免了移动到加工槽4中位置不正，导致后期折盒失败。
[0026]具体的，第一吸盘3、第二吸盘8的数量均为两个，且两个第二吸盘8的直径值均大于两个第一吸盘3的直径值，矩形弹簧6的数量为两个，分别固定连接于两个立柱5顶端外侧。
[0027]根据上述方案，第二吸盘8可以将成品纸盒吸附住，防止在移动的过程中脱落或者错位导致卡坏机器，矩形弹簧6可以将对第二吸盘8上面的成品纸盒进行限位，避免错位。
[0028]具体的，第一支撑板9的尺寸与调节槽12的尺寸相适配，拨片11的数量为多个，拨片11分两行平行放置于第一支撑板9、第二支撑板10顶部边缘处对称放置。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装胶盒自动折盒机，包括传送装置(1)，活动杆(2)，第一吸盘(3)，其特征在于：所述活动杆(2)正下方固定安装有加工槽(4)，所述加工槽(4)底部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)背面固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)顶端外侧套接有矩形弹簧(6)，所述立柱(5)顶端固定安装有第二吸盘(8)，所述传送装置(1)顶部表面右侧活动安装有第一支撑板(9)，所述传送装置(1)顶部表左侧活动安装有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)顶部右侧边缘处活动安装有拨片(11)，所述第二支撑板(10)右侧开设有调节槽(12)，所述传送装置(1)中部左侧贯穿连接有第一横杆(13)，所述传送装置(1)中部右侧贯穿连接有第二横杆(14)，所述第二横杆(14)顶部垂直贯穿连接有卡环(16)，所述第一横杆(13)顶部开设有卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种包装胶盒自动折盒机，其特征在于：所述活动杆(2)的数量为两根，两根所述活动杆(2)分别位于所述加工槽(4)正上方平行放置，所述立柱(5)的数量为两根，两根所述立柱(5)分别位于所述加工槽(4)背面平行放置，且两个所述立柱(5)的尺寸与两个所述限位槽(7)的尺寸相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞平，
申请(专利权)人：东莞市锐洋包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：