本实用新型专利技术属于化工领域，特别涉及一种氧化锆生产用干燥装置，干燥罐为圆柱形卧式夹层罐，夹层设有第一蒸汽入口和第一冷凝水出口，内胆设进料口和出料口，内胆设进风口，进风口连接预热器，预热器连接鼓风机，干燥罐还设有出风口和回料口，出风口接有旋风分离器，旋风分离器连接抽风机，旋风分离器落料口连接干燥罐回料口，抽风机排风口连接预热器进气口，干燥罐内设有空芯转轴，空芯转轴外侧设有中空转盘，干燥罐内设有刮刀，干燥罐接有热源管，热源管设有第二蒸汽入口和第二冷凝水出口，空芯转轴通过密封轴承与热源管转动连接。该干燥装置能够有效提高干燥速率和干燥效果，物料干燥更加均匀、更加充分，更加节能减排。更加节能减排。更加节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产用干燥装置
[0001]本技术属于化工领域，特别涉及一种氧化锆生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]氧化锆通常状况下为白色、无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数等性质。氧化锆材料具有高硬度、高强度、高韧性，高耐磨性及耐化学腐蚀性等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。氧化锆是新兴材料中重要的材料之一，其应用几乎涵盖了生产和生活的各个领域，尤其在高科技应用领域更是前景广阔。氧化锆需进行烘干，便于后期加工及研磨，自然干燥不能满足生产发展的需要，现有的氧化锆生产用干燥设备，加热不均匀，干燥效率低，物料受热不均匀，干燥不充分，影响氧化锆的产品性能，并且，热源能耗较大，尾气污染较重，无法适应工业生产节能减排的环保要求。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，本技术设计了一种氧化锆生产用干燥装置。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种氧化锆生产用干燥装置，包括干燥罐、支腿和底座，干燥罐为圆柱形卧式夹层罐，夹层上部连接有第一蒸汽入口，夹层下部连接有第一冷凝水出口，内胆左端上侧设有进料口，内胆右端下侧设有出料口，内胆右端上侧设有进风口，进风口上方连接有预热器，预热器上方连接有鼓风机，干燥罐内胆上侧还设有出风口和回料口，干燥罐的出风口连接有旋风分离器，旋风分离器的出气口上方连接有抽风机，旋风分离器的落料口连接干燥罐的回料口，抽风机的排风口连接至预热器的进气口，预热器下侧设有排气口，干燥罐通过支腿架设在底座上方，干燥罐内同轴设有空芯转轴，空芯转轴外侧等距串设有多个中空转盘，中空转盘与空芯转轴贯通固接，中空转盘外周设有送料搅拌桨叶，干燥罐内胆上部相邻两中空转盘的间隙内悬设有竖直的刮刀，刮刀上端与内胆相固接，空芯转轴左端通过传动组件与驱动电机连接，干燥罐右端同轴固接有热源管，热源管上侧设有第二蒸汽入口，下侧设有第二冷凝水出口，空芯转轴通过密封轴承与热源管可转动连接。
[0006]进一步地，所述空芯转轴左端通过带座轴承与干燥罐可转动连接，进而带动中空转盘同轴转动，对物料进行搅拌的同时，辅助加热，加速干燥。
[0007]进一步地，所述送料搅拌桨叶包括斜向送料桨叶和水平搅拌桨叶，靠近干燥罐进料口一端的中空转盘上均布有多个斜向送料桨叶，其右侧相邻中空转盘上均布有多个水平搅拌桨叶，以此类推，间隔排布。
[0008]进一步地，所述热源管中间设有水平隔板，热源管一端与干燥罐相固接，另一端连接有可拆卸的盲板。
[0009]进一步地，所述预热器为盘管式换热器，利用尾气余热给干燥罐进风进行预热，吹
入干燥罐内的热空气，有助于加快干燥速度。
[0010]进一步地，所述传动组件包括与驱动电机相固接的主动轮、与空芯转轴相固接的被动轮，以及连接主动轮和被动轮的传动带。
[0011]进一步地，所述传动带为橡胶三角带，实现驱动电机到空芯转轴的动力输送，有效传递驱动力的同时，对驱动电机起到保护作用。
[0012]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如：空芯转轴、中空转盘、刮刀和旋风分离器等，均采用本领域的现有技术。
[0013]本技术的作用原理如下：
[0014]待干燥的氧化锆物料自进料口进入干燥罐，物料在干燥罐内同时接受外部夹层蒸汽加热和内部中空转盘及空芯转轴蒸汽加热，同时伴随有搅拌桨叶的搅拌推进和对向的热风吹干，加之抽风负压和水汽引流，提高干燥速率和干燥效果，物料干燥更加均匀、更加充分。另外，尾气引流进一步经过旋风分离除尘和余温换热利用，节约成本，节能减排。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]该干燥装置能够有效提高干燥速率和干燥效果，氧化锆物料干燥更加均匀、更加充分，保证氧化锆产品质量和性能，并且有助于减少物料浪费，提高能源利用率，节能减排，降低尾气环境污染。
附图说明
[0017]图1为实施例中氧化锆生产用干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种氧化锆生产用干燥装置，包括干燥罐、支腿2和底座3，干燥罐为圆柱形卧式夹层罐，夹层0上部连接有第一蒸汽入口4，夹层下部连接有第一冷凝水出口5，内胆1左端上侧设有进料口6，内胆右端下侧设有出料口7，内胆右端上侧设有进风口8，进风口上方连接有预热器9，预热器上方连接有鼓风机10，干燥罐内胆上侧还设有出风口11和回料口12，干燥罐的出风口连接有旋风分离器13，旋风分离器的出气口上方连接有抽风机14，旋风分离器的落料口连接干燥罐的回料口，抽风机的排风口连接至预热器的进气口，预热器下侧设有排气口，干燥罐通过支腿架设在底座上方，干燥罐内同轴设有空芯转轴15，空芯转轴外侧等距串设有多个中空转盘16，中空转盘与空芯转轴贯通固接，中空转盘外周设有送料搅拌桨叶，干燥罐内胆上部相邻两中空转盘的间隙内悬设有竖直的刮刀19，刮刀上端与内胆相固接，空芯转轴左端通过传动组件与驱动电机23连接，干燥罐右端同轴固接有热源管24，热源管上侧设有第二蒸汽入口25，下侧设有第二冷凝水出口26，空芯转轴通过密封轴承27与热源管可转动连接。
[0021]所述空芯转轴左端通过带座轴承28与干燥罐可转动连接，空芯转轴左端为实心封堵段，进而带动中空转盘同轴转动，对物料进行搅拌的同时，辅助加热，加速干燥。
[0022]所述送料搅拌桨叶包括斜向送料桨叶17和水平搅拌桨叶18，靠近干燥罐进料口一端的中空转盘上均布有多个斜向送料桨叶，其右侧相邻中空转盘上均布有多个水平搅拌桨叶，以此类推，间隔排布。
[0023]所述热源管中间设有水平隔板29，热源管一端与干燥罐相固接，另一端连接有可拆卸的盲板30。
[0024]所述预热器为盘管式换热器，利用尾气余热给干燥罐进风进行预热，吹入干燥罐内的热空气，有助于加快干燥速度。
[0025]所述传动组件包括与驱动电机相固接的主动轮20、与空芯转轴相固接的被动轮21，以及连接主动轮和被动轮的传动带22。
[0026]所述传动带为橡胶三角带，实现驱动电机到空芯转轴的动力输送，有效传递驱动力的同时，对驱动电机起到保护作用。
[0027]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产用干燥装置，包括干燥罐、支腿和底座，其特征在于：所述干燥罐为圆柱形卧式夹层罐，夹层上部连接有第一蒸汽入口，夹层下部连接有第一冷凝水出口，内胆左端上侧设有进料口，内胆右端下侧设有出料口，内胆右端上侧设有进风口，进风口上方连接有预热器，预热器上方连接有鼓风机，干燥罐内胆上侧还设有出风口和回料口，干燥罐的出风口连接有旋风分离器，旋风分离器的出气口上方连接有抽风机，旋风分离器的落料口连接干燥罐的回料口，抽风机的排风口连接至预热器的进气口，预热器下侧设有排气口，干燥罐通过支腿架设在底座上方，干燥罐内同轴设有空芯转轴，空芯转轴外侧等距串设有多个中空转盘，中空转盘与空芯转轴贯通固接，中空转盘外周设有送料搅拌桨叶，干燥罐内胆上部相邻两中空转盘的间隙内悬设有竖直的刮刀，刮刀上端与内胆相固接，空芯转轴左端通过传动组件与驱动电机连接，干燥罐右端同轴固接有热源管，热源管上侧设有第二蒸汽入口，下侧设有第二冷凝水出口，空芯转轴通过密封轴承与热源管可转动连接。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，徐绍德，李飞利，安小兵，张清河，
申请(专利权)人：焦作东锆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。