本实用新型专利技术公开了一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，包括底板、打磨机构和浸蜡机构，底板：其上表面左端设有工作台，工作台的上表面中部设有液蜡槽，底板的上表面右端设有立板，立板的下端设有进线孔，立板的左侧面下端对称设有支板，支板的相对内侧面之间转动连接有转柱，转柱的外弧面中部设有进线槽，打磨机构：设置于工作台的右侧面和立板的左侧面之间，浸蜡机构：设置于工作台的内部，其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前表面中部，该轧制铜丝收卷用浸蜡装置，减少生产的成本，减少人力资源的投入，使铜丝的浸蜡更加的均匀，加快浸蜡的效率，使铜丝的打磨抛光效果更好，防止毛刺对铜丝浸蜡效果的影响。毛刺对铜丝浸蜡效果的影响。毛刺对铜丝浸蜡效果的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置
[0001]本技术涉及铜丝加工设备
，具体为一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置。
技术介绍
[0002]铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在铜丝在生产过程中，铜丝的生产完成后，需要将铜丝表面添加一层防护膜，防止铜丝与外部空气中的氧气接触，发生氧化反应，对铜丝后续的使用产生影响，现在常用的防氧化方式是在铜丝的表面裹上一层蜡，隔绝铜丝表面与氧气的接触，在具体的加工过程中，工人门通常使用喷蜡枪对铜丝的表面进行喷蜡，这使得对多余的蜡都产生了浪费，增加生产的成本，同时在铜丝进行浸蜡前，需要对铜丝表面的毛刺进行去除，防止毛刺对浸蜡效果的影响，但因为铜丝表面的毛刺长度和厚度都不相同，传统的打磨方式不能有效的对毛刺进行去除，容易影响浸蜡的效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，防止铜丝表面液蜡的过多，减少生产的成本，适用于不同长度或厚度的毛刺，使铜丝的打磨抛光效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，包括底板、打磨机构和浸蜡机构；
[0005]底板：其上表面左端设有工作台，工作台的上表面中部设有液蜡槽，底板的上表面右端设有立板，立板的下端设有进线孔，立板的左侧面下端对称设有支板，支板的相对内侧面之间转动连接有转柱，转柱的外弧面中部设有进线槽；
[0006]打磨机构：设置于工作台的右侧面和立板的左侧面之间；
[0007]浸蜡机构：设置于工作台的内部；
[0008]其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前表面中部，单片机的输入端电连接于外部电源，防止铜丝表面液蜡的过多，减少生产的成本，减少人力资源的投入，使铜丝的浸蜡更加的均匀，浸蜡效果更好，防氧化的效果更好，同时提高铜丝的浸蜡速度，加快浸蜡的效率，适用于不同长度或厚度的毛刺，使铜丝的打磨抛光效果更好，防止毛刺对铜丝浸蜡效果的影响，保证铜丝的浸蜡效率，防止铜丝氧化。
[0009]进一步的，所述打磨机构包括打磨盘、支撑板和电机，所述支撑板分别设置于工作台的右侧面中部和立板的左侧面中部，支撑板的相对内侧面均为斜面，支撑板相对内侧面的安装孔内均设有电机，电机的输出轴末端均设有打磨盘，两个打磨盘相对内侧面之间的距离从右到左依次递减，电机的输入端电连接于单片机的输出端，适用于不同长度或厚度的毛刺，使打磨抛光的效果更好。
[0010]进一步的，所述浸蜡机构包括传动柱、线槽、转槽和安装块，所述安装块分别设置于工作台的上表面左右两端和液蜡槽的底壁左右两端，安装块的上表面均设有转槽，转槽
的前后内壁之间均转动连接有传动柱，传动柱的外弧面中部均设有线槽，线槽均与进线槽横向对应，对铜线进行输送，方便对铜线的浸蜡。
[0011]进一步的，所述浸蜡机构还包括导热管、液位传感器和电热管，所述液位传感器设置于液蜡槽的左侧内壁上端，竖向排列的导热管分别设置于液蜡槽的前后两端，导热管的内部均设有电热管，液位传感器的输出端电连接于外部控制器的输入端，电热管的输入端电连接于单片机的输出端，对液蜡进行加热，保证液蜡始终处于液态，方便对铜丝的浸蜡。
[0012]进一步的，所述液蜡槽的左侧内壁上端设有横板，横板位于液位传感器的上侧，横板的上表面设有出线孔，防止铜丝表面液蜡的过多，减少生产的成本。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轧制铜丝收卷用浸蜡装置，具有以下好处：
[0014]1、将铜丝分别穿过进线孔、进线槽的下端、右上方的线槽上端、右下方的线槽下端、左下方的线槽下端、出线孔和左上方的线槽上端，然后与外部的收卷装置进行固定，启动外部的收卷装置，将铜丝向左拉动，打磨抛光好的铜丝经过传动柱上线槽的传导进入液蜡槽内部，对铜丝的表面进行浸蜡处理，浸蜡完成后的铜丝在经过出线孔时，出线孔可以将铜丝表面多余的液蜡刮除，防止铜丝表面液蜡的过多，减少生产的成本，减少人力资源的投入，使铜丝的浸蜡更加的均匀，浸蜡效果更好，防氧化的效果更好，同时提高铜丝的浸蜡速度，加快浸蜡的效率。
[0015]2、通过单片机启动电机，电机的输出轴带动打磨盘旋转，通过两个打磨盘打磨面的相互配合对铜丝表面的毛刺进行打磨抛光，提升铜丝表面的光滑度，方便对铜丝的浸蜡，同时因为两个打磨盘相对内侧面之间的距离从右到左依次递减，所以可以对不同长度的毛刺进行打磨，使打磨的效果更好，适用于不同长度或厚度的毛刺，使铜丝的打磨抛光效果更好，防止毛刺对铜丝浸蜡效果的影响，保证铜丝的浸蜡效率，防止铜丝氧化。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术液蜡槽内部结构示意图；
[0018]图3为本技术打磨机构结构示意图。
[0019]图中：1底板、2工作台、3立板、4进线孔、5转柱、6支板、7液蜡槽、8打磨机构、81打磨盘、82支撑板、83电机、9浸蜡机构、91传动柱、92线槽、93转槽、94安装块、95导热管、96液位传感器、97电热管、10单片机、11横板、12出线孔、13进线槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，包括底板1、打磨机构8和浸蜡机构9；
[0022]底板1：其上表面左端设有工作台2，为浸蜡机构9的设置提供支撑，工作台2的上表
面中部设有液蜡槽7，为液蜡的放置提供空间，底板1的上表面右端设有立板3，起到支撑作用，立板3的下端设有进线孔4，方便铜线的引入，立板3的左侧面下端对称设有支板6，支板6的相对内侧面之间转动连接有转柱5，转柱5的外弧面中部设有进线槽13，对铜丝进行输送，限定铜线的位置；
[0023]打磨机构8：设置于工作台2的右侧面和立板3的左侧面之间，打磨机构8包括打磨盘81、支撑板82和电机83，支撑板82分别设置于工作台2的右侧面中部和立板3的左侧面中部，支撑板82的相对内侧面均为斜面，支撑板82相对内侧面的安装孔内均设有电机83，电机83的输出轴末端均设有打磨盘81，两个打磨盘81相对内侧面之间的距离从右到左依次递减，电机83的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动电机83，电机83的输出轴带动打磨盘81旋转，通过两个打磨盘81打磨面的相互配合对铜丝表面的毛刺进行打磨抛光，提升铜丝表面的光滑度，方便对铜丝的浸蜡，同时因为两个打磨盘81相对内侧面之间的距离从右到左依次递减，所以可以对不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，其特征在于：包括底板(1)、打磨机构(8)和浸蜡机构(9)；底板(1)：其上表面左端设有工作台(2)，工作台(2)的上表面中部设有液蜡槽(7)，底板(1)的上表面右端设有立板(3)，立板(3)的下端设有进线孔(4)，立板(3)的左侧面下端对称设有支板(6)，支板(6)的相对内侧面之间转动连接有转柱(5)，转柱(5)的外弧面中部设有进线槽(13)；打磨机构(8)：设置于工作台(2)的右侧面和立板(3)的左侧面之间；浸蜡机构(9)：设置于工作台(2)的内部；其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于工作台(2)的前表面中部，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。2.根据权利要求1所述的一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，其特征在于：所述打磨机构(8)包括打磨盘(81)、支撑板(82)和电机(83)，所述支撑板(82)分别设置于工作台(2)的右侧面中部和立板(3)的左侧面中部，支撑板(82)的相对内侧面均为斜面，支撑板(82)相对内侧面的安装孔内均设有电机(83)，电机(83)的输出轴末端均设有打磨盘(81)，两个打磨盘(81)相对内侧面之间的距离从右到左依次递减，电机(83)的输入端电连接于单片机...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚小竹，乔丹江，尤东琴，姚建，
申请(专利权)人：泰州飞达电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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