一种新型针织圆机的导丝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型针织圆机的导丝结构，包括基座、绕线辊座、旋转座、用于对基座进行安装的安装结构、用于对旋转座进行定位的定位结构以及用于对绕线辊进行导丝的导丝结构，所述基座的上端表面设置有旋转轴，且所述旋转轴的四周开设有多个定位孔，所述绕线辊座安装于基座的上端表面且靠近于其一侧边缘处，所述旋转座通过支撑架安装于旋转轴内部，所述安装结构安装于基座远离与绕线辊座的一侧边缘处，所述定位结构安装于支撑架上，所述导丝结构安装于旋转座的上端表面。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于对导丝结构进行快速安装和拆卸，有利于对绕线辊进行稳定的导丝处理，避免绕线辊之间丝线相互缠绕的现象发生。避免绕线辊之间丝线相互缠绕的现象发生。避免绕线辊之间丝线相互缠绕的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型针织圆机的导丝结构


[0001]本技术涉及导丝设备相关
，具体为一种新型针织圆机的导丝结构。

技术介绍

[0002]针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展，在针织产品的生产中，需要针织圆机对针织丝进行导向处理，因此，需要一种新型针织圆机的导丝结构。
[0003]但是，现有的针织圆机的导丝结构存在以下不足：
[0004]现有的针织圆机在工作时，多股丝线同时运行，当丝线发生断裂后，这些丝线容易发生相互缠绕，需要操作人员手机对丝线进行解缠，影响对丝线的导丝效率，且现有的针织圆机的导丝结构大多是固定设置的，不便于调整导丝结构之间的距离，容易造成丝线相互缠绕，影响对丝线的导丝效率

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型针织圆机的导丝结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型针织圆机的导丝结构，包括基座、绕线辊座、旋转座、用于对基座进行安装的安装结构、用于对旋转座进行定位的定位结构以及用于对绕线辊进行导丝的导丝结构，所述基座的上端表面设置有旋转轴，且所述旋转轴的四周开设有多个定位孔，所述绕线辊座安装于基座的上端表面且靠近于其一侧边缘处，所述旋转座通过支撑架安装于旋转轴内部，所述安装结构安装于基座远离与绕线辊座的一侧边缘处，所述定位结构安装于支撑架的一侧，所述导丝结构安装于旋转座的上端表面。
[0007]优选的，所述绕线辊座包括斜撑板、导向柱，斜撑板的上端表面经过光滑处理，所述导向柱安装于斜撑板的上端表面中心处，且所述导向柱的顶部设置有限位块。
[0008]优选的，所述安装结构包括安装板和紧固旋钮，所述安装板安装于基座的一侧边缘处，且所述安装板上开设有贯穿的螺纹槽，所述紧固旋钮安装于螺纹槽内。
[0009]优选的，所述定位结构包括延伸板、拉杆、抵接板和弹簧，所述延伸板安装于支撑架的一侧，且所述延伸板上开设有贯穿的活动槽，所述拉杆安装于活动槽内，所述抵接板安装于拉杆的底部，所述弹簧套接于拉杆上，且所述弹簧的两端分别于延伸板的下端表面和抵接板的上端表面固定连接。
[0010]优选的，所述导丝结构包括导丝杆和导丝板，所述导丝杆安装于旋转座的上端表面一侧边缘处，所述导丝杆的顶部安装有导丝转盘，且所述导丝转盘与导丝杆的顶部通过
轴承活动铰接，所述导丝板安装于旋转座上异于导丝杆的一侧上端表面，且所述导丝板的顶部开设穿线孔。
[0011]优选的，所述导丝杆和导丝板均由合金材料制成。
[0012]本技术提供了一种新型针织圆机的导丝结构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术设置有导丝结构，将绕线辊放置于绕线辊座上，通过限位块对绕线辊进行限位，将绕线辊的线头绕接与导丝转盘内部的螺纹槽，然后将线头穿过穿线孔与针织圆机内部的接线处连接，对单个绕线辊进行导丝处理，导丝效率高，不易出现卡线问题。
[0014](2)本技术设置有安装结构和定位结构，通过安装板上的紧固旋钮便于将基座安装于针织圆机上，有利于调整导丝结构之间的距离，避免丝线相互缠绕，通过延伸板上的拉杆便于对旋转座进行定位，提高旋转座的稳定性，便于对绕线辊进行导丝处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位孔位置示意图；
[0017]图3为本技术的导丝转盘安装位置示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、旋转座；3、旋转轴；4、定位孔；5、斜撑板；6、导向柱；7、安装板；8、紧固旋钮；9、延伸板；10、拉杆；11、抵接板；12、弹簧；13、导丝杆；14、导丝板；15、导丝转盘；16、穿线孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种新型针织圆机的导丝结构，包括基座1、绕线辊座、旋转座2、用于对基座1进行安装的安装结构、用于对旋转座2进行定位的定位结构以及用于对绕线辊进行导丝的导丝结构，所述基座1的上端表面设置有旋转轴3，且所述旋转轴3的四周开设有多个定位孔4，所述绕线辊座安装于基座1的上端表面且靠近于其一侧边缘处，所述旋转座2通过支撑架安装于旋转轴3内部，所述安装结构安装于基座1远离与绕线辊座的一侧边缘处，所述定位结构安装于支撑架的一侧，所述导丝结构安装于旋转座2的上端表面。
[0022]所述绕线辊座包括斜撑板5、导向柱6，斜撑板5的上端表面经过光滑处理，所述导向柱6安装于斜撑板5的上端表面中心处，且所述导向柱6的顶部设置有限位块，便于对绕线辊进行限位，有利于对绕线辊上的丝线进行导丝处理。
[0023]所述安装结构包括安装板7和紧固旋钮8，所述安装板7安装于基座1的一侧边缘处，且所述安装板7上开设有贯穿的螺纹槽，所述紧固旋钮8安装于螺纹槽内，便于对基座1进行快速安装和拆卸，有利于对导丝结构进行维修和更换。
[0024]所述定位结构包括延伸板9、拉杆10、抵接板11和弹簧12，所述延伸板 9安装于支撑架的一侧，且所述延伸板9上开设有贯穿的活动槽，所述拉杆 10安装于活动槽内，所述抵接板11安装于拉杆10的底部，所述弹簧12套接于拉杆10上，且所述弹簧12的两端分别于延
伸板9的下端表面和抵接板11 的上端表面固定连接，便于拉动拉杆10对旋转座2进行固定，提高旋转座2 的稳定性，有利于对丝线进行稳定的导丝处理。
[0025]所述导丝结构包括导丝杆13和导丝板14，所述导丝杆13安装于旋转座 2的上端表面一侧边缘处，所述导丝杆13的顶部安装有导丝转盘15，且所述导丝转盘15与导丝杆13的顶部通过轴承活动铰接，所述导丝板14安装于旋转座2上异于导丝杆13的一侧上端表面，且所述导丝板14的顶部开设穿线孔16，便于对绕线辊进行导丝处理，且可以避免多个导丝辊之间出现丝线缠绕的现象发生，有利于提高对丝线的导丝效率。
[0026]所述导丝杆13和导丝板14均由合金材料制成，使其具有较高的刚度，不易变形损坏，有利于长时间的使用。
[0027]工作原理，操作人员将基座1通过安装板7上的紧固旋钮8将基座1安装于针织圆机上，然后将绕线辊放置于导向柱6上，通过限位块对绕线辊进行限位，将绕线辊的线头依次绕接于导丝杆13上的导丝转盘15和导丝板14 的穿线孔16内，然后将线头与针织圆机的接线头连接，通过旋转座2可以调整导丝的方向，并拉动拉杆10使，使其底部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型针织圆机的导丝结构，包括基座(1)、绕线辊座、旋转座(2)、用于对基座(1)进行安装的安装结构、用于对旋转座(2)进行定位的定位结构以及用于对绕线辊进行导丝的导丝结构，其特征在于：所述基座(1)的上端表面设置有旋转轴(3)，且所述旋转轴(3)的四周开设有多个定位孔(4)，所述绕线辊座安装于基座(1)的上端表面且靠近于其一侧边缘处，所述旋转座(2)通过支撑架安装于旋转轴(3)内部，所述安装结构安装于基座(1)远离与绕线辊座的一侧边缘处，所述定位结构安装于支撑架的一侧，所述导丝结构安装于旋转座(2)的上端表面。2.根据权利要求1所述的一种新型针织圆机的导丝结构，其特征在于：所述绕线辊座包括斜撑板(5)、导向柱(6)，斜撑板(5)的上端表面经过光滑处理，所述导向柱(6)安装于斜撑板(5)的上端表面中心处，且所述导向柱(6)的顶部设置有限位块。3.根据权利要求1所述的一种新型针织圆机的导丝结构，其特征在于：所述安装结构包括安装板(7)和紧固旋钮(8)，所述安装板(7)安装于基座(1)的一侧边缘处，且所述安装板(7)上开设有贯穿的螺纹槽，所述紧固旋钮(8)安装于螺纹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒品平，
申请(专利权)人：于都福迪服装有限公司，
类型：新型
国别省市：