本实用新型专利技术属于面贴应用技术领域，具体公开了用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，由检测台，及设置在检测台一侧端面的倒L形支撑板，及设置在倒L形支撑板一端端面的若干个竖内螺纹凹槽，及与竖内螺纹凹槽相配合使用的下压组件组成。本实用新型专利技术的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置的有益效果在于：其设计合理，能对单个或同步的对多个待检测面贴成品或半成品进行韧性检测，便于后续的单个分析或多个对比分析，同时其韧性下压检测动作精准和稳定，检测效率高、实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于面贴半成品或成品的韧性检测装置
[0001]本技术属于面贴应用
，具体涉及用于面贴半成品或成品的韧性检测装置。
技术介绍
[0002]面贴具备外型美观、手感舒适、装配方便、质量稳定、可靠性高、使用寿命长、成本低、体积小、重量轻，有良好的防水/防火/防油性、耗电量小的特性，势必将快速取代传统的机械式开关，广泛应用于家用电器、办公设备、仪表仪器、机电产品及工业控制、玩具等整机产品中。
[0003]在面贴的生产制备中存在检测的工序，即对面贴半成品或成品进行韧性（抗压）检测，以保证产品的品质符合高标准的组装使用要求。
[0004]基于上述问题，本技术提供用于面贴半成品或成品的韧性检测装置。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，其设计合理，能对单个或同步的对多个待检测面贴成品或半成品进行韧性检测，便于后续的单个分析或多个对比分析，同时其韧性下压检测动作精准和稳定，检测效率高、实用性强。
[0006]技术方案：本技术提供的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，由检测台，及设置在检测台一侧端面的倒L形支撑板，及设置在倒L形支撑板一端端面的若干个竖内螺纹凹槽，及与竖内螺纹凹槽相配合使用的下压组件组成；所述下压组件，包括下压气缸定位座，及设置在下压气缸定位座内且与若干个竖内螺纹凹槽相配合使用的若干个辅助竖内螺纹凹槽，及通过若干个竖内螺纹凹槽、若干个辅助竖内螺纹凹槽将下压气缸定位座固定在倒L形支撑板一端端面的若干个固定螺杆，及设置在下压气缸定位座上的下压气缸，及设置在下压气缸上的压力表连接套，及与压力表连接套相配合使用的压力表、锁紧螺母，及设置在下压气缸上的连接块，及设置在连接块一面的条形压板，及均匀设置在条形压板一面的若干个竖条形压板，及设置在检测台另一侧端面的条形固定凹块，及对称设置在条形固定凹块中部内部的若干组支撑块，及分别设置在若干组支撑块内的支撑块限位凹槽。
[0007]本技术方案的，所述用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，还包括分别设置在若干个竖条形压板上部内的压力传感器模块，及分别与压力传感器模块连接的弹性模块，及分别与弹性模块连接的活动压头，其中，竖条形压板内部设置为中空结构。
[0008]本技术方案的，所述条形压板的长度尺寸、宽度尺寸均小于条形固定凹块的长度尺寸、宽度尺寸。
[0009]本技术方案的，所述若干个竖条形压板、若干组支撑块至少相对应的设置五个。
[0010]本技术方案的，所述下压气缸定位座设置为圆形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置的有益效
果在于：其设计合理，能对单个或同步的对多个待检测面贴成品或半成品进行韧性检测，便于后续的单个分析或多个对比分析，同时其韧性下压检测动作精准和稳定，检测效率高、实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置的侧视部分结构示意图；
[0013]图2是本技术的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置的主视部分结构示意图；
[0014]图3是本技术的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置的条形固定凹块、若干组支撑块、支撑块限位凹槽的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0017]实施例一
[0018]如图1、图2和图3所示的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，由检测台1，及设置在检测台1一侧端面的倒L形支撑板2，及设置在倒L形支撑板2一端端面的若干个竖内螺纹凹槽3，及与竖内螺纹凹槽3相配合使用的下压组件组成；所述下压组件，包括下压气缸定位座4，及设置在下压气缸定位座4内且与若干个竖内螺纹凹槽3相配合使用的若干个辅助竖内螺纹凹槽19，及通过若干个竖内螺纹凹槽3、若干个辅助竖内螺纹凹槽19将下压气缸定位座4固定在倒L形支撑板2一端端面的若干个固定螺杆5，及设置在下压气缸定位座4上的下压气缸6，及设置在下压气缸6上的压力表连接套7，及与压力表连接套7相配合使用的压力表15、锁紧螺母14，及设置在下压气缸6上的连接块8，及设置在连接块8一面的条形压板9，及均匀设置在条形压板9一面的若干个竖条形压板10，及设置在检测台1另一侧端面的条形固定凹块11，及对称设置在条形固定凹块11中部内部的若干组支撑块12，及分别设置在若干组支撑块12内的支撑块限位凹槽13。
[0019]实施例二
[0020]如图1、图2、图3和图4所示的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，由检测台1，及设置在检测台1一侧端面的倒L形支撑板2，及设置在倒L形支撑板2一端端面的若干个竖内螺纹凹槽3，及与竖内螺纹凹槽3相配合使用的下压组件组成；所述下压组件，包括下压气缸定位座4，及设置在下压气缸定位座4内且与若干个竖内螺纹凹槽3相配合使用的若干个辅助竖内螺纹凹槽19，及通过若干个竖内螺纹凹槽3、若干个辅助竖内螺纹凹槽19将下压气缸定位座4固定在倒L形支撑板2一端端面的若干个固定螺杆5，及设置在下压气缸定位座4上的下压气缸6，及设置在下压气缸6上的压力表连接套7，及与压力表连接套7相配合使用的压力表15、锁紧螺母14，及设置在下压气缸6上的连接块8，及设置在连接块8一面的条形压板9，及均匀设置在条形压板9一面的若干个竖条形压板10，及设置在检测台1另一侧端面的条形固定凹块11，及对称设置在条形固定凹块11中部内部的若干组支撑块12，及分别设
置在若干组支撑块12内的支撑块限位凹槽13，及分别设置在若干个竖条形压板10上部内的压力传感器模块16，及分别与压力传感器模块16连接的弹性模块17，及分别与弹性模块17连接的活动压头18，其中，竖条形压板10内部设置为中空结构，下压气缸6、压力表15、压力传感器模块16分别与外部压力PLC分析部件连接，实现智能式的韧性检测分析控制（外部压力PLC分析部件图中均未标出）。
[0021]本结构实施例一或实施例二的用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，所述条形压板9的长度尺寸、宽度尺寸均小于条形固定凹块11的长度尺寸、宽度尺寸；及所述若干个竖条形压板10、若干组支撑块12至少相对应的设置五个；及所述下压气缸定位座4设置为圆形结构。
[0022]本结构用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，一方面其设计合理，能对单个或同步的对多个待检测面贴成品或半成品进行韧性检测，便于后续的单个分析或多个对比分析，另一方面其韧性下压检测动作精准和稳定，检测效率高、实用性强。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于面贴半成品或成品的韧性检测装置，其特征在于：由检测台（1），及设置在检测台（1）一侧端面的倒L形支撑板（2），及设置在倒L形支撑板（2）一端端面的若干个竖内螺纹凹槽（3），及与竖内螺纹凹槽（3）相配合使用的下压组件组成；所述下压组件，包括下压气缸定位座（4），及设置在下压气缸定位座（4）内且与若干个竖内螺纹凹槽（3）相配合使用的若干个辅助竖内螺纹凹槽（19），及通过若干个竖内螺纹凹槽（3）、若干个辅助竖内螺纹凹槽（19）将下压气缸定位座（4）固定在倒L形支撑板（2）一端端面的若干个固定螺杆（5），及设置在下压气缸定位座（4）上的下压气缸（6），及设置在下压气缸（6）上的压力表连接套（7），及与压力表连接套（7）相配合使用的压力表（15）、锁紧螺母（14），及设置在下压气缸（6）上的连接块（8），及设置在连接块（8）一面的条形压板（9），及均匀设置在条形压板（9）一面的若干个竖条形压板（10），及设置在检测台（1）另一侧端面的条形固定凹块（11），及对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金国，付云龙，
申请(专利权)人：南京科晖印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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