本申请涉及复合装置的领域，尤其是涉及一种功能纤维面料多层复合装置，包括机架，机架上沿竖直方向设两个第一辊轴，两个第一辊轴通过轴承与机架转动连接，两个第一辊轴之间留有间隙，面料从间隙中穿过并与两个第一辊轴相贴，机架一端设有用于放面料的放料辊，另一端设有用于收面料的收料辊，第一辊轴位于放料辊与收料辊之间，机架上设有水平的平板，平板位于第一辊轴与收料辊之间，面料能够与平板上表面相贴，平板上方设有第二辊轴，第二辊轴能够在面料上滚动，第二辊轴与平板内部均为中空结构且都充满冷却液。本申请具有能够提高面料复合后的冷却速度的效果。合后的冷却速度的效果。合后的冷却速度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种功能纤维面料多层复合装置
[0001]本申请涉及复合装置的领域，尤其是涉及一种功能纤维面料多层复合装置。
技术介绍
[0002]功能纤维面料在制作的过程中，需要使用多种面料进行复合热压而成，现有复合面料经过复合热压设备中后，即可对加工完成的面料机芯收卷存储，直至面料的温度降低为止。
[0003]目前相关技术中，复合热压设备在面料热压完成后，面料只能通过自然冷却的方式进行处理，这样虽然节省了成本的支出，但是面料处于自然冷却状态下的散热效率较慢，从而影响面料的出厂速率。
技术实现思路
[0004]为了提高面料复合后的冷却速度，本申请提供一种功能纤维面料多层复合装置。
[0005]本申请提供的一种功能纤维面料多层复合装置采用如下的技术方案：
[0006]一种功能纤维面料多层复合装置，包括机架，机架上沿竖直方向设两个第一辊轴，两个第一辊轴通过轴承与机架转动连接，两个第一辊轴之间留有间隙，面料从间隙中穿过并与两个第一辊轴相贴，机架一端设有用于放面料的放料辊，另一端设有用于收面料的收料辊，第一辊轴位于放料辊与收料辊之间，机架上设有水平的平板，平板位于第一辊轴与收料辊之间，面料能够与平板上表面相贴，平板上方设有第二辊轴，第二辊轴能够在面料上滚动，第二辊轴与平板内部均为中空结构且都充满冷却液。
[0007]通过采用上述技术方案，当面料需要冷却时，将面料铺在平板上表面，控制第二辊轴在面料上滚动，由于平板与第二辊轴内部充满冷却液，因此面料的上下两面均能得到充分的冷却，从而达到了提高面料复合后的冷却速度的目的。
[0008]优选的，平板上方通过轴承座转动连接有两根互相平行丝杆，丝杆的轴线垂直于第一辊轴的轴线，每根丝杆上均螺接有螺母座，第二辊轴的轴线垂直于丝杆的轴线，第二辊轴两端通过轴承与两个螺母座转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，控制两根丝杆同步旋转，丝杆上的螺母座带动第二辊轴在面料上滚动，从而对面料进行冷却。
[0010]优选的，平板下方设有气缸，气缸的缸筒固定在机架上，气缸的活塞杆与平板下表面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸能够控制平台的高度，利用气缸使平台上表面与位置较低的第一辊轴滚面的最高点平齐，则可使面料从间隙压出后直接平铺在平板上表面，使面料跟多地与平板接触，从而提高冷却效率。
[0012]优选的，平板靠近收料辊的一端设有第三辊轴，第三辊轴的轴线与第一辊轴的轴线平行，第三辊轴能够绕自身轴线旋转，面料从第三辊轴上绕过。
[0013]通过采用上述技术方案，当平板上的一段面料冷却完成后，收料辊将冷却完成的
面料收起，使下一段面料铺在平台上进行冷却，由于收线辊与平台存在高度差，面料在被收线辊卷起时易与平台的边缘发生摩擦而产生损伤，而面料从第三辊轴上绕过则能降低面料受到的损伤。
[0014]优选的，平板上插有若干散热棒，散热棒一端与冷却液接触，一端凸出平板外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，平板内的冷却液吸收面料的热量，散热棒吸收冷却液的热量并将热量散到空气中，使冷却液的热量降低，从而提高平板对面料的冷却效果。
[0016]优选的，螺母座上设有风扇，风扇用于对面料吹风。
[0017]通过采用上述技术方案，风扇对面料吹风，加快了面料周围空气的流动速度，从而加快了面料的冷却速度。
[0018]优选的，平板垂直于第一辊轴轴线的侧壁的两端均设有盲孔，盲孔底壁固定有第一弹簧，第一弹簧远离盲孔底壁的一端固定有滑杆，滑杆能够在盲孔内滑动，滑杆远离第一弹簧的一端伸出盲孔并且垂直固定有第二连板，第二连板靠近平板的一面通过轴承转动连接有第四辊轴，第四辊轴用于将面料压在平板上，第四辊轴能够离开平板上方。
[0019]通过采用上述技术方案，拉动滑杆，第一弹簧被拉伸，滑杆通过连杆将第四辊轴拉离平板上方，此时将面料铺在平板上表面，而后松开滑杆，第一弹簧恢复原长，第四辊轴回到平板上方并将面料压住，从而能够降低面料被风扇吹离平板的几率。
[0020]优选的，第二连板包括第三连板与第四连板，第三连板与滑杆固定连接，第四连板与第四辊轴转动连接，第三连板面向第四连板的一端设有凹槽，凹槽底壁固定有若干第二弹簧，第二弹簧远离凹槽底壁的一端与第四连板固定连接，第四连板能够在凹槽内滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，当第四辊轴回到平板上时，由于第四辊轴与平板之间的距离较小，不易使面料进入第四辊轴与平板之间，此时拉动第四连板使第四辊轴与平板之间的距离增大，从而便于面料进入第四辊轴与平板之间，而后松开第四连板，被拉伸的第二弹簧恢复原长并将第四连板拉回原位，从而使第四辊轴的辊面与面料接触。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.能够有效提高面料复合后的冷却速度；
[0024]2.夹持装置能够使面料在平台上冷却时，不被风扇吹离平台，同时还能保证收料辊收起已冷却完成的面料。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种功能纤维面料多层复合装置的立体图；
[0026]图2是本申请实施例的一种功能纤维面料多层复合装置的第二连板的侧视图；
[0027]图3是图2沿A
‑
A的剖视图。
[0028]附图标记说明：1、机架；2、第一辊轴；3、放料辊；4、收料辊；5、平板；6、第二辊轴；7、丝杆；8、螺母座；9、气缸；10、第三辊轴；11、散热棒；12、风扇；13、盲孔；14、第一弹簧；15、滑杆；16、第二连板；17、第四辊轴；18、第三连板；19、第四连板；20、凹槽；21、第二弹簧；22、第一连板；23、面料；24、电机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种功能纤维面料多层复合装置。参照图1，一种功能纤维面料多层复合装置包括机架1，机架1上通过轴承依次转动连接有互相平行的放料辊3、第一辊轴2以及收料辊4。放料辊3用于放面料23，第一辊轴2用于复合面料23，第一辊轴2设置为上下两个，两个第一辊轴2之间留有供面料23穿过的间隙，收线辊用于收面料23。
[0031]参照图1，第一辊轴2与收料辊4之间的机架1上垂直固定有气缸9，气缸9的活塞杆竖直向上且固定连接有水平的平板5，平板5能够通过气缸9的伸缩调整到与间隙相同的高度，面料23铺设在平板5的上表面，平板5内部中空且充满冷却液。平板5上方通过轴承座架设有两根垂直于第一辊轴2的丝杆7，每根丝杆7上均螺接有一块螺母座8，两块螺母座8之间通过轴承转动连接有第二辊轴6，第二辊轴6的轴线与第一辊轴2的轴线平行，第二辊轴6内部中空且充满冷却液。机架1上固定有电机24，电机24通过同步带轮驱动两根丝杆7同步旋转，通过控制器可控制电机24正反转，电机24的正反转能够使第二辊轴6在面料23上表面来回滚动。
[0032]参照图1，平板5下表面插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能纤维面料多层复合装置，包括机架（1），机架（1）上沿竖直方向设两个第一辊轴（2），两个第一辊轴（2）通过轴承与机架（1）转动连接，两个第一辊轴（2）之间留有间隙，面料（23）从间隙中穿过并与两个第一辊轴（2）相贴，机架（1）一端设有用于放面料（23）的放料辊（3），另一端设有用于收面料（23）的收料辊（4），第一辊轴（2）位于放料辊（3）与收料辊（4）之间，其特征在于：机架（1）上设有水平的平板（5），平板（5）位于第一辊轴（2）与收料辊（4）之间，面料（23）能够与平板（5）上表面相贴，平板（5）上方设有第二辊轴（6），第二辊轴（6）能够在面料（23）上滚动，第二辊轴（6）与平板（5）内部均为中空结构且都充满冷却液。2.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）上方通过轴承座转动连接有两根互相平行丝杆（7），丝杆（7）的轴线垂直于第一辊轴（2）的轴线，每根丝杆（7）上均螺接有螺母座（8），第二辊轴（6）的轴线垂直于丝杆（7）的轴线，第二辊轴（6）两端通过轴承与两个螺母座（8）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）下方设有气缸（9），气缸（9）的缸筒固定在机架（1）上，气缸（9）的活塞杆与平板（5）下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）靠近收料辊（4）的一端设有第三辊轴（10），第三辊轴（10）的轴线与第一辊轴（2）的轴线平行，第三辊轴（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆长庆，
申请(专利权)人：无锡市凌海服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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